Число ступеней промывки отмывки

Идеальное число ступеней п для обеспечения требуемой степени отмывки является обобщенным показателем эффективности промывки с помощью многократного взмучивания осадка в жидкой фазе [37]. [c.373]

Если по требованиям технологии осадок вообще не нужно промывать, то подбирается оптимальное соотношение между зоной фильтрования и зоной обезвоживания осадка. Если по требованиям технологии необходимо отмыть осадок минимальным количеством промывной воды, расход последней ограничен и концентрация вымываемого вещества в отработанной промывной воде задана и должна быть максимальной (например, в случае, если промышленные стоки должны утилизироваться), то промывка на ленточном фильтре должна вестись по противоточной схеме. Условно принимая, что на каждой из стадий промывки происходит полное выравнивание концентраций (см. гл. II), задаваясь объемом промывной жидкости V и зная из опыта концентрацию вымываемого веш,ества в осадке перед промывкой, предварительно определяем по уравнению (П-27) для противоточной промывки с промежуточными репульпациями число ступеней промывки п. Если это число получается очень большим, то, следовательно, при заданных соотношениях в условиях ленточного фильтра осадок отмыть нельзя. Последнее вытекает из следующих соображений так как практически полного выравнивания концентраций 3 условиях промывки при течении жидкости через слой < садка (без перемешивания) получить не удается и, следовательно, фактическое число ступеней, необходимое для отмывки осадка, получится больше, чем расчетное, то осуществлять на ленточном фильтре такое большое число ступеней промывки уже нецелесообразно. Если число ступеней получается равным 2—3 то, прибавляя одну лншню ступень на компенсацию отсутствия полного выравнивания концентраций вымываемого вещества при промывке, проводим экспериментальную работу, воспроизводящую последовательно все ступени промывки осадка иа фильтре. [c.231]

Теоретическая промывка — та, которая имела бы место, ес.чи бы в момент смешения осадка с комплексом было достигнуто равновесие.) Применение смесителя доводит эффективность промывки до 90% объемн. При такой эффективности отмывки и декантации, дающих первый экстракт чистотой 65%, можно вычислить соотношение мен ду количеством растворителя, числом ступеней противоточпой промывки и чистотой конечного экстракта. На фиг. 3 представлено это соотношение в случае 10% -го выхода на конечный экстракт. [c.310]

Отделение и промывку фосфогипса производят на барабанных ленточных, конвейерно-лотковых и карусельных вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки гипса от фосфорной кислоты при наименьшей затрате воды. Фильтры погружного типа, например барабанные вакуум-фильтры, требуют организации нескольких ступеней фильтрации с промежуточной репульпацией осадка для его отмывки, т. е. многофильтратной схемы. Фильтры наливного типа (ленточные, лотковые) позволяют совмещать основную фильтрацию с промывкой гипса, что дает возможность уменьшить число фильтратов. Ленточные вакуум-фильтры имеют сравнительно небольшую фильтрующую поверхность (до 10 м ). Наибольшими достоинствами обладает карусельный лотковый вакуум-фильтр (рис. 66), Он состоит из 24 отдельных лотков [c.153]

Приведенные выше уравнения справедливы лишь при отсутствии взаимодействия между волокном и вымываемой примесью. С увеличением сорбционных сил, удерживающих загрязняющие вещества на волокне, параметр промывки ко уменьшается и эффективность промывки снижается. Кроме того, уравнения (9.1)—(9.5) выведены исходя из предположения о том, чуо между концентрацией примеси в воде Со и в волокне С] на каждой ступени отмывки устанавливается равновесие. На самом же деле это равновесие обычно не достигается. Поэтому реальное время отмывки и число отжимных секций несколько больше расчетных. Многократное по-груякние волокон в промывную ванну, а также нагрев, вибрация и перемешивание могут значительно ускорить удаление примесей. [c.262]

Выходящие из осадительной ванны пучки волокон огибают несколько рядов металлических стержней, собираются в общий жгут, который поступает в первую промывную ванну и оттуда на вытяжные триовальцы. При такой схеме заправки вытяжка волокна делится на фильерную — между фильерной и направляющими стержнями и пластификационную — между стержнями и вытяжными триовальцами. Значение общей вытяжки задается скоростями истечения раствора из фильеры и вытяжных вальцев, а распределение между фильерной и пластификационной вытяжками — числом огибаемых волокном стержней. После первой промывки ванны жгут проходит последовательно еще три, в каждой из которых проводится дополнительное вытягивание волокна. Таким образом, пластификационная вытяжка жгута хлоринового волокна осуществляется в четыре стадии. Для проведения каждой последующей ступени вытяжки температура в ваннах постепенно повышается от 12—16 в осадительной до 45 —50 °С в четвертой промывной ванне. Повышение температуры способствует также более полной отмывке ацетона водой, которая движется навстречу жгуту. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология