Бобинная прядильная машина

Бесступенчатые цепные вариаторы, как правило, устанавливают на бобинных прядильных машинах с формованием волокна из растворов по мокрому способу. [c.197]

Так, например, при формовании вискозной текстильной нити на бобинных прядильных машинах в волокне, намотанном на бобину, [c.275]

На вискозных предприятиях крутильные цеха имеются там, где текстильная нить формуется на бобинных прядильных машинах. [c.191]

Вискозные волокна далее подвергают вытягиванию и укладке при помощи центрифуг или бобин. При центрифугальном прядении из осадительной ванны волокна подхватываются прядильным диском 8 и через направляющую непрерывно опускающуюся и поднимающуюся воронку 9 поступают в центрифугу 10 (скорость вращения 6000—10 ООО об/мин). На центрифуге волокна закручиваются и укладываются на ее стенке, образуя кулич . На бобинной прядильной машине некрученые волокна наматывают на вращающуюся бобину 7, а крутку производят после отделки. [c.318]

Вискозную нить формуют на центрифугальных пли бобинных прядильных машинах. На машинах непрерывного процесса формование совмещается с отделкой и сушкой нити. [c.35]

Рис. 3.2. Схема формования волокна мокрым способом на бобинной прядильной машине /—трубопровод 2—прядильный насосик —соединительная трубка свечевой фильтр 5—червяк 5—фильера 7—диска для вытягивания волокна 8—бобина-9—нитеводитель.

При формовании волокна мокрым способом на бобинной прядильной машине (см. рис. 3.2) нить, выходящая из ванны, принимается на вращающуюся бобину 8, по длине которой она раскладывается нитеводителем 9. В ряде случаев перед намоткой на бобину нить принимается на два диска 7, вращающихся с различной окружной скоростью. Изменяя соотношение скоростей этих дисков, можно регулировать степень вытягивания волокна и тем самым получать волокно с различными механическими свой ства ми. [c.65]

Рис. 5. Схема формования волокна мокрым способом на бобинной прядильной. машине

При приеме нити на бобину, вращающуюся с постоянной угловой скоростью, по мере увеличения толщины намотки увеличивается наружный диаметр бобины и повышается окружная скорость. При сохранении остальных условий формования волокна без изменения это привело бы к постепенному увеличению номера получаемой нити. Для устранения этого недостатка и получения равномерного по толщине волокна на бобинной прядильной машине имеются специальные приспособления — вариаторы, или коноиды, автоматически уменьшающие число оборотов бобин с увеличением толщины намотки (слоя нити). [c.83]

Бобинные прядильные машины [c.201]

Рис. 65. Схема бобинной прядильной машины ПБ-225-И

Крутильные цехи имеются на тех вискозных заводах, где-текстильная нить формуется на бобинных прядильных машинах. [c.245]

Бобинные прядильные машины Нити от фильер до бобин Вертикальная Светлый 111 Г 200 200 — [c.210]

Рис. 120. Бобинная прядильная машина для текстильной нити хлорин

Системы элементов подачи и дозировки прядильного раствора, формования волокна и вытяжных механизмов на этих машинах аналогичны описанным выше элементам (см. стр. 147—174), принятым на центрифугальных или бобинных прядильных машинах, но нити, сходящие с вытяжных механизмов 1, не наматываются в паковки, а направляются вниз, на второй этаж машины, где размещены в восемь рядов ребристые ролики 2, на которых производится полная отделка волокна методом орошения. [c.226]

Так, например, при формовании вискозной текстильной нити на бобинных прядильных машинах в волокне, намотанном на бобину, содержится 18—20%, а при центрифугальном прядении в куличе остается всего 0,5—1% СЗг, поэтому и процессы отделки этих паковок производят на различном оборудовании. [c.241]

Рнс. 231. Схема формования волокна по мокрому способу на бобинной прядильной машине [c.671]

Бобинная прядильная машина [c.498]

Нить, полученную на бобинных прядильных машинах, можно обрабатывать тремя способами — орошением, прососом и продавливанием. Способ орошения промывной водой является старейшим на некоторых заводах он еще применяется при отмывке нити от кислоты. [c.518]

Волокно формуют по мокрому способу на бобинных прядильных машинах, применяемых для формования вискозной нити. Для формования волокон из композиций, содержащих ПВС, в качестве осадительной ванны используют концентрированные водные р-ры сульфатов аммония, алюминия и натрия. Из композиций, полученных с загустителем вискозой, волокна формуются в кислотно-солевые осадительные ванны, состав Кгрых зависит от состава вискозы. Темп-ра осадительной ванны в обоих случаях может варьировать в пределах 25—60°С, скорость формования 6—18 м/мин. Для формования используются платино-иридиевые фильеры с диаметром отверстий 0,08—0,15 мм. [c.395]

Рис. 122. Принципиальная технологическая схема бобинной прядильной машины для полиамидного, лолиэфирного и полипропиленового волокна

На современных бобинных прядильных машинах нить, выходящая из осадительной ванны, принимается на вращающиеся диски и лишь затем на вращающуюся бобину. При этом можно с помощью подбора числа оборотов дисков подавать нить на бобину под минимальным натяжением. Такое решение дает возможность не только увеличения бобины по длине, но и уменьшения ее диаметра. Кроме того, следует иметь в виду, что при постоянной скорости вращения бобины по мере наработки нити и увеличения диаметра намотки увеличивается скорость приема нити. Это, естественно, приводит к утонению формуемой нити. Для устранения указанного недостатка бобинные машины снабжаются бесступенчатым коноидным вариатором, изменяющим число оборотов бобин в соответствии с увеличением диаметра намотки нити. С бесступенчатым вариатором могут быть соединены также вращающиеся диски с целью обеспечения постоянного натяжения нити, поступающей на бобину. [c.499]

Бобинные прядильные машины, как правило, бывают двусторонними. В качестве примера может служить бобинная прядильная машина фирмы Маурер (рис. 21.11). Как видно из рис. 21.11, эти машины снабжены двумя дисками на каждом прядильном месте, с помощью которых осуществляется вытягивание нити. С верхнего диска нить направляется на нижний диск, и, обогнув его, попадает на бобину, расположенную над верхним диском. Зона вытяжки нити находится на участке между верхним и нижним дисками. Нить лишь огибает диски. Однако для предотвращения скольжения нити производят несколько охватов диска с помощью поддисковой палочки. На машинах других типов верхний диск располагают выше бобины, и нить направляется на бобину сверху вниз. Чтобы обеспечить наиболее высокую производительность бобинной прядильной машины, ее конструируют с учетом возможности формования нити на высоких скоростях, достигающих 150 м1мин. Например, фирмой Маурер создана машина, конструкция которой предусматривает даже возможность надевания на один бобинодержатель двух бобин, что увеличивает вдвое ее производительность (рис. 21.12). [c.499]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология