Металлы, технология обработки

Наиболее распространенным видом обработки металлов является прокатное производство. В нашей стране более 80% выплавляемой стали поступает в этот передел. В нем же образуется свыше 80% твердых загрязнений, выделяемых в технологиях обработки металлов давлением (ОМД). Основным металлсодержащим отходом служит окалина горячей прокатки и термообработки. Ее удаление осуществляется различными способами травлением в растворах серной, соляной кислоты или в щелочах дробеструйной очисткой, в том числе при ее сочетании с травлением в серной кислоте электролитическим травлением и др. Соответственно наиболее крупнотоннажные и неприемлемые с экологической точки зрения отходы ОМД собственно окалина и ее шламы, осадки травильных растворов, гальванические шламы, металлический скрап. [c.95]

С явлениями адсорбции связано получение устойчивых эмульсий, играющих огромную роль в пищевой, кожевенной, фармацевтической и других отраслях промышленности. Некоторые эмульсии, содержащие поверхностно-активные вещества, адсорбирующиеся металлами, нашли широкое применение в технологии обработки металлов резанием. [c.295]

КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ, проводятся " "для определения скорости н типа коррозии металлов и сплавов, а также для установления состава и св-в продуктов коррозии, эффективности защитных покрытий, смазок, ингибиторов и др. ср-в защиты от коррозии. К, и, позволяют устанавливать взаимосвязи между структурой, способом изготовления, технологией обработки металла или сплава, характеристиками среды (ее составом, т-рой, скоростью движения и др,) и коррозионной стойкостью материала. [c.479]

Технологичность изготовления. При разработке конструкций аппаратов руководствуются современной технологией обработки металлов, стремлением уменьшить трудовые затраты при изготовлении аппаратуры, избежать применения дефицитных материалов. Важное значение имеет удобство сборки аппарата и его разборки для ремонтных целей. [c.7]

Другая задача физико-химической механики тесно связана с механической технологией — обработкой металлов, горных пород, стекол, пластиков путем дробления, давления, резания, волочения — и состоит в управлении происходящими при этом процессами деформации, образования новых поверхностей и диспергирования. [c.314]

Это объясняется большой распространенностью железных руд в природе, сравнительной легкостью получения металла из руд, что определяет дешевизну железа, а также высокой прочностью и универсальностью свойств, которыми могут обладать сплавы железа, в зависимости от добавляемых к нему присадок и технологии обработки. [c.152]

Существенную роль играют коллоиды в промышленности в резиновой, текстильной, лакокрасочной, пищевой, при изготовлении пластмасс, искусственного волокна и т. п. Большое значение имеет измельчение ценных руд и последующее отделение их от пустых пород флотацией . Механическая и термическая обработка металлов, технология фотографических и кинематографических процессов имеют непосредственное отношение к коллоидно-дисперсным системам и их свойствам. [c.112]

Существующая технология обработки гальванических шламов включает операции их уплотнения, обезвоживания и захоронения, что помимо прямого ущерба от потерь сырья приводит к затратам, связанным с проведением этих операций при этом условия захоронения осадков обычно влекут за собой загрязнение окружающей среды. Ущерб, связанный с потерей металлов в гальванических производствах, даже без учета экологического, ориентировочно может быть оценен в 15—20 млн долл. США/год. [c.15]

Ежегодный выпуск инженеров по специальности Машины и технология обработки металлов давлением по дневной, вечерней и заочной форме обучения в последние годы составляет около 100 человек, а всего за время существования кафедры диплом инженера-механика по обработке металлов давлением получили более 1300 человек. [c.44]

При подборе оборудования по результатам прямого расчета задаваемые параметры охлаждающих систем и окружающих сред связывают с параметрами цикла холодильной установки значениями перепадов температур между средами, которые в ориентировочных расчетах принимают на основании рекомендации. Перепады температур, выбираемые для аппаратов, непрерывно изменяются в зависимости от стоимости энергии, металла, технологии изготовления оборудования и холодильной технологии обработки пищевых продуктов. [c.222]

Несомненно, что по мере накопления фактов физическая сущность эффекта упрочнения будет раскрыта, а сам эффект найдет применение, в технологии обработки металлов. [c.92]

Количественный анализ поверхностно-активных веществ является важной задачей физической органической химии. Указанные вещества находят широкое применение в ряде промышленных процессов, в частности, в нефтяной, текстильной промышленное и, нри получении синтетических полимерных пресспорошков, в технологии- обработки металлов, при обогащении руд. В последнем случае для изучения процесса флотации необходимо контроли )о-вать концентрацию поверхностно-активных веществ в пульпе как до, так и после флотации. [c.190]

ВОЛОСОВИНА — дефект металла, гл. обр. стали, в виде очень тонкой трещины. Длина В.— от одного до десятков миллиметров, ширина различна и зависит от природы дефекта. В. возникает при ковке, прокатке или волочении и обусловливается пороками в исходном материале. Различают В. поверхностные (и приповерхностные) и внутренние (глубинные). Поверхностные В. (рис.) представляют собой раскатанные поверхностные дефекты — раковины, заливины, плены и газовые пузыри, а также раскатанные дефекты, возникшие из-за нарушения технологии обработки,— склад- [c.205]

Особенности технологических процессов получения и обработки тугоплавких металлов обусловлены высокой температурой плавления ( У — 3380°С, Та — 2996°С, Мо — 2610°С), высокой прочностью и быстрой окисляе-мостью при высоких температурах. Высокие температуры плавления не позволяют получать тугоплавкие металлы методом выплавки их из руд. Поэтому для получения тугоплавких металлов из руд применяется сложная технология химической переработки, в результате которой получают порошки тугоплавких металлов. Технология получения тугоплавких металлов в компактном виде из порошков в каждом отдельном случае имеет свои особенности, но в целом состоит из следующих основных операций [c.93]

Технологическая группа организует централизованное изготовление деталей и сборку узлов трубопроводов в цехах с высокой производительностью в соответствии с передовой технологией обработки металла, что позволяет перенести с монтируемого объекта в цехи все наиболее трудоемкие монтажные работы (около 40—50% от объема всех монтажных работ), снизить стоимость работ и сократить сроки монтажа. [c.11]

Сопротивление усталости зависит также от технологии обработки и металлургических факторов. Оно уменьшается с увеличением загрязненности металла неметаллическими включениями, укрупнением зерен и наличием закалочных трещин. Особенно сильно на сопротивление усталости влияют дефекты обработки поверхностей, к ним относятся трещины, прерывистость наклепанного слоя и др. [c.30]

Применяемые в технологии обработки металлов смазки на основе органических соединений (масло Ч-графит) являются [c.221]

X. л. и э. наносят на тщательно подготовленную поверхность черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению. Очищенные поверхности обезжиривают. При окраске металлич. изделий эмали наносят по слою грунтовки. При получении химстойких покрытий наносят несколько слоев грунтовки и эмали иногда верхний слой эмали перекрывают слоем лака. Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида наносят обычно распылением (пневматическим, безвоздушным, в электрич. поле) общая толщина покрытий — 40—I50 мкм. О подготовке поверхности и технологии нанесения см. Лакокрасочные покрытия. [c.412]

Производственные причины отказов могут иметь место при недостаточном техническом уровне технологических процессов, осуществляемых при изготовлении деталей и сборке арматуры, и при недостаточной технологической дисциплине на производстве. При тщательном выполнении режимов плавки металла, технологии, изготовления отливок, поковок, обеспечении режимов термообработки, точности механической обработки, качества защитных покрытий надежность арматуры повышается. Важное значение имеет качество применяемых исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих деталей или изделий и тщательность контроля за выполнением технологических процессов. Применение рентгенографических, ультразвуковых и магнитных методов дефектоскопии позволяет обнаружить дефекты металла в отливках, поковках, листах, сварных швах. Это приобретает особо важное значение для арматуры высоких давлений. [c.95]

В последнее время широко проводятся промышленные опыты по освоению технологии обработки различных марок стали синтетическими шлаками для улучшения ее качества. Шлак системы СаО—АЬОз позволяет одновременно удалять серу и раскислять металл, в результате чего значительно улучшаются его свойства. [c.277]

В результате бурного роста машиностроения и внедрения в производство передовых методов современной технологии обработки металлов появилась необходимость обобщить накопленный опыт отдельных отраслей промышленности и создать унифицированные технологические процессы. [c.107]

Сварка. Изделия сложной конфигурации, особенно если их требуется небольшое количество, получают из листов сваркой, производимой при помощи прутков из того же материала. При этом листы могут быть нагреты и изогнуты на шаблонах из дерева, пластмассы или металла. Технология обработки листов хорошо разработана для полнметилмет - [c.99]

Сущестнениую роль играют коллоиды в промышленности, главным образом в таких ее отраслях, как добыча и переработка нефти, металлургическая промышленность, горнорудное дело, производство различных строительных материалов и пластмасс, синтетических волокон, синтетического каучука и резины, текстильная, лакокрасочная и пищевая промышленность, мыловаренное производство и т. п. Такие важные для промышленности технологические процессы, как обогащение полезных ископаемых путем флотации, механическая и термическая обработка металлов, технология фотографических и кинематографических процессов, имеют прямое отношение к коллоидно-дисперсным системам. В фармацевтической и парфюмерной промышленности многие лекарственные и бытовые [c.278]

Для создания новых материалов, развития технологии обработки и выплавкп металлов важнейшей проблемой является установление связи между составом и свойствами сложных систем. Особое значение для металлургии имеет устаиовлеиие связи между температурами плавления, температурами фазовых превращений и составом. Например, для получения легкоплавкого шлака необходимо знать зависимость температуры плавления от концентраций составляющих его окислов, для выбора рел<има термической обработки стали нужны сведения о зависимости температуры фазового превращения (у а) от концентраций углерода и легирующих элементов. Подобные данные представляют в виде диаграммы равновесия или состояния. Рассмотрим наиболее простые из таких диаграмм для двухкомионентных систем в конденсированном состоянии, для которых правило фаз применимо в виде уравпения (У.2). [c.81]

Технология гибки, вальцовки, горячей и холодной штамповки, механической обработки указанных биметаллов существенно не отличается от технологии обработки монолитных сталей. Существенное отличие имеет сварка биметаллов, связанная с применением различных технологических процессов для соединения основного и плакирующего слоев. Стали этих слоев отличаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам. При сварке происходит неизбежное перемешивание металлов плакирующего и основного слоев с образованием малопластичных структур, склонных к образованию трещин. Кроме трещин в сварных соединениях биметаллов возникают также дефекты типа пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений. Для сварки биметаллов используют три-четыре электрода различных марок. Сварной шов аппаратуры из биметаллов имеет сложную структуру, поэтому методика его ультразвукового контроля отличается от методики контроля сварных швов монометаллов [13—15]. С ростом разницы акустических сопротивлений основного и плакирующего слоев при ультразвуковом контроле приходится учитывать также явления преломления, отражение и трансформацию волн на границе слоев. Исследования показали, что для биметаллов, [c.47]

Результаты измерения отображаются на экране дисплея в мм с дискретностью 0,01 мм в диапазоне толщин от 0,5 до 25 мм и 0,1 мм при измерении толщин более 25 мм. В качестве дисплея в приборе используется графический жидкокристаллический модуль с подсветкой для работы в темноте. Возможно подключение прибора к персональному компьютеру, что создает предпосьшки его использования при проведении исследований, совершенствовании технологии обработки металла и как инструмент для регистрации и накопления информации о технологическом процессе производства и техническом состоянии сложных конструкций. Предусмотрен режим поиска минимального значения толщины в заданной области контроля изделия. После завершения цикла измерений на дисплее отображается минимальное значение толщины за весь цикл. [c.706]

Основные научные исследования посвящены разработке методов получения и металловедению высоко чистых металлов и сплавов, изучению физики и химии поверхности металлов и сплавов (в частности, межзеренных границ), созданию технологии тугоплавких металлов и сплавов. Разработал метод электроннолучевой зонной плавки тугоплавких металлов высокой чистоты, комплексные методы получения металлов рекордной степени чистоты. Сформулировал основные структурные принципы технологии обработки тугоплавких металлов с объемноцентрированной кубической рещеткой, позволивщие повысить качество их полуфабрикатов Экспериментально установил основные свойства межзеренных больщеугловых границ зерен в высокочистых металлах, обнаружил эффекты отрыва границы от при месей, безактивационного движения границ и др. Разработал методы контроля структуры, материалы и технологические процессы, нашедшие применение в микроэлектронике. [c.253]

Технология обработки нелегированного титана, применяемого главным образом для аппаратостроения, аналогична технологии обработки антикоррозионных сталей. Хорошие свойства материала после глубокой вытяжки допускают такую же деформацию, как у полутвердых сталей. Повышенная нагартовка снимается промежуточными отжигами или же обработкой при 300—400° С. Сварка осуществляется аргонодуговыми методами, причем если детали нельзя положить на опорную плиту, обладающую высокой теплопроводностью (медную), обратная сторона шва также должна находиться в атмосфере аргона. Методы точечной, роликовой и стыковой сварки давлением не отличаются от аналогичных методов сварки других металлов. Сварка титана с другими металлами невозможна [15]. [c.426]

Композиции, из которых создаются кревлнийорганические герметики, состоят из полимерной основы, наполнителей, различных добавок (пластификаторов, антиоксидантов и адгезионных компонентов), сшиваюш их агентов и катализаторов вулканизации. При приготовлении композиций, отверждаюш ихся на холоду, обычно используют полимеры с концевыми ОН-группами и молекулярным весом от 30 ООО до 100 ООО. При использовании полимеров с меньпшм молекулярным весом физико-механические свойства вулканизатов ухудшаются, а с большим — улучшаются, однако технология обработки их усложняется [45]. Для повышения механической прочности вулканизаты усиливают наполнителями. Кроме того, отдельные наполнители способны придавать композиции специфические свойства. Так, введение окиси цинка, циркония и хрома придает мат риалу теплопроводные свойства графит, сажа и окислы металлов повышают его электропроводность. [c.79]

Решение важнейших проблем, возникающих при создании иояи-мерпых пленочных материалов, пригодных для переработки современными методазли, обусловливает новые требования к полимерным материалам, снимает старые. Так, формование в твердой фазе — и отовление изделий из полимеров без нагревания или с подогревом до температуры ниже температуры плавления материала путем штамповки, проката, ковки, волочения и других методов, заимствованных из технологии обработки металлов, в большинстве случаев снимает ограничение по молекулярной массе этими методами можно перерабатывать полимеры с любой молекулярной массой. А использование такого метода, как формование в жидкой фазе, с помощью которого можно получать изделия непосредственно из мономеров или олигомеров, обусловливает необходимость использования только реакционноспособных мономеров и олигомеров (акрилатов, уретанов, эпоксидов и др.). Если совмещение процессов синтеза и переработки в едином технологическом цикле позволяет исключить ряд дополнительных операций, таких как грануляхщю, сушку, дробление и т. п., то естественно, что такой метод сопряжен с новыми требованиями к полимерному материалу. Подобных примеров можно привести много. [c.11]