Сушка термическая

Наиболее распространенный способ сушки — термическая, или тепловая, сушка материалов — основан на различных методах подвода теплоты и отличается большим конструктивным разнообразием сушильных агрегатов и установок. [c.148]

Лучшим из механических способов является обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах, при котором влажность понижается до 70—80%. Если необходимо получение меньшей влажности, то следует применять предварительное обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах с последующей сушкой термическим путем. [c.319]

Процесс осуществляют при 2—3 МПа парокислородной смесью, подаваемой через вращающуюся колосниковую решетку. Газ, выходя из аппарата сверху, осушает уголь, движущийся противотоком вниз. Частицы угля проходят следующие зоны сушки, термического разложения, газификации и горения. Газ из газогенератора подвергают очистке от пыли и смолы, а также охлаждают в котле-утилизаторе (рис. 3.6). [c.57]

Поточные линии, применяемые в настоящее время, позволяют проводить все стадии обработки тканей (пропитку, сушку, термическую вытяжку, нормализацию и обрезинивание) в соответствии с заданными параметрами по натяжению и температуре. В зависимости от типа корда операции по его обработке можно проводить в едином потоке и отдельно. [c.83]

Так как обработанный ил имеет очень высокую влажность, его направляют для подсушки на иловые сушильные площадки. В последнее время для подсушки ила стали применять механические способы обезвоживания ила на вакуум-фильтрах с последующей сушкой термическим путем. [c.115]

Параметры Сушка Термическое разложение Атомизации [c.69]

Двухванный способ термозольного крашения смесью дисперсных и активных красителей включает плюсование ткани раст вором активного и дисперсного красителей без щелочного агента в присутствии диспергатора, мочевины, загущающего вещества, сушку, термическую обработку при 195—200 °С, плюсование раствором гидроксида натрия в присутствии хлорида натрия, запаривание ткани при 103—105 °С, промывку, сушку. При этом способе крашения повышается стабильность красильных ванн, исключается влияние щелочных агентов на дисперсные красители. [c.174]

В промышленной практике получили распространение односекционные сушилки псевдоожиженного слоя, отличающиеся простотой конструкции. Они используются для сушки минеральных солей, угля, известняка, доломита, полимерных и других материалов. Интенсивное перемешивание высушиваемого продукта в объеме псевдоожиженного слоя позволяет повышать входную температуру сушильного агента, а большая тепловоспринимающая поверхность дисперсного материала приводит к невысоким значениям температуры в рабочем объеме псевдоожиженного слоя. При сушке термически стойких материалов [c.377]

Политрифторхлорэтилен может быть получен в виде неводных дисперсий типа латекса и использован для нанесения защитных пленок на металлы, с последующей после сушки термической обработкой при 330—360° в течение нескольких минут. [c.269]

Сушилки для сушки термически нестойких материалов и материалов, склонных к самовозгоранию, должны иметь устройства автоматического регулирования температуры. [c.30]

Обычно сушка термической или тепловой радиацией сопровождается сушкой нагретым газом, поэтому в большинстве случаев имеет место радиационно-конвективная сушка. [c.267]

Сушка - термический процесс удаления (испарения) влаги из твердых материалов. Различают тепловую вакуумную сушку и сублимационную вакуумную сушку материала в замороженном состоянии. [c.28]

На новых кордных линиях КЛК-1-170, КЛК-2-170, КЛК-3-170 можно производить пропитку, сушку, термическую вытяжку и обрезинивание отдельно и в потоке, т. е. все стадии процесса обработки можно выполнять в заданной последовательности непрерывно и в строгом соответствии с заданными параметрами по натяжению и температуре 129-131 [c.164]

Один из видов сушилок с кипящим слоем — аэрофонтанные сушилки. Сушилка, показанная на рис. 84, испытана в производственном масштабе на ряде веществ (резорцин, промежуточные продукты, красители). При сушке термически нестойких паст с начальной влажностью 10—50% до конечного содержания влаги [c.250]

В электротехническом текстолите не должны содержаться летучие вещества, поэтому при его изготовлении обращается особое внимание на максимальное их удаление путем хорошей сушки, термической обработки в шкафах перед прессованием, хранения в сухом помещении и т. д. [c.217]

Во время сушки (термической обработки) наряду с высушиванием происходит процесс отверждения. При этом вязкость массы постепенно увеличивается вплоть до образования твердого пенопласта. Этот процесс сопровождается выделением влаги и значительной усадкой материала. [c.243]

Этот метод сушки применим при сушке термически нестойких материалов, если высушиваемый материал в процессе сушки превращается из упруго-пластичного в упруго-хрупкое, при необходимости получения высушенного продукта в тонкодисперсном виде и в том случае, когда в процессе сушки материал образует очень хрупкие гранулы. При этом способе сушки среднее время пребывания материала в слое определяется в основном скоростью испарения свободной влаги с поверхности и кинетикой истирания высушенного материала. [c.201]

Заметим, что катализаторы, осажденные на носителях, имеют ряд преимуществ технического и экономического характера (лучшие возможности для теплообмена и теплоотвода, для заполнения реакционного пространства, меньшая стоимость). Получают их главным образом методами импрегнирования, соосаждения и осаждения на носителях во взвеси. Импрегнирование носителя солями металлов с последующей сушкой, термическим разложением солей до окислов и восстановлением окислов до металлов при возможно более низкой температуре позволяет получить контакты с высокой степенью дисперсности активного металла. Аналогичные результаты дает метод соосаждения, при котором исходный материал сразу получается в форме, например, смеси гидроокисей или карбонатов. Из такой смеси при дальнейшей термической и химической обработке получается активная фаза, осажденная на носителе. Однако этот способ может иногда приводить к получению контактной массы, в которой отдельные агломераты активной фазы окружены веществом носителя и поэтому недоступны для реагентов. Еще одним способом приготовления ката-126 [c.126]

Производство штапельных волокон на основе полимеров винилхлорида во многом похоже на получение штапельных полиакрилонитрильных волокон по мокрому методу формования. Так же, как и для полиакрилонитрильных волокон, используются фильеры с большим числом отверстий (до десятков и сотен тысяч), а пучки волокон со всех фильер, установленных на прядильной машине, собираются в общий жгут, и дальнейшие операции промывки, вытяжки, сушки, термической обработки и подготовки волокна к текстильной переработке проводятся со жгутом. [c.415]

Влажные продукты получаются при обезвоживании отстаиванием, фильтрацией и центрофугированием, воздушно-сухие при лежании на воздухе и сухие при сушке (термической обработке). [c.274]

Электрические водяные и паровыз бани применяют для нагревания колб и пробирок до 100 °С. Электрические бани, заполненные другими жидкостями (см. стр. 89), позволяют проводить на-гревание любых сосудов до более высоких температур в зависимости от термостойкости применяемой жидкости. Жидкостные бани незаменимы в тех случаях, когда необходимо обеспечить равномерный нагрев и исключить возможность местных перегревов, йапример при перегонке, проведении большинства химических реакций, сушке термически нестойких соединений и т. п. [c.82]

Выше было показано, что при правильном конструктивном оформлении различных узлов установки, а также при соответствующем измельчении топлива процессы сушки, термического разложения и горения его в условиях топки-генератора практически успевают полностью завершиться. Поэтому определение основных характеристик энергохими- [c.96]

В пром-сти М.-ф. с. получают по периодич. или непрерывной схеме. Товарный формалин (53-54 мае. ч. в расчете на 100%-иый формальдегид) заливают в реактор, разбавляют водой до 30%-ной концентрации и добавляют р-р шелочи до рн 7,8-8,5. Затем в реактор при работающей мешалке загружают меламин (100 мае. ч.), и реакц. смесь нагревают до 80-95 °С. Поликонденсацию ведут при этой т-ре до достижения водного числа смолы (кол-во волы в мл, добавленное к реакц. р-ру до его помутнения), равного 6-15, после чего р-р охлаждают и фильтруют. Смолу получают в виде водного 50%-ного р-ра. С помощью сушки (термической в вакууме, а также распылением) получают порошкообразные М.-ф. с. [c.22]

Химическая технология производства порошкообразных СМС башенным способом сопряжена с воздейстнйем повышенной температуры на компоненты СМС при сушке. Термическая устойчивость ПАВ зависит от их строения, продолжительности термичес1Сого воздействия и температуры. Алкилбешолсульфонаты - самые распространенные ПАВ среди моющих веществ - обладают высокой термической устойчивостью, температура воспламенения алкилбензолсульфоната -150 "С, самовоспламенения - 395 Т. [c.27]

В переработке шламовых отходов используются процессы фильтрования и центрифугирования, сушки, термического обезвоживания, сжигания. При сжигании шламов, содержаших органические и горючие вещества, вьщеляется высокопотенциальное тепло, которое обычно утилизируется. Выбор способа переработки зависит от качества шлама и состава содержашихся в нем компонентов. [c.355]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяжку и нормализацию, двустороннюю обкладку резиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

Наличие в волокне термореактивных смол увеличивает реакционную способность целлюлозы к взаимодействию с некоторыми типами красителей, в частности с активными красителями. Это открывает возможность для совмещения технологических процессов отделки и крашения. При осуществлении таких однованных процессов в пропиточный раствор, содержащий пред-конденсат смолы, катализатор и мягчитель, вводят активный краситель. Дальнейшие операции сушки, термической обработки и промывки проводят так же, как и при малосминаемой отделке фиксация красителя в волокне в этом случае происходит с помощью предконденсата или образованной из него смолы [c.182]

Опыты показали такжа, что вибрация заметно интенсифицирует процессы тепло- и массообмена при нагревании, сушке, термическом разложении и горении твердого топлива. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны методика расчета, классификация и принципиальные схемы промышленных установок с вибрирующим кипящим слоем. Некоторые из них приведены на рис. 35. [c.139]

Термически высушенный осадок с содержанием влаги 25—35% представляет собой порошкообразную л ас-су с гранулами до 5—6 мм светло-коричневого цвета, очень удобную для транспортировки и механизированного способа внесения ее в почву. Вследствие особенности технологии (необходимость предварительной отмывки осадка перед вакуум-фильтрадиеп для последующей сушки) термически высушенный осадок имеет меньшее содержание азота, фосфора и жироподобных веществ, но большее количество кальция, что особенно ван<но на [c.229]

При сушке паст, растворов и суспензий в качестве слоя зернистого материала используются гранулы либо инертный материал (песок, фарфоровые шарики, фп оропластовая крошка и др.). Первый способ применим, когда материал в сухом состоянии достаточно термоустойчив, образует сравнительно прочные гранулы, а высушенный продукт (по техническим требованиям) желательно получить в виде гранул. Такой продукт не слеживается при хранении, не пылит при применении. По второму методу, предложенному Масловским и Варыгиным [2], вязкая паста распределяется между образующими слой инертными частицами, которые при подаче текучих паст, растворов и суспензий покрываются тонкой пленкой влажного материала. По мере высыхания пленка истирается или откалывается при соударениях частиц и материал выносится в виде пыли или чешуек с отходящим из сушилки теплоносителем. Этот метод применим при сушке термически нестойких веществ, если материал в процессе сушки переходит из упругопластичного в упруго-хрупкое состояние, если необходимо получить высушенный продукт в тонкодисперсном виде, а также в том случае, когда образующиеся гранулы очень хрупкие. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология