Разрывное удлинение

Естественно, что сегментированные эластомеры могут иметь трехмерную структуру. Однако увеличение концентрации химических поперечных связей неизбежно уменьшает взаимодействие в жестких сегментах, а последнее влечет за собой снижение твердости, механической прочности и разрывного удлинения. Особенности пространственной структуры этих полимеров определяют поведение их при воздействии температуры. При повышенных температурах сетка разрушается, и эластомеры проявляют все признаки термопластичности. [c.544]

В процессе испарения растворителей из пленки лакокрасочного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, его вязкость возрастает до такой степени, что напряжения, возникающие в пленке в результате усадки на практически недеформируемой жесткой подложке, не успевает отрелаксировать. При деформации покрытия на величину произойдет его растрескивание, если разрывное удлинение покрытия е, < Растрескивание покрытия [c.123]

Степень вытяжки не определяет однозначно значение прочности и разрывного удлинения полимера. Одной и той же степени вытяжки могут соответствовать различные значения прочности, и, наоборот, одна и та же прочность может быть получена при различных степенях вытяжки. Средняя степень ориентации, определяемая двойным лучепреломлением, является более точной характеристикой ориентированного полимера. С другой стороны, прочность и разрывное удлинение не определяются одним двулучепреломлением. Образцы с одинаковым двулучепреломлением, ориентированные в различных условиях, могут разорваться на разных стадиях растяжения, хотя до момента ра рыва одного из образцов диаграммы растяжения их полностью совпадают. Таким образом, по степени ориентации невозможно однозначно определить прочностные характеристики ориентированных полимеров. Однозначную связь прочности и разрывных удлинений со строением ориентированного полимера удается установить лишь в том случае, если можно учесть два параметра — среднюю степень ориентации звеньев макромолекул и число цепей молекулярной сетки в единичном объеме, так как [c.327]

Образцы для испытания на разрыв подвергают нагреванию при заданной температуре. Через определенные промежутки времени по изменению механических свойств образцов определяют степень деструкции. Ее наиболее чувствительной мерой служит изменение разрывного удлинения. [c.189]

Предел прочности при растяжении равен критическому напряжению, соответствующему разрывному удлинению, а модули характеризуют напряжения, соответствующие промежуточной величине удлинения. и являются координатами конечной точки на кривой растяжения, тогда как модули растяжения характеризуют промежуточные точки на З-образной кривой растяжения (рис. 20). [c.95]

Белая сажа выпускается нескольких марок А, Б, У-333, аэросил А-175 и др. Сажа марки А дает возможность получать более мягкие резины, отличающиеся повышенным разрывным удлинением и повышенной эластичностью резины с сажей марки Б имеют больший предел прочности при растяжении, чем резины с белой сажей марки А, но они менее эластичны. [c.165]

Разрывное удлинение определяется в процентах от первоначальной длины образца пряжи (0,5 м). Разрывное удлинение, так же как и прочность пряжи, определяется на разрывных. машинах. [c.210]

Полиамидный корд обладает высокой прочностью. Разрывная длина его достигает 65—70 км. Он отличается легкостью (плотность 1,14 г/см ) и высокой усталостной прочностью. При увлажнении он мало понижает свою прочность, сохраняя 87% исходной прочности. Полиамидный корд выдерживает более значительные динамические деформации по сравнению с вискозным кордом, так как ои отличается высокой упругостью, низким модулем и большим разрывным удлинением. Поэтому полиамидный корд особенно рекомендуется для шин, работающих в условиях плохих дорог, где он хорошо выдерживает ударные нагрузки при наезде шины на препятствия . [c.217]

Хотя современные аппараты для ускоренного светового старения оснащены лампами со спектром излучения, близким к спектру солнечного света, естественное старение на солнце продолжает оставаться самым надежным методом оценки светостойкости полимерных материалов. За ходом атмосферного старения обычно следят по снижению разрывного удлинения образцов. [c.189]

Окисление полипропилена сопровождается снижением молекулярного веса и, как следствие, ухудшением механических показателей, в частности разрывного удлинения и предела текучести материала. При интенсивной окислительной деструкции полимер становится хрупким и не выдерживает даже небольших механических нагрузок. [c.190]

На описанном выше штапельном агрегате производят стандартное волокно, имеющее разрывное удлинение 45—55%. Для производства высокопрочного волокна с низким значением разрывного удлинения проводят двухступенчатое вытягивание с нагревом цилиндров вторых станов выше 190 °С. Другим вариантом является нагрев ленты на второй ступени вытяжки на длинном плоском нагревателе (утюге) о температурой 190—21 ) °С. Полученное таким способом волокно отличается большой жесткостью и трудно перерабатывается. Вследствие этого в последние годы спрос на него почти прекратился. [c.208]

Оптимальный режим термической обработки корда разрабатывается с помощью ЭВМ (например, Минск-22 ), При этом рассчитываются коэффициенты уравнений для определения исследуемых показателей корда (разрывное удлинение, остаточная прочность к т, д,) и определяется зависимость свойств корда от параметров обработки (нагрузки, температуры, продолжительности). [c.88]

Как показано в табл. 5.9, полярные или гидрофильные участки поверхности на кремнеземных частицах (соответствующие окисленным участкам поверхности на частицах углеродной сажи) способствуют загущению материала. Такое действие полностью аналогично загущению масла при получении консистентной смазки с кремнеземом такого типа. При хорошей способности к диспергированию и при фиксированном размере кремнеземных частиц этерификация поверхности кремнезема не приводит к какому-либо воздействию на прочность при растяжении или на прочность при раздире. Однако поскольку твердость и значение модуля оказались меньше для полностью этерифицированных частиц, то разрывное удлинение было большим, так [c.811]

Для того чтобы совершенно исключить влияние полярных поверхностных групп и сетчатого строения частиц, золи, имевшие однородные кремнеземные частицы, превращали в органозоли посредством их этерификации еще в состоянии золя, описанной в гл. 4. Как показано в табл. 5.9, понижение размеров частиц ведет к возрастанию прочности на растяжение и разрывного удлинения наряду с низким значением модуля, но еще при высокой прочности на раздир. Для большинства видов наполнителей (которые, как правило, содержат долю полярной поверхности) подобные небольшие по размеру частицы обычно способствуют получению очень твердых образцов вулканизированной резины и высокого значения модуля благодаря связыванию частиц наполнителя через полярные участки их поверхностей. [c.814]

Ниже приведены значения предела вынужденной эластичности (ав.э) и разрывных удлинений (Д///о) поликарбоната с различным [c.161]

В процессе эксплуатации диафрагм и варочных камер модули упругости резины повышаются, а разрывное удлинение снижается. При избытке вулканизующей смолы резкое повышение степени вулканизации может привести к разрыву диафрагм в местах наибольших деформаций. [c.167]

Предположим, что исходя из условий эксплуатации и технологических свойств выбран пленкообразователь, например, перхлорвиниловая смола. Однако, при эксплуатации возможна деформация подложки на 5 %, а разрывное удлинение перхлорви-ниловой пленки 2 — 3 %. Возможно применение другого пленкообразователя, что экономически невыгодно, или модификация свойств перхлорвиниловой смолы за счет введения другого компонента. Если в качестве модифицирующего компонента используется низкомолекулярный продукт, такая модификация носит название пластификации. Сами же модифицирующие компоненты, использованные для этого называются пластификаторами. [c.124]

Температура и скорость деформации. С ростом скорости деформации или при понижении температуры прочность увеличивается, а разрывное удлинение проходит через максимум. При средних скоростях деформации 1дяр примерно пропорционален логарифму скорости деформации. Так, с увеличением скорости деформации полистирола с 5 до 15 мм/с прочность увеличивается с 52 до 67 МПа. [c.207]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Разработана конструкция агрегата для производства лент, армированных тросами, шириной 2200—2400 мм. Разрабатываются также новые конструкции высокопрочных лент с металлокордом и панцирной сеткой для конвейеров длиной 260—960 м. Освоено производство транспортерных лент с тканевыми прокладками из синтетического волокна анид и капрон . Это волокно отличается высокой температуростойкостью, высокой прочнсстью и малым разрывным удлинением, хорошей морозостойкостью и негигроскопичностью. [c.527]

В результате привитой полимеризации подавляются или даже полностью устраняются такие отрицательные свойства полипропилена, как недостаточная стойкость к термоокислительной и световой деструкции, низкая гидрофильность, плохая окраитиваемость, малая ударная прочность в области температур ниже 0° С, значительное падение прочности и повышение разрывного удлинения в условиях повышенной температуры, а в случае волокнистого материала, кроме того, улучшаются качество на ощупь (гриф) и перерабатываемость в изделия. Отсюда понятно, что модификация полипропилена, в особенности предназначенного для изготовления изделий с большой поверхностью (напрнмер, пленок и волокон), приобретает важное техническое значение. [c.141]

По М.с. различают след. осн. типы материалов 1) жесткие и хрупкие (чугуны, высокоориентир. волокна, камни и др.), для них характерны модули Юнга > 10 ГПа и низкие разрывные удлинения (до неск. %) 2) твердые и пластичные (мн. пластмассы, мягкие стали, нек-рые цветные металлы), для них характерен модуль Юнга > 2 ГПа и большие разрывные удлинения 3) эластомеры (резины)-низкомодульные в-ва (мвновесный модуль высокоэластичности порядка 0,1-2 МПа), способные к огромнььм обратимым деформациям (сотни %) 4) вязкопластичные среды, способные к неограниченным деформациям и сохраняющие приданную им форму после снятия нагрузки (глины, пластичные смазки, бетонные смеси), 5) жидкости, расплавы солей, металлов, полимеров и т п., способные к необратимым деформациям (течению) и принимающие заданную форму. Возможны также разнообразные промежут. случаи проявления М. с. [c.76]

Практическое применение реологич. исследований связано, во-первых, с возможностью сопоставлять разл. материалы по форме РУС и значениям входящих в них констант во-вторых, с использованием РУС для решения техн. задач механики сплошных сред. Первое направление используется для стандартизации техн. материалов, контроля и регулирования технол. процессов практически во всех областях совр. техники. В рамках второго направления рассматривают прикладные гидродинамич. задачи-транспорт неньютоновских жидкостей по трубопроводам, течение полимеров, пищ. продуктов, строит, материалов в перерабатывающем оборудовании, движение буровых р-ров в пластах и т.д. Для концентрир. дисперсных систем к этим задачам примыкает установление оптим. технол. режимов перемешивания, формования изделий и т. п. Для твердых тел производят расчет напряженно-деформированного состояния конструктивных элементов и изделий в целом для определения их прочности, разрывного удлинения и долговечности. [c.248]

Линеиная плотность, текс Протаость, мН/текс (гс/текс) Разрывное удлинение, % Прочность в петле, %. . Усадка в кипящей воде, % [c.229]

Полиэфирные мононити имеют прочность от 370—450 мН/мм (3 45 кгс/мм ) при диаметре 2 мм до 530—600 мН/мм (53—70 кгс/мм ) i диаметре 0,15 мм. Разрывное удлинение находится в пределах от 11,j для нетерморелаксированных мононитей с усадкой до 13,5% в кипяп воде, до 16,5—19% у мононитей с усадкой в кипящей воде 2—5,5% и 37,0% у мононитей с усадкой при 200 °С 2,5—6,5%. [c.249]

Полиэфирное волокно термопластично, вследствие чего его прочное,т, характеристики понижаются, а разрывное удлинение возрастает с повышен температуры. Как видно из рпс. 9.3, при 180 °С еще сохраняется до 5 начальной прочности на таком уровне прочность остается в течение неско ких суток и после охлаждения до 20 °С возвращается почти к первонача ному значению. При температуре —40 °С прочность увеличивается на [c.251]

Под относительным разрывным удлинением понимается полн прирящение длины нити в момент разрыва %). Удлинение 1 Ходят как среднеарифметическое из 20 определений. [c.42]

Полиамиды, характеризующиеся малым соотношением СНг ONH, такие как ПА 6 или 66, могут сорбировать более 9% воды, в результате чего значительно изменяются их механические свойства. Содержание влаги в полиамидах не всегда достигает равновесного значения, и в деталях может существовать градиент концентрации по объему, что также приводит к изменению свойств изделий. Поэтому полиамидные детали рекомендуется выдерживать в среде с определенной влажностью (см. гл. 4) до достижения равновесного влагосодержания. Однако поскольку сорбция и десорбция влаги в полиамидах являются обратимыми процессами, свойства изделий из полиамидов могут претерпевать нежелательные изменения, если не контролируются параметры окружающей атмосферы. Влага обычно действует на полиамиды как пластификатор, повышая подвижность макромолекул. Следовательно, при наличии влаги разрывное удлинение полиамидов возрастает, а модуль упругости снижается. [c.143]

Обзор по механизмам упрочнения и воздействиям, оказываемым широким набором наполнителей на физические свойства эластомеров, дополненный 47 библиографическими ссылками, был опубликован Смитом [566а]. Салвадор [5666] исследовал эффекты замещения некоторой доли углеродной сажи на кремнезем в природном каучуке. Полное замещение дает более низкие свойства, но при соблюдении соотношения 155102 35С наблюдалось усиление величин относительного разрывного удлинения и раздира, а также термического старения, однако при этом понизились модуль и упругость материала. [c.809]

Как сообщили Зеликин и др. [571], гидрофобные пирогенные кремнеземы были применены в качестве армирующих наполнителей в силиконовом каучуке, давая значения прочности на растяжение 71 кг/см2 и разрывного удлинения 460% Однако упрочнение этого типа эластомера, вероятно, в настоящее время значительно улучшено благодаря новым способам введения частиц кремнезема с оптимальными характеристиками. [c.816]

Волокнистый SiOq, приготовленный окислением SiO для упрочнения полиуретановой смолы с образованием поперечных связей между цепями за счет введения 1,5-нафталиндиизоциа-ната, образует материал, обладающий прочностью на растяжение 490 кг/см2, модулем, равным 135 кг/см , и разрывным удлинением 700 % [577]. [c.816]

Некоторые авторы [3, с. 208—227] различают термины пл1-стификатор , который означает инертное соединение, вводимое в иолимер для изменения механических свойств, и флексиби-лизатор , т. е. компонент, вступающий в реакцию с отверждающейся системой и увеличивающий гибкость и подвижность тре -мерной сетки. При введении пластификаторов и флексибилиза-торов наблюдается увеличение ударной вязкости и разрывного удлинения образцов. Однако при этом происходит снижение температуры стеклования, уменьшение термо- и химической стойкости и, как правило, возрастают диэлектрические потери и водопоглощение. Так как прочность зависит от модуля упругости и разрывного удлинения, то для хрупких эпоксидных п )-лимеров при введении пластификаторов она вначале увеличивается за счет роста удлинения, а затем сильно снижается за счет резкого уменьшения модуля, как это показано на рис. 6.1 [3, с. 211 66]. [c.158]

Первоначально вискозные кордные нити выпускали на цент-рифугальных и бобинных машинах [12]. Предполагалось, что нить, отрелаксированная в центрифуге, должна иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как отделка и сушка нитей на жестком каркасе обеспечивает получение нитей с небольшим разрывным удлинением. Однако при промышленных испытаниях это не подтвердилось. Кордные нити, полученнные на машинах непрерывного процесса, несмотря на неравномерность структуры, показали лучшие эксплуатационные характеристики. Более того, кордные нити, получаемые на центрифугальных машинах или на машинах непрерывного действия с разгруженной схемой, обеспечивающей достижение высокого удлинения (так называемый эластичный корд), оказалось необходимым подвергать дополнительной вытяжке при пропитке и сушке, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики шин [13]. В связи с этим практически на всех производствах сейчас вискозные кордные нити производятся на машинах непрерывного действия. [c.272]

Смоляные вулканизаты СКЭПТ имеют сравнительно невысокие значения разрывного удлинения после старения. У них также наблюдается падение выносливости при многократных деформациях. Поэтому для промышленного применения наибольший интерес представляют теплостойкие и озоностойкие резины, полученные на основе комбинации СКЭПТ и бутилкаучука. Из данных, приведенных в табл. 23, бидно, что при уменьшении содержания бутилкаучука и увеличении содержания СКЭПТ повышаются модули упругости, прочность, эластичность и сопротивление разрыву после старения. [c.169]

Технология резины (1967) -- [ c.210 ]

Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры (1959) -- [ c.76 , c.178 ]

Технология резины (1964) -- [ c.210 ]

Введение в химию высокомолекулярных соединений (1960) -- [ c.239 ]

Синтактические полиамидные волокна технология и химия (1966) -- [ c.442 , c.639 ]

Химические волокна (1961) -- [ c.16 , c.84 , c.86 , c.281 ]

Термостойкие полимеры (1969) -- [ c.53 , c.60 ]

Свойства химических волокон и методы их определения (1973) -- [ c.117 , c.122 , c.164 , c.165 , c.174 , c.176 , c.183 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология