Полимеры и полимерные материалы оценка ММ до данным

Увеличение содержания пластификатора в составе полимерной композиции, приводящее к повышению гибкости цепей полимера, способствует росту подвижности отдельных его звеньев [334], вызывая понижение удельного объемного диэлектрического сопротивления и повышение максимального значения тангенса угла диэлектрических потерь [311, 334]. Высокое удельное объемное электрическое сопротивление пластификатора не является достаточным условием для получения пластифицированного материала, также обладающего высоким удельным объемным электрическим сопротивлением. Согласно данным работы [335], единственным удовлетворительным методом определения пригодности пластификатора для получения пластифицированных полимеров с определенным комплексом диэлектрических свойств является оценка диэлектрических характеристик конечного материала. В этом случае четко проявляется специфика отдельных типов пластификаторов [311, 336—338]. [c.177]

Ассортимент неорганических пигментов, применяемых для окрашивания полимерных материалов, довольно широк. В настоящем разделе рассматриваются пигменты, применяемые для окрашивания полимерных материалов в отечественной промышленности и за рубежом, включая и те пигменты, которые используются в незначительных количествах и перспективные. Сравнительная оценка свойств различных пигментов поможет потребителю выбрать пигмент с учетом условий его применения. Знание таких свойств пигмента, как термостойкость, светостойкость, диспергируемость (определенная в олифе или пентафталевом лаке) позволяет прогнозировать его поведение в данной полимерной среде. Однако при выборе пигмента для окрашивания конкретного полимерного материала необходимо проверить эти свойства в композиции, а также определить диспергируемость пигмента в этом полимере. Приведенные в данном разделе микрофотографии и спектральные кривые отражения пигментов в полном тоне и в смесях с цинковыми белилами дают представление о дисперсности, цвете и красящей способности пигментов. [c.60]

Рассматривая вопросы прогнозирования изменения эксплуатационных свойств какого-либо полимерного материала, следует принимать во внимание не только его химический состав и строение и связанную с этим потенциальную реакционную способность, но и надмолекулярную организацию. Формирование последней в значительной мере зависит от способа и режима изготовления реальных изделий. Различие, которое может наблюдаться в поведении в одинаковых условиях испытания изделий различных размеров и конструкции, наряду с другими причинами, может быть обусловлено неодинаковой надмолекулярной организацией в полимерах. Это также подтверждает то обстоятельство, что данные, полученные при испытании образцов, для оценки свойств изделий следует применять с осторожностью [22]. [c.214]

СКОЛЬКО сополимеров с различной степенью кристалличности). На эту же кривую удовлетворительно укладываются данные для таких полимеров, как политетрафторэтилен, полипропилен, полибутен-1 и поливинилхлорид. Такой график может быть использован для быстрой, но очень приближенной оценки степени кристалличности полимерного материала. [c.213]

Технологический метод оценки термостабильности сводится, по существу, к определению изменения показателей свойств полимерных материалов в процессах переработки на лабораторных и промышленных установках. Для различных полимеров при варьировании технологических режимов формования образцов (пластин, пленок, брусков, лопаток, дисков) измеряют их показатели механических, диэлектрических, оптических и других свойств и по ним судят о воздействии на материал термоокислительной и механической деструкции в процессе переработки конкретным методом. Как правило, при этом сравнивают показатели свойств исходных полимеров и полимеров после переработки их при разных режимах. Аналогично изучают влияние повторной и многократной переработки на свойства материала [176, 178]. Конкретные данные о термостабильности важнейших промышленных полимеров, определенные реологическим [c.230]

Разрушение полимерных материалов представляет собой сложный комплекс явлений, который, подобно другим их свойствам, развивается как кинетический процесс а его скорость определяется соотношением масштабов внешних факторов (температуры, напряжений и т. п.) и внутренних параметров, зависящих от характеристик молекулярных движений. Теоретические оценки прочности основываются на расчете работы разъединения среды по некоторому сечению, связь через которое до разрыва осуществлялась молекулярными силами. Чрезвычайно завышенные оценки разрушающего напряжения, получаемые при таком подходе, приводят к выводу о резкой неоднородности свойств материала в каждом сечении, вследствие чего следует полагать, что процесс разрушения начинается в области, в которой сочетаются локальные перенапряжения с ослабленностью молекулярных взаимодействий. Будет ли развиваться этот процесс дальше или закончится в данном месте на образовании микроразрыва, зависит от структуры полимера в целом. В первом случае процесс распространения микроразрыва приведет к формированию единой магистральной трещины, которая в конце концов разделит образец на части во втором — будет образовываться большое число микроразрывов. [c.226]

Для сопоставления Т. полимеров часто используют данные термогравиметрии, в частности т-ру начала потерь массы образца или т-ру, при к-рой потери массы составляют определенную долю от исходной массы образца. При использовании дифференциального термического анализа возможно более точное определение т-ры начала интенсивных хим. превращений в образце. За рубежом для оценки Т. используют т. наз. температурный индекс (Temperature Index)-т-ру, при к-рой прочностные и диэлектрич. характеристики полимерного материала изменяются на 50% приблизительно за 3,5 года эксплуатации. Эту величину находят экстраполяцией данных ускоренного термич. старения. Температурный индекс (°С) составляет, напр., для полистирола 50, полиацеталей 75-85, алифатич. полиамидов 65-80, поликарбонатов 110-115, полиимидов 240. [c.547]

Из-за непостоянства атмосферных условий для получения достаточно надежных результа-товГ испытания на А. должны продолжаться не менее 4—5 лет. А. определяется, с одной стороны, климатом данной местности и условиями экспозиции (время года, дня, наличие прямой и рассеянной солнечной радиации, концентрация озона), а с другой — составом полимерного материала. В связи с этим при оценке А. обычно указывают, в какой климатич. зоне проводились испытания (влажные или сухие субтропики и тропики, средняя полоса, районы Крайнего Севера). Наряду с природой самого полимера на А. существенно влияют различные примеси и ингредиенты. Нек-рые из таких веществ (напр., катализаторы полимеризации, отбеливающие вещества, соли железа, двуокись титана, применяемая для матирования волокон) могут существенно ухудшать А., сенсибилизируя фотоокислительные процессы. Для увеличения А. используют стабилизаторы (напр., производные бензофенона, бензтриазола, углеродные сажи и др.) или отражатели света (напр., алюминиевый порошок). [c.107]

На начальном этапе развития химии и технологии синтеза полимеров для характеристики свойств продукто1в и контроля процессов в полне достаточно было приближенных методов оценки мо-улекулярных масс, таких как определение вязкости раствора полимера. Практически для всех выпускаемых в промышленном масштабе полимерных материалов имеются установленные эмни-ричеоким путем зависимости, связывающие вязкость раствора тао-димера с его текучестью, физико-механическими и физико-химическими свойствами. Однако в настоящее время этих данных уже недостаточно. Как будет показано ниже, вязкость неоднозначно характеризует состав полимерного материала. Другими словами, цри одной и той же вязкости материал может иметь различные [c.122]

Данные аттестации полимерного сырья для переработки вносятся в паспорт как показатели выходного контроля на заво-дах-изготовителях и входного контроля на заводах-потребителях полимеров, а также первичной оценки материала, необходимой для составления и уточнения программы научных исследований, и включают определенный набор анализов и тестов. Исследования технологических свойств полимеров, как и всякий поиск, неисчерпаемы и бесконечно многообразны. Это, разумеется, ие означает, что между аттестацией и исследованиями свойств материалов существуют какие-либо барьеры, напротив, они органично связаны между собой. Эта связь выражается не только в том, что найденные в результате научных исследований параметры, важные для оптимизации и интенсификации переработки полимеров, со временем стандартизуются и становятся общепринятыми в технологической практике, но и в том, что оценка свойств материалов в промышленности дает обширные статистические данные для научных обобщений и выявления закономерностей в цепочке свойства материалов — переработка — свойства изделий. Во многг.х случаях при аттестации сырья формируются заказы исследователям , связанные с физикохимией полимеров и полимерным материаловедением, что делает программы научных работ более целенаправленными и практически значимыми. В последующих разде- [c.186]

Чувствительным критерием к оценке превращений в макромолекуле ионообменных мембран могут служить изменения разрущающего напряжения и относительного удлинения при разрыве. Оба свойства ионообменных мембран зависят от содержания функциональных групп и воды в набухше.м материале и от свойств полимерной матрицы. Чем выше содержание функциональных групп и осмотической воды, тем больше упругих сил матрицы затрачивается на компенсацию давления набухания и соответственно меньше должна быть прочность мембран при разрыве. С другой стороны, сорбированная вода в фазе ионита играет роль низкомолекулярного пластификатора и при ее удалении снижаются эластичность и относительное удлинение при разрыве. Приведенные выше закономерности подтверждаются экспериментальными данными [66]. Так, после нагревания в воде при 348 К в течение 24, 72, 96, 144 и 240 ч обменная емкость мембраны Анкалит К-2 (Н+) снижалась с 1,00 соответственно до 0,68 0,39 0,32 0,24 и 0,16 моль/кг набухшего материала, а разрушающее напряжение монотонно возрастало (рис. 9.2). При этом относительное удлинение и линейные размеры мембраны снижались. Поскольку мембрана во время эксплуатации находится в закрепленном состоянии, то сокращение ее линейных размеров при отсутствии релаксации должно вызвать появление дополнительных напряжений, близких к разрушающим (кривая 2, рис. 9.2). В слабо сшитых мембранах типа МКРП, МПФС-26, РМК-101 даже непродолжительное нагревание в воде без изменения обменной емкости приводит к разбуханию полимерной матрицы и резкому снижению прочности при разрыве, нередко к полной потере механической прочности [66]. В гетерогенных мембранах уже при 373 К помимо изменений свойств полимерной матрицы при нагревании в воде происходит расслоение материала на составляющие компоненты (армирующая ткань, связующий полимер и ионит), и при продолжительных испытаниях речь может идти уже не о мембранах, а об их отдельных компонентах. Так, по [c.208]