Электрические печи прямого действия

Рис. 18. Прибор непрерывного действия для алкилирования бензола олефинами 1 — реактор 2 — газометры з — перегонная колба с ректификационной колонкой 4 — прямой холодильник 5 — обратный холодильник 6 — мешалка 7—мотор 8—штативы 9 — охлаждающая баня ю — ртутный затвор И — сифон для слива алкилата 12 — осушительная колонка, 13 — электрическая печь 14 — счетчик пузырьков

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Электрические печи сопротивления по способу превращения электрической энергии в тепловую разделяются на печи косвенного действия и установки прямого нагрева. [c.37]

Рис. 11.58. Электрическая ванная печь прямого действия с пристенными электродами I — варочная часть 2 — подвесной свод 3 — электроды 4 — выработочное отверстие 5 — выработочная часть 6—проток 7—отверстие для переносной горелки 8—загрузочное отверстие 9 — силовые линии электрического поля

Дуговой метод. В 1785 году Г. Кавендиш поставил опыты по прямому окислению азота воздуха кислородом под воздействием электрических разрядов. В1814 году В.Н. Каразин выдвинул идею технического метода производства селитры из воздуха посредством облачной электрической силы , которая не была реализована. Первая промышленная установка окисления азота кислородом при пропускании воздуха через дуговую электрическую печь по методу X. Биркеланда и С. Эйде была введена в действие в 1905 году в Норвегии. Товарным продуктом в ней являлся нитрат кальция норвежская селитра. В после- [c.189]

Наибольшее распространение имеют электропечи сопротивления, в которых используются два способа создания требуемого теплового режима. В печах косвенного действия тепло выделяется в специальных нагревателях вне объема, занятого стекломассой, и передается последней в основном лучеиспусканием. В печах прямого действия электрическая энергия превращается в тепловую непосредственно в расплавленной стекломассе. [c.185]

В 1892 г, Ачесон разработал процесс получения карборунда в электрической печи прямого действия. Печь работала как печь сопротивления ток проходил через керн между двумя группами электродов, нагревая его до температуры 1 800° С, необходимой для получения карборунда, В этом же году Муассан впервые получил в небольшой дуговой печи карбид кальция. [c.7]

Промышленные электрические стекловаренные печи сопротивления — это печи прямого действия, они широко применяются во всех отраслях стекольного производства. [c.186]

Основным способом регулирования мощности дуговой печи является регулирование положения электродов относительно загрузки в печах прямого действия или относительно друг друга в печах косвенного действия. Автоматическое регулирование перемещения электродов осуществляется регулятором, реагирующим на изменение электрического режима печи и воздействующим на электропривод перемещения электрода. Автоматический регулятор имеет измерительный орган, контролирующий для регулирования параметр (ток или напряжение дуги), и командный орган, воздействующий на механизм перемещения электрода. [c.49]

Электрические дуговые печи прямого и косвенного действия вакуумные дуговые печи плазменные дуговые установки [c.8]

Углеродистый алюминий АИС , приготовляемый прямым действием угля на алюминий в жару вольтовой дуги (в электрической печи), при действии воды дает метан и глинозем в виде гидрата [c.260]

Производство карбида кальция осуществляется в непрерывно действующих электрических печах прямого нагрева. Мощные кар- [c.226]

Рис, 1. Схема дуговой печи прямого действия I — электроды г — свод л — рабочее окно 4 — под печи 5 — люлька д,пя наклона печи в — электрические дуги 7— выпускное отверстие. [c.475]

К группе печей прямого действия относятся печи, в которых электрическая дуга образуется между электродами и расплавляемым материалом, иепосредственно нагревая последний. [c.22]

Крупные механизированные дуговые сталеплавильные печи прямого действия. Вакуумные индукционные и дуговые печи Индукционные печи со стальным сердечником Индукционные печи со стальным сердечником, электрические печи сопротивления косвенного действия Вакуумные дуговые печи [c.9]

Б. Печи прямого действия (нагреваемое тело непосредственно или через понизительный трансформатор включается в питающую электрическую сеть и нагревается протекающим через него током) [c.12]

В зависимости от способа превращения электрической энергии в тепловую различают электропечи сопротивления, индукционные, высокочастотные, дуговые. В свою очередь, электрические печи сопротивления делятся на печи прямого и косвенного действия. [c.328]

Для получения устойчивого режима косвенного направленного теплообмена по длине пламенной печи желательно зону генерации тепла располагать над зоной технологического процесса. Напротив, для обеспечения устойчивого режима прямого направленного теплообмена по длине печи желательно зону генерации тепла располагать под зоной технологического процесса. Перерождение менее устойчивого режима в более устойчивый осуществляется под действием подъемной силы и при прочих равных условиях происходит тем быстрее, чем выше температурный уровень печи. В топливных печах определенная разновидность радиационного теплообмена достигается путем создания необходимого поля температур в пламени, что-осуществляется средствами газодинамики в электрических печах тот или иной режим теплообмена достигается определенным расположением нагревателей. [c.83]

Для электрических печей сопротивления прямого нагрева непрерывного действия с расплавлением шихты рекомендуется [12] при их автоматизации отказаться от регулирования процесса за счет изменения мощности печи и в качестве управляющего воздействия использовать изменение производительности питателя печи сырьем. При этом достигается максимальное использование установленной мощности оборудования. Для случая обработки твердой шихты в качестве управляющего воздействия нужно использовать скорость выгрузки обработанного материала. [c.132]

Процессы получения элементарного фосфора, карбида кальция, нормального и белого электрокорунда проводятся в мощных руднотермических печах непрерывного действия прямого нагрева. В таких печах электрическая энергия преобразуется в тепловую непосредственно в нагреваемом материале. [c.636]

Электрические печи, работающие по принципу электронагрева сопротивлением, подразделяются на две группы прямого и косвенного действия. Различие между ними состоит в том, что в первом случае напряжение подают к торцам нагреваемого изделия, а во втором случае тепло выделяется при прохождении тока в высокоомных нагревательных элементах, которые разогреваются и передают тепло поверхности нагреваемого изделия. [c.247]

Основное назначение дуговой сталеплавильной печи прямого действия — выплавка стали из металлического лома (скрапа). Такой процесс весьма энергоемок на 1 г выплавленной стали в зависимости от характера процесса расходуется от 500 до 1000 квт-ч электроэнергии, по этому при прочих равных условиях процесс дешевле проводить в мартеновской печи, где топлива сжигается непосредстаенно. В связи с этим лишь сравнительно небольшую часть всей получаемой из скрапа стали выплавляют в электрических печах. В них осуществляют лишь те процессы, которые трудно проводить в мартеновской печи или конверторе. В первую очередь —это получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений, и обезгаживания его. Для таких сортов стали стоимость передела гораздо меньше стоимости легирующих и самой стали и решающими факторами становятся качество получаемого металла и степень угара ценных добавок. Существенные преимущества (большие маневренность II скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья. [c.43]

В таких случаях прибегают к автоматическому регулированию, назначение которого заключается в поддержании или изменении по заданной программе регулируемых величин с помощью специальных приборов—автоматических регуляторов прямого или непрямого действия. У регуляторов прямого действия при отклонении регулируемой величины от заданного значения создается усилие, достаточное для перестановки регулирующего органа в случае непрямого действия для такого перемещения используется гидравлический, пневматический или электрический привод. В печах регулируются наиболее важные параметры, влияющие на ход процесса давление в рабочем пространстве, температура, режим горения (соотношение топлива и воздуха) и другие. [c.218]

По способу превращения электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления, индукционные и дуговые. Электрические лечи сопротивления делятся на печи прямого действия и печи косвенного действия. Электрические печи прямого действия. В этих печах нагреваемое тело включается непосредственно в электрическую цепь и нагревается при прохождении через него электрического тока. Часто иечь прямого действия представляет собой аппарат, корпус которого является одним из электродов другой электрод размещают в аппарате. Между электродами помещают жидкие или расплавленные нагреваемые материалы. [c.158]

Электропечи сопротивления бывают прямого нагрева и косвенного действия. В печах прямого нагрева ток пропускают через нагреваемое тело, которое может быть твердым и жидким. В электрических печах сопротивления косвенного действия пре- [c.36]

Существуют печи конвейерного типа и периодического действия [72]. Наиболее пригодны муфельные пламенные или, лучше всего, электрические печи. Обжиг можно вести и в пламенных без-муфельных печах, но при этом необходимо оберегать изделия от прямого попадания на них пламени. Особенно вредны коптящее пламя и газы, содержащие SO2. Оплавление грунтовых силикатных эмалей на сталях обычно происходит при 850—950, покровных — при 750—870 °С. Оплавление покрытий на металлах сопровождается обильным выделением пузырей газов. При этом возможно образование серьезных пороков, так называемых прогаров покрытия, которые образуются в местах прорыва газов в том случае, когда затруднено заплавление кратеров, остающихся в местах лопнувших пузырей. Следовательно, необходимо создавать условия, благоприятствующие выделению газов во время обжига, что обеспечивается надлежащей текучестью плавящегося покрытия. [c.65]

Варка эмали производится в электрических печах сопротивления прямого действия, где сам расплав является нагревателем, и в высокочастотных электрических печах с нагревом в магнитном или электрическом поле. [c.40]

Первая часть книги Электрические промышленные печи , написанная А. Д. Свенчанским, вышла в свет в 1958 г. и описывала электрические печи сопротивления. Настоящая книга является ее продолжением. В ней описаны дуговые печи и установки всех видов дуговые сталеплавильные печи прямого действия, дуговые печи для плавления цветных металлов косвенного действия, вакуумные дуговые печи (для плавки на слиток и гарнисажные), руднотермические печи всех типов, плазменные установки, установки электрошлакового переплава, а также электроннолучевые установки и некоторые печи сопротивления (например, для производства карборунда), которые, не являясь собственно дуговыми, включены сюда по методическим соображениям. [c.3]

Печи сопротивления прямого действия для варки эмали представляют собой ванные печи. В бассейнах, заполненных расплавом, выделяется тепло, необходимое для получения готовой эмали из шихты и для возмещения всех тепловых потерь. В печах этого типа иные принципы передачи тепла шихте и расплаву, чем в пламенных. В пламенных печах источник тепла — факел пламени — находится в газовой среде, над шихтой и расплавом, а в электрических ванных печах — внутри расплава, причем максимум температур находится также в расплаве, приблизительно против центра электродов. [c.40]

В электрических печах прямог( действия нагреваемое тело включается неносредственно в электрическую цепь и нагревается при прохождении через него электрического тока. Часто печь прямого действия пpeд тaвJ[яeт собой аппарат, корпус которого является одним из электродов другой электрод размещают в аппарате. Между электродами помещают жидкие или расплавленные нагреваемые материалы. [c.172]

В книге описаны электрические дуговые печи и установки всех типов, в которых источником нагрева (полного или частичного) является дуга — электрический разряд в газовой среде или вакууме, а именно дуговые сталеплавильные печи (прямого действия), дуговые печи для плавления цветных металлов (косвенного действия), вакуумные дуговые печи, установки электроихлакового переплава, плазменные установки и руднотермические печи всех типов. Описаны также промышленные электроннолучевые устройства. [c.2]

Производство карбида кальция осуществляется в непрерывно действующих электрических печах прямого нагрева (см. гл. УП) двух типов — однофазных и трехфазных. Мощные карбидные печи обычно тре.хфазные, с прямоугольной или элиптической ванной, в которой в ряд располагаются самообжигающиеся электроды. Мощность современных карбидных печей достигает 30—40 тыс. кет. [c.345]

В дуговых печах электрическая энергия прейращается в тепловую при возникновении электрической дуги. Различают дуговые электропечи прямого и косвенного действия. В печах прямого действия дуга образуется между электродом и нагреваемым телом такими печами являются трехфазные сталеплавильные печи и вакуумные дуговые печи. В дуговых печах косвенного действия дуга образуется между двумя электродами и тепло передается нагреваемому телу. Для выплавки ферросплавов, карбида кальция и чугуна применяют рудотермические печи, которые представляют собой комбинацию дуговых печей прямого действия и печей сопротивления прямого нагрева. [c.37]

По способу превращения электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления индукционные и дуговые. Электрические печи сопротивления делятся на нечи прямого действия и печи косвенного действия. [c.172]

Кроме собственно дуговых печей, в которых практически все тепло выделяется в электрическом разряде, существуют печи смешанного действия, в которых обрабатываются материалы, имеющие большое электрическое сопротивление, и происходит значительное выделение тепла в этих материалах. Такие печи можно назвать дуговыми печами сопротивления. Соотношение количества энергии, выделяемой в газовом разряде и в виде джоулева тепла, может изменяться в зависимости от технологического процесса в широких пределах например, в печах для получения карборунда или электрографита газовый разряд может совсем исчезнуть. Такие печи являются по существу печами сопротивления прямого действия. Но конструктивно они ближе к дуговым печам и их удобнее рассматривать вместе с последними. [c.4]

Непрерывнодействующие печи применяют для тех же самых целей, что и описанные выше печи периодического действия. Установки обычно имеют газовый или электрический нагрев и используют для теплопередачи либо прямую циркуляцию топочных газов, либо излучение от стенок муфеля. Печн непрерывного действия часто снабжают дополнительной приставкой Для охлаждения материала перед разгрузкой. [c.243]

Наибольшее распространение в промышленности получили элекфические ванные стекловаренные печи сопротивления прямого действия, в которых теплота выделяется непосредственно в стекломассе. В качестве примера проведем консфукцию электрической ванной печи с пристенными элекфодами (рис. 11.58). Бассейн варочной части I имеет относительно большую глубину (до 1,2 м) при ширине, не превышающей [c.565]

Щелочноземельные металлы образуют также углеродистые соединения (карбиды) состава С М, отвечающего ацетилену С Н , и при действии воды действительно легко и прямо его образующие С Са+Н О = СаО- -С Н . Получены они сперва Макенном (1892), накаливанием 20°/о ной амальгамы щелочноземельных металлов с углем в струе водорода, или окисла (даже угольной соли) в смеси с магнием и углем (напр., ВаСО + ЗMgС == ЗМ20 4-ВаС ). Муассан (1893) получил те же карбиды, накаливая окислы с углем в жару электрической печи. Из этих веществ особое значение в промышленности получил карбид кальция, или углеродистый кальций С Са, применяемый для получения ацетилена (в лампах для освещения), для обогащения светильного газа и для восстановлений. Заводским образом его готовят уже во всех странах при действии угля на известь в электрических печах Са0- -ЗС= =С Са-[-СО (ток около 55 вольт и нескольких тысяч ампер получают, обыкновенно пользуясь турбинами при водопадах). Совершенно чистый С Са бесцветен, похож на поваренную соль, уд. вес 2,3, но в торговле обращается масса, содержащая много подмесей бурого цвета и едва просвечивающая [398]. Ве, М , 5г и Ва дают подобные же углеродистые металлы С М, развивающие ацетилен. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология