Стеклянное волокно производство

Армированные стеклянным волокном полимеры в настоящее время достигли важного этапа своего развития. Ранее сравнительно небольшой объем их производства превысил в настоящее время 450 тыс. т в год. Существенно расширилось также производство армированных термопластов, которое сейчас составляет приблизительно 10% от общего производства армированных стеклянным волокном материалов. Особенно заметным был рост выпуска армированных термопластов за последнее десятилетие. [c.270]

Из фенолалЁдегидных смол изготовляют пресс-порошки для производства пластмасс. Пресс-порошки содержат смолу, наполнитель, отвердитель или катализатор отверждения, а также второстепенные компоненты краситель, смазывающие вещества (для улучшения процесса штамповки изделий). Наполнитель очень сильно влияет на свойства получаемых пластмасс при одной и той же смоле. Особенно сильно влияние на механические свойства волокнистых наполнителей и тканей, пропитанных смолой. Применяются хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное волокна и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс зависит также от рисунка ткани или от ориентации волокон. [c.484]

Фенольные смолы играют очень важную роль в пластиках, армированных стеклянным волокном. Производство их увеличивается ввиду низкой стоимости, коррозионной и химической стойкости, их обычно хорошей теплостойкости, способности к переработке способом литья под давлением [13]. Некоторые общие свойства литых фенольных смол представлены в табл. 4.4 [14]. [c.99]

Наиболее важными моментами в рассматриваемой области представляется использование этих материалов и разработка соответствующих технологических процессов для изготовления композиций в виде листов и блочных отливок. Производство изделий этого типа составляет большую часть общего объема переработки полиэфиров, армированных стеклянным волокном. [c.271]

Выбор наполнителя зависит от заданных механических, диэлектрических и антифрикционных свойств изделий. Для производства материалов с повышенной ударной вязкостью в качестве наполнителя применяют обрезки тканей, нитки, бумагу, льняное и стеклянное волокно для получения материалов с хорошими антифрикционными свойствами и теплостойкостью применяют асбест. [c.62]

Эти конструкционные материалы состоят из связующего (полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные н другие полимеры) и заполнителя (стеклянные волокна, стеклоткани или стеклонити). Прочность стеклопластика зависит от характера применяемого полимера и от массового соотношения взятых компонентов. Наиболее высокой прочностью обладает стеклопластик с содержанием 65— 70% кварцевого или бесщелочного стекловолокна. В качестве связующего при производстве стекловолокна используют полиэфирные [c.432]

Ценные свойства получаемых из стеклянного волокна материалов позволяют широко использовать их в различных областях техники. Большое значение при этом имеет доступность и дешевизна основного сырья и сравнительная простота производства стеклянного волокна. [c.649]

Главное свойство всякого стекла заключается в том, что оно переходит из жидкого в твердое состояние не скачком, а загустевает по мере остывания постепенно вплоть до полного затвердевания. На этом свойстве стекла основано стеклодувное дело, производство листового стекла и стеклянного волокна. Отбирая из ванны нужные порции остывающего, но еще полужидкого стекла, из него выдувают или прессуют всевозможные стеклянные изделия. Из стеклянной массы вытягивают с помощью машин листовое стекло (рис. 48) и стеклянные трубки. [c.115]

Полифосфонитрилхлориды способны химически связываться с асбестовым или стеклянным волокном за счет отщепления хлора и образования связи 51—Р, что используется в производстве армированных изоляционных материалов, работающих при высоких температурах. [c.350]

Из сплава платины с 5—10% родия делают фильеры для производства стеклянного волокна. В платиновых тиглях плавят оптическое стекло, когда особенно важно ничуть не нарушить рецептуру. [c.227]

Несмотря на то, что смачивание играет важную роль нри формировании различных адгезионных систем, в том числе стеклопластиков, основное значение в итоге приобретает способность к взаимодействию функциональных групп адгезива и субстрата. Взаимодействие связующего с аппретом и образование между ними химических связей обусловливают получение стеклопластиков, устойчивых к действию различных факторов и обладающих высокими физико-механическими показателями. Замена в аппретах функциональных групп, способных к взаимодействию со связующим, на инертные, например этильные, сопровождается понижением механической прочности стеклопластика [44]. Таким образом, эффективность применения гидрофобно-адгезионных веществ в производстве стеклопластиков является неоспоримой [ , 17]. Однако этот метод усиления адгезионного взаимодействия связующего со стеклянным волокном весьма трудоемок и имеет ряд недостатков. Поэтому большой интерес вызвал другой способ повышения физико-механических показателей стеклопластиков, заключающийся во введении в состав связующего небольших количеств активных добавок [14, 28, 45—48, 51]. [c.333]

Подобные вещества могут образовать зону, показатели механических свойств в которой оказываются низкими в результате резко ухудшается адгезионная прочность. Поэтому удаление подобных слабых слоев — один из эффективных способов повышения адгезионной прочности [148]. Следует упомянуть о таких операциях, как удаление замасливателей с поверхности стеклянного волокна при производстве стеклопластиков и очистка поверхности металлов перед склеиванием и нанесением покрытий. В этой связи напомним также о влиянии авиважных препаратов на прочность связи в резинотканевых системах. Считают, что повышение адгезии к полиэтилену после обработки его поверхности пламенем, коронным разрядом или окислителями обусловлено не только появлением на поверхности активных функциональных групп, но и удалением различных загрязнений, создающих ослабленную зону [110, 132, 148]. [c.370]

Современная и, по-видимому, долговременная тенденция в крупно-тоннажных производствах и применении полимерных материалов состоит не в синтезе новых соединений, а в поисках рациональных путей использования традиционных полимеров. Это достигается или их физико-химической модификацией или комбинированием различных материалов с целью создания конструкций, в которых оптимально сочетаются желаемые свойства компонентов. Наиболее очевидные достижения такого подхода — это создание стеклопластиков — полимеров, армированных стеклянным волокном, или ударопрочных жестких композиций при комбинировании каучукоподобных и стеклообразных составляющих. Это, однако, лишь первые шаги, далеко не исчерпывающие открывающиеся в этой области возможности и перспективы, заложенные в технологии изготовления комбинированных полимерных материалов. [c.7]

Эти показатели можно рассматривать лишь как типичные, поскольку конкретные значения показателей зависят от состава смолы, армирующего наполнителя и Условий приготовления композиций. Ниже эти характеристики используются в целях сравнения свойств этих композиций с другими системами. Указанные выше различия значений прочности и ударной вязкости изделий двух типов можно отнести к различному содержанию стеклянного волокна, а также к особенностям технологии формования при производстве листов и блоков с использованием более коротких волокон при производстве листов. [c.272]

Вначале обратимся к материалам, армированным стеклянным волокном [7]. Долгие годы Е-стекло являлось основным армирующим материалом для - создания конструкционных композиций. По общему объему производства оно до сих пор занимает ведущее-положение. В начале 60-х годов были предложены два новых стекла 8-стекло, имеющее фирменное название АР-994 и содержащее бериллий, и стекло М-31А. Сравнительная характеристика этих стекол, приведена ниже [c.283]

Состав стекол, применяемых для производства непрерывного стеклянного волокна [c.60]

Расширяется применение химического сырья и в производстве текстильных материалов технического назначения (кордные ткани, обивка для транспортных средств, крученые изделия, тарные, защитные, фильтровальные материалы и др.). В США за 1975—1984 гг. доля химических волокон и нитей (включая стеклянные) в данной сфере возросла с 59,2 до 89,1%, а в ряде изделий превышает 90%. В производстве большинства технических изделий преобладают синтетические волокна и нити, а электроизоляционных и армированных материалов — стеклянные волокна. [c.153]

Свойства стеклотекстолитов изменяются в широких пределах в зависимости от то.лщины стеклянного волокна, структуры стек-ЛЯН1ЮЙ рштн, предварительной обработки стеклянного наполнителя, типа связующего и метода производства этих слоистых материалов. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие. [c.401]

При производстве высокоармнроваиных (высокая прочность при ударе) материалов получаются неудовлетворительные результаты, если используются валки с разной частотой вращения, поскольку при этом происходит измельчение материала и разрыв волокнистого армирующего компонента (стеклянного волокна, кордной пряжи и измельченных хлопковых волокон). В этом случае хорошие результаты дает применение мешалок с сигмоидальными лопастями и пропитка раствором фенольной смолы с последующей сушкой. С помощью червячных экструдеров можно приготовить смеси с удовлетворительными прочностными характеристиками. При введении соответствующих добавок можно получать пресс-композиции в таблетированной форме. [c.155]

Выход расплава составляет около 70% от массы горной породы. В зависимости от способа производства и химического состава ишхты конечный продукт может содержать до 40% неволокнистых. материалов, в основном в форме мелких гранул —так называемая дробь . Поэтому общий выход волокон часто не превышает 40%. Иптересно, что стеклянные волокна с высоким содержанием диоксида кремния почти не содержат (0,17о) дроби . В данном случае повышенная стоимость такого материала компенсируется более высокой эффективностью использования сырья [10]. [c.170]

Промышленностью выпускаются несколько видов аппретированных стеклянных тканей, различающихся по воздухопроницаемости, массе, прочности, ткани применяются на сажевых, цементных, металлургических и других предприятиях и успешно используются для улавливания высокодиаперсных саж, цементной пы1ли, возгонов цветных и редких металлов, в производстве фосфорных удобрений. Для улавливания сажи оптимальная нагрузка по газу не должна превышать 0,35 м (м мин) для тканей из непрерывного стеклянного волокна и 0,45 м (м мин) для тканей со штапельной ут0Ч Н0й пряжей [c.175]

Полифункциональные производные этиленимина (бис-этя-ленмочевины, ТЭМ [290, 291], а также ПЭИ [292]) используются как адгезивы [293—298] в производстве волокна, ткани и корда с хорощей адгезией к каучуку на основе нолиметилентерефтала-та [292], шелка [290], винилона и найлона [290] при покрытии стеклянного волокна [296] и щелка винильными полимерами [297, 298], Адгезив, содержащий производные этиленимина, предложен [299] для склеивания светополяризующего гидрофильного молекулярно ориентированного коллоида с поддерживающей его стеклянной пластинкой. [c.226]

Очень большую роль играёт природа связей на границе раздела фаз в наполненных стекловолокнистых материалах [467]. Основным методом изменения взаимодействия на границе раздела в стеклопластиках являетея обработка поверхности стеклянного волокна различными соединениями, с которыми стекло может реагировать благодаря наличию на его поверхности силанольных групп 51—ОН. Предполагается, что для обеспечения хорошей адгезии связующего к поверхности стекла необходимо образование между ними химической связи. Изучение этого вопроса стало особенно актуальным в связи с использованием в производстве стеклопластиков композиций из ненасыщенных полиэфиров и винило1аых мономеров и полиэфиракрилатов, реакции отверждения которых представляют собой гомо- или совместную полимеризацию, где в качестве одного из компонентов применяется ненасыщенный олигомер. Поэтому создание на поверхности стеклянного волокна такого слоя, который содержал бы группы, способные вступать в реакции совместной полимеризации с ненасыщенными полиэфирами или виниловыми мономерами, позволило бы обеспечить образование химической связи между связующим и поверхностью волокна. [c.254]

В работе [6] приведены данные Рексера, который исследовал зависимость прочности стеклянного волокна диаметром 50 мк от скорости роста напряжения на образце. В диапазоне +3,5 порядков скоростей зависимость О от а прямолинейна, причем при изменении а на порядок а изменяется на 16,5%. Для стеклянных волокон диаметром 7—15 мк, непосредственно применяемых в производстве стеклопластиков, зависимость прочности от режима нагружения достаточно полно не исследована. По мнению А. Ф. Зака [6], зависимость от скорости нагружения существенна для волокон большого (от 50 Jчк и выше) диаметра и незначительна для тонких волокон (5—15 мк). Такое мнение нельзя считать вполне обоснованным, так как приводимые [6] данные для тонких волокон получены при изменении скорости нагружения всего в 30 раз. [c.315]

В настоящей статье основное внимание уделяется двум типам материалов полиэфирам и термопластам, армированным стеклянным волокном. Наиболее существенные успехи в области производства стеклонаполненпых полиэфиров Связаны в большей мере с созданием новых материалов и усовершенствованием технологии их производства, чем с улучшением их механических свойств. Поэтому механические свойства этих материалов рассматриваться не будут. Успехи в области армированных термопластов связаны, прежде всего, с использованием многих новых полимеров и с созданием большого числа разнообразных композиций. По-видимому, наиболее целесообразно обобщить достижения в рассматриваемой области путем сопоставления новых материалов по их свойствам и описаниям основных изделий, получаемых из армированных полимеров. [c.270]

Меры профилактики. О гигиенических мероприятиях в производстве ИМВ см. у Садковской и Мацака. Увлажнение ИМВ при его подготовке и применении в качестве тепло- и звукоизолирующего материала. Имеются Отраслевые правила и нормы техники безопасности и промсанитарии для производства штапельного стеклянного волокна и переработки его в различные изделия , утвержденные ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 30.05.1961 г. Временная инструкция по проектированию и монтажу теплоизоляции корпуса плитами из штапельного стекловолокна (согласно с ГСИ СССР 13.01.1959 г. за № 5) Гигиенические требования к условиям труда в производстве минеральной шерсти (Киев, 19, Вып. 47. Серия Обмен опытом ). [c.395]

Помимо стеклянных в производстве фибробетонов применяют и другие виды химических волокон. Наиболее высокой ударной вязкостью обладает бетон, армированный фибридами полипропиленовых волокон. Стальные волокна придают фибробе-тону повышенную износостойкость. Такие материалы используют при строительстве дорог, аэродромов, гидротехнических сооружений, облицовке полов в промышленных зданиях и т. п. [c.242]

Смотреть страницы где упоминается термин Стеклянное волокно производство: [c.222] [c.413] [c.281] [c.145] [c.108] [c.329] [c.330] [c.325] [c.449] [c.771] [c.288] [c.251] [c.255] [c.409] [c.146] [c.315] [c.301] [c.301] [c.301] [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология