Ацетатные волокна осадительные ванны

Волокна из полиакрилонитрила (нитрон) и поливинилхлорида, а также из сополимеров акрилонитрила могут быть получены сухим и мокрым способами. Формование этих волокон сухим способом мало отличается от аналогичного метода получения ацетатного волокна. Но большую часть поливиниловых волокон вырабатывают мокрым способом формования в различных осадительных ваннах. Например, при производстве волокна нитрон в качестве осадительной ванны могут быть использованы водные растворы диметилформамида, жидкие или расплавленные жирные кислоты или высшие жирные спирты, глицерин и др., а также разбавленные растворы солей хлорида цинка и роданида натрия, азотной кислоты, этиленкарбоната и диметилсульфоксида. [c.161]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Формование штапельного волокна по мокрому способу пока осуществлено в производственных условиях только при получении триацетатного волокна в двух вариантах. По одному из них применяют р-р триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида и спирта. Осадительная ванна — метиловый спирт, содержащий нек-рое количество растворителя (метиленхлорид) для замедления скорости осаждения и, соответственно, повышения равномерности структуры получаемого волокна. Этот способ реализован, в частности, в США (волокно а р-н е л ь). По другому варианту используют р-ры триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, так наз. сиропе . Этот способ реализован в производственных условиях во Франции, а в опытном масштабе в СССР, и является наиболее дешевым методом получения ацетатного штапельного волокна, [c.114]

Сухое прядение карбоцепных волокон соверщенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильного раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Шелк наматывается обычно на бобину жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отде- [c.441]

В природной целлюлозе длинные цепи (с молекулярным весом до нескольких миллионов) образуются в процессе биосинтеза с высокой степенью взаимной ориентации, вследствие чего рентгенограммы целлюлозы дают отчетливую картину волокнистой структуры (рис. 93). При получении искусственного волокна (вискозы, ацетатного шелка и др.), для обеспечения высокой ориентации цепей прядильные растворы (концентрированные ксантогенатные растворы целлюлозы и др.) продавливают через тончайшие отверстия — фильеры — и после образования волокон в осадительной ванне подвергают значительной вытяжке. [c.210]

Искусственные волокна (вискозные, ацетатные и др.). Регулирование структуры и свойств гидратцеллюлозных волокон при прядении из растворов путем образования на волокне адсорбционных слоев П.4В, изменяющих скорость диффузии раствора из осадительной ванны в регенерируемое волокно повышение производительности процесса перемотки волокон благодаря уменьшению трения смягчение волокон вследствие модификации их поверхности при авиваже (мы-ловке).— Оксиэтилированные высшие амины и амиды (типа Синтамид-5 ) ЧАС блоксополимеры окисей этилена и окиси пропилена на основе этиленгликоля (проксанолы) и этилендиамина (проксамины) эфиры многоатомных спиртов и кислот оксиэтилированные высшие спирты и кислоты. [c.327]

Первые патенты на получение ацетатного волокна появились в начале XX века . В этих патентах описаны методы формования волокна мокрым способом из растворов триацетата целлюлозы в уксусной кислоте, уксусном ангидриде, хлороформе и других растворителях. Для коагуляции эфира предлагались водные или органические осадительные ванны. Таким способом триацетатное волокно вырабатывалось в США с 1914 по 1924 г. 2. [c.7]

Арнель-60 и алон по свойствам являются как бы промежуточными между искусственными (вискозным и ацетатным) и синтетическими волокнами (полиакрилонитрильным и полиэфирным). Уступая по отдельным показателям синтетическим волокнам, они имеют перед ними ряд преимуществ (отсутствие пиллинг-эффекта, большая гигроскопичность), что приближает их к обычным искусственным волокнам. Несмотря на отдельные преимущества алона перед арнелем-60, представляется более целесообразным изготовлять триацетатное волокно мокрым способом (разумеется, в этом случае необходимо исключить метиловый спирт в качестве компонента смеси растворителей и осадительной ванны), так как технологический процесс получения алона, включающий все стадии производства вискозного высокопрочного штапельного волокна, вряд ли является рациональным. [c.179]

Триацетатное волокно — искусственное ацетатное волокно, состоящее из триацетата целлюлозы. Производится главным образом методом сухого формования из 20—22%-ного раствора триацетата целлюлозы в смеси метилеихлорид—спирт, в экспериментальном масштабе — методом мокрого формования из 7%-ного раствора триацетата целлюлозы в смеси метилен-хлорид (90%)—метиловый спирт (iO%) формуется в осадительной ванне, содержащей метиловый спирт, при —20 °С. Т. в. получают также формованием из расплава и методом мокрого формования из сиропов. [c.132]

Круглое сечение волокна не является следствием его вытягивания в пластичном состоянии, а определяется условиями коагуляции прядильного раствора в осадительной ванне. При медленной и равномерной коагуляции, например при коагуляции органического раствора полимера в органической ванне, при сухом формовании, а также при формовании волокна из расплава химические волокна всегда имеют круглое поперечное сечение, хотя некоторые из них, например ацетатное, вообще не подвергаются вытягиванию в пластичном состоянии. (Прим. ред.) [c.25]

Присутствие свободной серной кислоты в осадительных ваннах для прядения вискозного волокна ограничивает использование аустенитных сталей, но при ацетилировании целлюлозы в производстве ацетатного волокна эти стали применяются. Пригодны они и для контакта с растворителями и прядильным раствором в медноаммиачном процессе. [c.41]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Скорость формования волокон по мокрому методу составляет 30—100 м1мин — на порядок меньще скорости формования по сухому методу. Однако из-за большого гидродинамического сопротивления ванны общее натяжение достигает значений порядка 10 дин1см , т.е. тех же величин, что и при сухом формовании на больших скоростях. Так, пересчет данных Месса и Лeвa относительно сопротивления осадительной ванны движению формующейся вискозной нити приводит к величине около 2,5 кГ мм , что совпадает с критической величиной для ацетатного волокна . [c.279]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Термостойкость диацетата (т. пл. -230—250 °С) и триацетата (т. пл. выше 300 °С) недостаточна для формования из расплава. Поэтому получение ацетатных волокон обычно осуществляют формованием из раствора по сухому способу (выдавливание струек раствора в поток горячего воздуха), Диаце-татное волокно формуют из концентрированного (20—25%) раствора в ацетоне, содержащего несколько процентов воды, играющей роль депрессатора вязкости, а триацетатное — из смеси хлористого метилена с метанолом или этанолом (90 10). Триацетатное волокно можно также формовать по мокрому способу непосредственно из ацетйлирующей смеси в осадительную ванну с разбавленной уксусной кислотой. [c.316]

Изменяя степень омыления ПВС, можно получить волокна с различной степенью водорастворимости. В табл. 7 приведены свойства волокон, сформованных в сульфатнатриевой осадительной ванне при разных содержаниях ацетатных групп в ПВС. Из этих [c.38]

Формование П. в. по сухому способу проводят аналогично прядению ацетатного волокна прядепие по мокрому способу проводится в осадительные ванны, содержащие смесь растворителя с водой. Свеже-сформованное волокно, содержащее остатки растворителя, подвергают вытяжке в 2—8 раз. Для получения волокна повышенной прочности применяют вторую вытяжку в 1,2 —2 рава при темп-рах выше 90°. В этом случае перед вытяжкой необходимо полностью удалять растворитель. Если П. в. пе подвергают термофиксации, оно отличается высокой усадкой в кипящей воде — до 55% от первоначальной длины. Применение термофиксации в свободном или натянутом состоянии позволяет значительно уменьшить усадку. П. в. обязательно обрабатывают антистатич. препаратами, а также подвергают обработке, облегчающей текстильную переработку (гофрировка, крутка). [c.75]

Гель-частицы. Для характеристики качества ацетилцеллюлозы и ее растворов в производстве ацетатного волокна после каждого фильтрования определяют число крупных гель-частиц. Для этого раствор разбавляют до концентрации, равной 15 /о. Из 5 мл этого раствора (через капилляр диаметром 1,8—2 мм и длиной 50 мм) в спиртоацетоновой ванне (85 15 по объему) получают моноволокно и подсчитывают число утолщений в нем. При определении числа крупных гель-частиц в растворах триацетата целлюлозы в метиленхлориде или уксусной кислоте подбирают состав осадительной ванны, а также диаметр и длину капилляра. Плотность ванны должна быть меньше плотности раствора ацетата целлюлозы. Число крупных гель-частиц, определенное этим методом, до фильтрования составляет обычно 70—200, перед формованием не более 5—8. [c.63]

Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107]

Авторы патента предлагают формовать волокно из раствора триацетата в смеси метиленхлорид — спирт 10 объемн. %) в одной из следующих осадительных ванн четыреххлористый углерод, трихлорэтан, спирты с тремя-четырьмя атомами углерода температура формования от 0° С и выше. Извитое шерстеподобное штапельное ацетатное волокно получают формованием из раствора триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид—спирт з. По-ви-димому, из растворов триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид — спирт путем формования в спиртовой ванне получают в США высокопрочное штапельное волокно арнель-60 (см. гл. IX). [c.109]

В настоящее время промышленность выпускает первичную и вторичную ацетилцеллюлозу, которая в виде высаженного, высушенного продукта поступает на заводы, выпускающие ацетатные волокна, ацетатную пленку или ацетилцеллюлозный этрол. Основной потребитель ацетилцеллюлозы — промышленность химических волокон, выпускающая диацетатные и триацетатные волокна. Эти волокна формуются из растворов сухим или мокрым способом. При формовании сухим способом раствор ацетилцеллюлозы в легколетучем растворителе (например, раствор диацетата в ацетоне или триацетата в метиленхлориде со спиртом) продавливается через фильеру в шахту с горячим воздухом, за счет тепла которого происходит испарение растворителя. При формовании волокна мокрым способом раствор ацетилцеллюлозы продавливается через фильеру в осадительную ванну (состоящую из нерастворителя ацетилцеллюлозы), где происходит высаживание полимера в виде нитей. Получение триацетилцел-люлозы путем ацетилирования гомогенным методом открывает возможность использования образующегося раствора триацетил-целлюлозы в ацетилирующей смеси для непосредственного формования волокна. При осуществлении этого способа резко упрощается процесс получения ацетатного волокна в результате исключения ряда технологических операций [5, 6]. [c.377]

Ацетатные технические нити и штапельное волокно произво- дятся в ограниченных масштабах. Поэтому разработанные способы получения триацетатных ниteй мокрым способом из метиленхло-ридных растворов при —10° С в осадительных ваннах, содержащих метиловый спирт, а также диацетатных штапельных волокон из уксуснокислых растворов (сиропов) не нашли практического применения. Впрочем, получение триацетатных штапельных волокон непосредственно из сиропов, в которых производится ацетили-рование целлюлозы, может в будущем найти широкое применение, если удастся удешевить производство триацетата целлюлозы и заменить хлопковую целлюлозу на облагороженную древесную, а также если будут разработаны мягкие условия формования волокна из уксуснокислых растворов триацетата целлюлозы в осадительной ванне, содержащей уксусную кислоту, ее соли и воду. [c.207]

Синтетические поверхностноактивные вещества используются, повидимому, более широко при обработке вискозного и ацетатного шелка и различных других искусственных волокон, чем при обработке хлопчатобумажных и шерстяных тканей. Так, например, в технологии вискозного шелка поверхностноактивные вещества находят применение даже в процессе изготовления самого волокна. Есть указания, что добавление 0,1—2,0% анион- или катионактивных поверхностноактивных веществ к массе клетчатки, из которой изготов.чяется вискоза, облегчает процессы замачивания, измельчения и ксантогенирования целлюлозы [32]. К самой вискозе до прядения также добавляют сульфаты низкокипящих компонентов жирных спиртов, полученных из жирных кислот кокосового масла [33]. В коагуляционные ванны для вискозы вводят четвертичные аммониевые соединения типа хлористого лаурилпиридиния, а также поверхностноактивные фосфониевые соединения с целью предотвращения закупорки фильер [34]. Катионактивные вещества аналогичного строения используют для осветления загрязненных осадительных ванн. Эти соединения вызывают флотацию нерастворимой серы, образующейся в ванне, после чего она легко удаляется механическим путем [35]. Катионактивные моющие средства применяют также в регенерационных и коагуляционных ваннах. Предполагается, что они оказывают особенно благоприятное действие при изготовлении высокопрочной пряжи в случае их добавления в ванны, где производится Процесс вытягивания волокна [36]. Были предложены способы для изготовления смешанных целлюлозно-протеиновых волокон путем прядения из смеси растворов вискозы и растворимого в щелочи протеина. Так как эти растворы не смешиваются друг с другом, образуя двухфазную жидкую систему, то для получения и сохранения более однородной высокодисперсной смеси жидкостей было предложено применять сульфоэтерифицированные масла или катионактивные моющие средства [37]. [c.416]

Искусственные целлюлозные волокна (целлюлоза, ацетатный шелк, медноаммиачный шелк) имеют различную структуру. Характер поверхности вискозных волокон зависит от условий их получения. Решающими факторами являются степень созре<вания вискозного раствора, вытяжка волокна и тип осадительной ванны. Поверхность вискозных волокон бывает ребристой, в поперечном сечении видны выступы . [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология