Бобины

У ЗЗУ-1 бобина 5 соединяется со стволом запальника при помощи гибкого шланга, а у ЗЗУ-2 бобина закреплена на стволе запальника. [c.373]

Запальник (рис. 162) включается в общую схему автоматики печи либо работает самостоятельно. Управляющий импульс одновременно. открывает соленоидный клапан и подает напряжение на бобину. Образовавшееся высокое напряжение поступает на электроды запальника, возникшая искра и зажигает газ. [c.373]

Розжиг запальника 10 осуществляется нажатием кнопки 4. При этом открывается клапан 5 и включается бобина 6, обеспечивающая подачу запальной искры. Наличие пламени на запальнике фиксируется фотодатчиком 8. Если отклонения параметров отсутствуют, открывается клапан 2 и пропускает газ к главному отсекающему клапану / последний открывается вручную и удерживается в открытом положении за счет давления газа, подводимого через клапан 2. После открытия клапана 1 постепенно открываются вентили газа и воздуха на горелке и от действующего запальника происходит зажигание газовоздушной смеси. При любом нарушении режима закрывается электромагнитный клапан 2 и срабатывает отсекающий клапан /, закрывающийся под действием падающего [c.223]

Схема ЗЗУ приведена на рис. 78. Управляющий импульс одновременно открывает электромагнитный вентиль 1 на газовой линии запальника 4 и подает напряжение на источник высокого напряжения (бобина 5 или высоковольтный трансформатор). Образовавшееся высокое напряжение поступает на центральный электрод запальника. Между электродом и корпусом появляется искра и зажигается газ. Импульс от появления пламени передается от датчика 3 на управляющий прибор 2, где сигнал усиливается и в результате срабатывает выходное реле управляющего прибора. Сигнал используется как разрешение для выполнения следующих операций при розжиге. В процессе работы печи фотодатчик осуществляет контроль за основным пламенем. [c.224]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Хотя большинство плавающих головок, имеющих форму бобин и колпаков, изготавливается иэ листов, иногда используют литые головки, применение которых ограничено условиями безопасной работы при низких давлениях и, в частности, при охлаждении водой. Наиболее часто применяются литые камеры из чугуна, стали и алюминиевого сплава бронзы. [c.288]

Сформованное волокно подвергается операции вытягивания в пластичном состоянии (ориентированию) для увеличения механической прочности и снижения относительного удлинения, после чего наматывается на бобины или катушки. [c.412]

Крашение и набивка. Хлопок можно окрашивать в форме рыхлой массы, пряжи, основы или початков, бобины или готового изделия. Во всех случаях необходимо обеспечить тщательное смачивание хлопка перед крашением. [c.164]

I — рукавная пленочная головка 2 — вход в головку 3 — воздухопровод и клапан 4 — пузырь 5 — охлаждающее воздушное кольцо 6 — направляющие ролики 7 — складывающие плиты 8 — тянущие валки 9 — приемная бобина. [c.17]

Осевое расстояние между формующей головкой и линией затвердевания определяется интенсивностью охлаждения пленки холодным воздухом, поступающим из воздушного кольца. За тянущими валками сплющенный рукав разрезается по складкам и наматывается на две отдельные приемные бобины. В ряде случаев для увеличения прочности в продольном направлении осуществляют последующую одноосную ориентацию холодной пленки. Толщина рукавной пленки составляет обычно 10—100 мкм. [c.567]

Рис. 17.7. Технологическая схема получения пленки каландровым методом (гл. 16) 1 — хранение полимеров и добавок в силосах (см. рис. 17.1, поз. /) 2 — дозирование 3 — смешение в роторном смесителе [интенсивное смешение (11.4 — 11.6, 11.9), плавление с подводом тепла за счет теплопроводности и диссипативного разогрева (9,1)] 4 — смешение на двухвалковых вальцах (10,5, 11.8, 16.1) 5 — контроль за отсутствием металлических включений 6 — каландрование на 1,-образном каландре (гл. 16) 7 — контроль за толщиной 8 — охлаждение пленки в блоке охлаждающих барабанов [охлаждение (9.2—9.5) и ориентация (6.8) пленки формирование НМС (3.6)] 9 — намотка пленки на приемную бобину,

Полимеры, образующиеся в условиях типичных для их получения, содержат в молекуле от 80 до 100 повторяющихся структурных единиц. Эти материалы 1те разлагаются при плавлении. При формовании волокна расплав полимера продавливают сквозь тончайшие отверстия после охлаждения он образует прочные нити. При растяжении этих нитей длинные молекулы полимеров принимают более или менее параллельное расположение. Вытянутые нити наматывают на бобины. [c.434]

Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260—270° С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок волокон направляют на вытяжку, крутку, промывку и сушку. [c.416]

На некоторых заводах закатку корда производят на специальные каретки, движущиеся по монорельсу. Каретки имеют бобины, на которые и закатывается корд. Бобины приводятся во вращение от мотора закаточного станка (рис. 121). На каретках обычно производится и хранение запаса корда. [c.430]

Процесс изготовления брекера зависит от его конструкции и способа сборки покрышки. Для легковых покрышек, изготовляемых методом послойной сборки, брекер готовят в виде полос, закатанных в прокладку на валик (бобину). Бобина вмещает 10— 15 заготовок брекера. Для грузовых покрышек, собираемых обычно методом браслетной сборки на полудорновых станках, брекер готовят в виде кольца (брекерного браслета). [c.444]

ЗЗУ выпускаются заводом Ильмарине пяти модификаций. Для печей и топок могут быть рекомендованы ЗЗУ-1 и ЗЗУ-6. В ЗЗУ-1 источником высокого напряжения является бобина с длительностью одного включения не превышающей 30 с и перерывом между включениями 1 мин, а у ЗЗУ-6 — высоковольтный трансформатор, рассчитанный на длительный режим включения (ПВ = 100%). [c.225]

Файл может занимать часть пакета дисков, весь пакет или несколько пакетов. В связи с этим различают многофайловый том и многотомный файл, где томом является пакет дисков или бобина магнитной ленты. Характеристики файла, такие, как наименование, длина, начало и конец, находятся в специальных разделах соответствующего носителя информации, называемых метками [c.196]

Пучкп тонких волокон, образовавшихся из струек, через ряд направляющих приспособлений непрерывно отводятся в приемное устройство и затем вытягиваются (формование идет под натяжением) наматывающими приспособлениями бобиной, роликом, центрифугой. Изменяя условия формования и вытяжки, меняют и свойства получаемого волокна, так как вытяжка влияет на структуру и прочность волокна. Структура волокна влияет на его термостойкость. [c.209]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

При испытании любого съемного пучка внутри кожуха (ири проверочном давлении снаружи труб) необходимо выполнить соединение кожуха с неподвижной трубной доской, чтобы поддерживать данление в межтрубном пространстве. Необходимо также нметь доступ к внешней поверхности неподвижной трубной доски, чтобы проверить концы труб. Головки бобинного тииа в отличие от головок типа колпака удовлетворяют этим требованиям. Если трубная доска пе имеет фланцев, необходимо заменить головку крышечного типа специальным испытательным кольцом или опо])пым фланцем со стороны труб, чтобы обеспечить соеди 1еиие кожуха и трубпой доски. [c.292]

Рассмотрим схему получения УВ на основе ПАН-волокна по периодическому методу (рис. 1.23). Волокно с бобин (1) наматывается на жесткую раму (2), предотвращающую усадку волокна. Рама (2) помещается в печь (3) для окисления волокна, туда же подается нагретый воздух. Окисленное волокно разрезается и укладывается в формы для дальнейшей обработки. Карбонизация и графитация проводятся в печах. Волокно момшо также окислять на бобинах, цилиндрах и др. устройствах. К недостаткам периодического способа следует отнести ограниченную длину получаемых жгутов около 1 м, низкуто производительность оборудования, периодичность нагрева и охлаждения печей карбонизации и графитации. Кроме того, создаются неблагоприятные условия для контакта нити с воздухом. Внешние слои свободно омываются воздухом, тогда как к внутренним достутг воздуха затруднен. При таком способе исключается возможность вытягивания волокна. [c.67]

Управляющий электрод тиристора 8 подключен через конденсатор 10 к выходу мультивибратора, собранного на транаисторах II, 12. Первичная низковольтная обмотка бобины 9 соединена с запальной свечой 13.Контакты 1 подключены в цепь базы транзистора б через со-, противление 15.Питание мультивибратора и триггера осуществляется стабилизированным источником питания, собранным на транзисторе 16 и стабилитроне 17. [c.43]

Наложение изоляции на провода и кабель явилось одной из первых областей применения экструзии. Схема экструзионной линии для изолирования провода представлена на рис. 1.1. Полимер наносится на токопроводящую жилу, образуя первичный изолирующий слой. Металлический провод подается к фильере с отдающего устройства, проходя по пути в угловую головку через правильник и подогреватель (рис. 1.2). Изолированный провод выходит из фильеры и попадает в водяную охлаждающую ванну. Затем он проходит через электрический контроллер, где проверяется целостность изоляции, и поступает на тянущий кабестан, оттуда направляется к приемному устройству (намотка на бобину). [c.16]

На столах производят дублирование корда с брекерной резиной. Полученные многослойные заготовки брекера закатывают на бобину. Стыкование многослойной заготовки в кольцо производят на браслетных станках обычного типа или весь процесс изготовления брекерных браслетов осуществляют на браслетных станках. Иногда практикуется наложение надбрекерного (подпротекторного) слоя непосредственно на протектор, а подбрекер-ного слоя на последний слой каркаса. [c.445]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология