Суспензии напряжение по влаге

Термическая сушка жидких осадков. Такой вариант обработки осадков требует большого расхода тепла на испарение влаги, что влечет за собой увеличение эксплуатационных расходов. Однако применение этого метода может быть оправдано только в отдельных случаях для сушки небольших объемов осадков, например для подготовки активного ила к использованию в качестве кормовой добавки к рациону сельскохозяйственных животных. Технология обработки ила для получения сухого кормового продукта должна обеспечить сохранность белково-витаминного комплекса, а также полную санитарную безопасность продукта. Этим требованиям удовлетворяют распылительные сушилки и сушилки со взвешенным слоем. Сушилки обоих типов нри работе в мягком режиме, т. е. при температуре теплоносителя не более 250° С, позволяют быстро обрабатывать термолабильные материалы, сохраняя их питательную ценность. В распылительных сушилках из высушиваемой суспензии образуется тонкодисперсное облако. Соприкасаясь с нагретым газом, вода мгновенно испаряется, а высушенный продукт вместе с потоком сушильного агента направляется в циклон для разделения. Недостатком распылительных сушилок является их громоздкость и низ--кое напряжение сушильной камеры по влаге, которое, по данным АКХ, при сушке уплотненного активного ила не превышало 9,7 кг/м . [c.308]

Другие отрасли промышленности. Установка для сушки сернокислотного ванадиевого катализатора была разработана Шишко с сотрудниками (УНИХИМ). Суспензию высушивают на слое кипящего электрокорунда (диаметром 1,6 мм). Аппарат цилиндрический (диаметр 0,83 м, высота 3,5 м), температура теплоносителя на входе — 600 °С, на выходе — 100—150 °С. В сушилке испаряется 530 кг влаги в час, и она заменила 10 вакуум-гребковых аппаратов, что дало годовую экономию до 1500 тыс. руб. Влажность исходной суспензии составляет 80%, а высушенного материала — 7—8%. Напряжение сушилки по испаренной влаге доходит до 190 кг/(м -ч). Вследствие большого перепада температур теоретический к. п. д. высокий —86%, нагрузка по испаренной влаге на инертный носитель составляет 1,1 кг/(кг-ч). [c.235]

Сырье - дизельное топливо насосом 28 (рис.2.24) подают тарез холодильник 27 в электроразделитель 33, где оно обезвоживается под действием электрического поля постоянного тока высокого напряжения.. Сырье, не содержащее влаги, с верха электроразделителя направляют в мешалку 15, куда одновременно подапт циркулирующий" карбамид, фугат бензина (бензин после npoif iBKH комплекса) и активатор - метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса из мешалки 15 насосом 35 прокачивают через холодильник 14 (для снятия тепла комплексообразования) и мешалку 13 (с целью завершения реакпии комплексообразования) и направляют для разделения на центрифугу 3. Из центрифуги раствор депарафинированного дизельного топлива в бензине самотеком поступает в буферную емкость 10 и далее в электроразделитель 34, где метанол экстрагируется слабым водным раствором метанола. Раствор депарафинированного дизельного топлива в бензине выводят с верха электроразделителя на блок регенерации бензина в колонну 17. Влажный комплекс выгружают из центрифуги в мешалку 9, в которой промывают комплекс фугатом бензина Ц ступени прошвки. Из мешалки 9 суспензию комплекса подают насосом 31 на центрифугу 2 Из центрифуги 2 фугат бензина I ступени промывки поступает в емкость 8, а комплекс выгружают в мещалку 7 для второй промывки чистым бензином. Из мешалки 7 сус пензию комплекса подают насосом 29 на Ш ступень [c.115]

Нек-рые зарубежные фирмы изготовляют саже- и сажемаслонаполненные эмульсионные каучуки путем введения сухой сажи в частично астабилизированный (флокулированный) и загущенный латекс или в мокрый коагулюм каучука в резиносмесителях или в др. аппаратах, где создаются большие напряжения сдвига, позволяющие одновременно интенсивно перемешивать каучук с сажей и удалять влагу из Н. к. Этот метод дешевле рассмотренных выше, дает возможность изготовлять различные Н. к., но имеет и ряд недостатков 1) сажа хуже распределяется в каучуке, чем в случае предварительного изготовления ее суспензии 2) Н. к. не могут быть получены непрерывным способом 3) исключается стадия промывки Н. к., что ухудшает их качество. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология