Прядение центрифугальное

Л—бобинный способ прядения —центрифугальный способ прядения В—прядение по сухому -методу /—бобина 2—нитеводитель 3—осадительная ванна 4—фильера 5—прядильный (натяжной) диск 5—воронка-нитеводитель 7—прядильная (приемная) кружка (центрифуга) [c.414]

Бобинный и центрифугальный способы приема нитей являются прерывными, так как волокно получают в виде отдельных мотков и затем передают на промывку и отделку. При непрерывном способе прядения иа комбайнах сформованная нить проходит через ряд роликов, на которых отделывается, сушится и в виде готового волокна непрерывно принимается на крутильное веретено. [c.456]

Величина крутки, зависящая от числа оборотов центрифуги и скорости формования волокна, выражается числом витков на 1 м длины нити. При центрифугальном прядении величина крутки нити Л может быть вычислена по формуле [c.458]

Рис. 176. Схема прядильной машины а — бобинный способ прядения, б — центрифугальный / — трубопровод для раствора вискозы 2 — прядильный насос 3 — фильтр свечного типа 4 — стеклянная трубка 5—ванна б—фильера 7 — бобина 8 — прядильный диск

По типу устройств для приема сформованной нити способы прядения делятся на бобинный и центрифугальный. При бобинном способе прядения (рис. 134, А) сформованная нить после вытяжки (на рисунке не показана) наматывается на катушку (бобину) 7. [c.433]

При центрифугальном способе прядения нить получается крученая, а при бобинном она состоит из отдельных параллельных элементарных волоконец. [c.75]

В зависимости от применяемого способа прядения, пряжа вискозного шелка называется пряжей центрифугального способа прядения (процессы формования нити, сушки и ее отделки протекают с перерывами) или пряжей непрерывного способа прядения (процессы формования, сушки и отделки нити непрерывны). [c.43]

В зависимости от вискозной пряжи, примененной для изготовления корда, последний разделяется на корд из пряжи центрифугального способа прядения, к которому относятся марки 7ТВ, 9ТВ-, и корд из пряжи непрерывного способа прядения, к которому относятся марки 6НВ, ЮНВ. [c.43]

По имеющимся фактическим данным о качестве вискозной пряжи можно сделать предварительный вывод о том, что для изготовления автопокрышек корд из пряжи непрерывного способа прядения лучше, чем корд из пряжи центрифугального способа прядения. Это заключение основывается на том, что при нагрузке в 2 /сг на одну нить № 7,2 процент упругих удлинений у первой пряжи составляет 60%, а у второй только 45%. Примерно такой же процент упругих удлинений имеется и у корда, выработанного из этих типов пряжи и испытанного при нагрузке 4,5 кг. [c.45]

Испытание покрышек на продавливание показывает, что покрышки из вискозного корда, обладающие большим разрывным удлинением, выдерживают более высокую нагрузку. Отсюда следует, что если у корда из пряжи непрерывного способа прядения будет повышено общее удлинение без снижения процента упругого удлинения, то этот корд будет обладать всеми преимуществами перед кордом, изготовленным из пряжи центрифугального способа прядения. В настоящее время уже имеются новые машины непрерывного способа прядения, обеспечивающие изготовление вискозной пряжи с большим удлинением, чем у пряжи, полученной на машинах первых выпусков. [c.45]

Для очистки и удаления пузырьков воздуха прядильный раствор в период созревания фильтруют на рамных фильтр-прессах и отстаивают в баках под вакуумом. Подготовленный прядильный раствор, содержащий 6—9% целлюлозы, 6—7% едкого натра, 2,2—2,3% серы и 82— 83% воды, поступает на прядильную машину (процесс формования волокна). На рис. 105 представлена схема прядения бобинным и центрифугальным способами (см. также рис. 104). [c.296]

Вискозные волокна далее подвергают вытягиванию и укладке при помощи центрифуг или бобин. При центрифугальном прядении из осадительной ванны волокна подхватываются прядильным диском 8 и через направляющую непрерывно опускающуюся и поднимающуюся воронку 9 поступают в центрифугу 10 (скорость вращения 6000—10 ООО об/мин). На центрифуге волокна закручиваются и укладываются на ее стенке, образуя кулич . На бобинной прядильной машине некрученые волокна наматывают на вращающуюся бобину 7, а крутку производят после отделки. [c.318]

В отличие от предыдущих моделей прядильных центрифугальных машин типа ПЦ-250-И2 ПЦ-250-И4 и ПЦ-250-И5 на машине ПЦ-250-И7 увеличен путь нити в ванне до 360 мм, а нижние прядильные диски 6 расположены непосредственно над уровнем осадительной ванны, что улучшает условия формования волокна и позволяет поднять скорость прядения, а значит, и повысить производительность машины. [c.199]

Так, например, при формовании вискозной текстильной нити на бобинных прядильных машинах в волокне, намотанном на бобину, содержится 18—20%, а при центрифугальном прядении в куличе остается всего 0,5—1% СЗг, поэтому и процессы отделки этих паковок производят на различном оборудовании. [c.241]

При производстве шелка вискозная нить, выходящая из ванны, поступает в центрифугу, где ссучивается и сматывается в так называемые куличи (центрифугальный способ). При другом способе прядения нить по выходе из осадительной ванны наматывается на небольшие бобины (бобинный способ). [c.385]

Центрифугальный способ прядения имеет некоторые ограничения. Так, если нить имеет слишком низкое денье или если радиус г между осью и внутренним слоем нити в кружке слишком мал, то центробежная сила также мала. Поэтому существует минимальное денье нити, при котором еще возможно прядение, и верхний [c.360]

Рис. 108. Центрифугальный метод прядения.

Рис. 1. Схема прядения и отделки вискозного шелка (центрифугальные

Наиболее прогрессивным является метод, сочетающий центробежное прядение с фильерным и дутьевым (центрифугально-дутьевой). Формование волокна при этом осуществляется под действием двух сил центробежной и аэродинамической, создаваемой потоком горячих газов. Расплав стекла поступает в центрифугу, в которой имеется чашеобразный распределитель расплава. Дно этого распределителя сплошное, а в стенках имеются отверстия, через которые расплав выбрасывается под действием центробежной силы в виде струек последние прижимаются к наружной стенке центрифуги. В стенках центрифуги также имеются отверстия, но уже малого диаметра (фильерные). Таких отверстий мо-384 [c.384]

Л —бобивный способ прядения Б—центрифугальный способ прядения. [c.432]

Прядильная электроцентрифуга является основным, определяющим элементом центрифугального способа прядения химических волокон. От ее конструкции, степени ее совершенства и надежности [c.202]

Решение важной задачи, стоящей перед промышленностью искусственного волокна по значительному увеличению выпуска вискозного шелка за счет повышения скорости прядения, потребовало резкого увеличения коррозионной стойкости центрифугальной си-луминовой кружки — основной детали прядильной машины вискозного производства. [c.139]

Основное отличие корда марки 7ТВ от корда марок 6НВ и ЮНВ заключается в различном удлинении, как при нагрузке в 4,5 кг, так и при разрыве. Разрывное удлинение у корда из пряжи непрерывного способа прядения значительно ниже, чем у корда из пряжи центрифугального способа прядения. Это объясняется изготовлением и отделкой пряжи этого корда под непрерывным натяжением в течение всего процесса, с незначительным ослаблением этого натяжения (усадки) в период сушки пряжи. При изготовлении пряжи центрифугальным способом она не находится под большим натяжением и после прядения в процессе отделки проходит ряд операций, при которых она может сократиться (усесть), благодаря чему увеличивается ее способность к удлинению. На центрифугальной машине вырабатывается пряжа для корда № 14,0 отсюда и структуры корда 14,0/2/2 и 14,0/2/3 а на машине непрерывного действия вырабатывается пряжа № 7,2 отсюда и структуры корда 7,2/1/2 и 7,2/1/3. [c.43]

Оззданы также новые типы вискозного корда, как напр. 13В—иа пряжи центрифугального способа прядения и 13НВ—из пряжи непрерывного способа прядения. Они отличаются высокой прочностью, равной не менее 13,6 кг. Вследствие этого появилась возможность изготовлять покрышки с таким кордом не в 10 слоев, а в 8 без снижения общей прочности каркаса. У кордов 7ТВ и 6НВ значительно повышена прочность (с 6,8 кг до не менее 7,1 кг) при одновременном увеличении разрывного удлинения. Такие же улучшения достигнуты в отношении кордов 9ТВ и ЮНВ. [c.50]

Лента с чесальных машин поступает на ленточные машины 1-го и 2-го переходов, а затем на ровничную машину для приготовления ровницы (слабо скрученной ленточки), к-рая передается на прядильную машину для изготовления пряжи. При безровничном прядении лента с чесальных машин обрабатывается на ленточных машинах 1-го, 2-го и 3-го переходов и передается на центрифугальную прядильную машину с высокой вытяжкой. Пряжа-основа с катушек прядильных машин перематывается в отделе перемотки в клубки (бобины) большого веса. Пряжа-уток перематывается в початки, к-рые вкладываются в челнок автоматич. ткацкого станка. Пряжа-основа в клубках передается в сновально-шлихтовальный отдел на сновально-шлихтовальные машины для пропитывания шлихтой и наматывания на ткацкий навой. Навой и початки передаются в ткацкий цех на ткацкие станки для изготовления ткани. Ткань с ткацких станков разбраковывается и передается в цех отделки, стрижется, каландруется и обрабатывается на мангль-машине (отделочном катке). Тарная (упаковочная) ткань сматывается в рулоны и маркируется. Ткань для мешков режется в швейном отделе на отрезы, из к-рых и сшиваются мешки, к-рые затем разбраковываются, подбираются в пачки, прессуются в кипы и маркируются. [c.170]

При производстве шелка нити волокна по выходе из осадительной ванны принимаются либо на бобину (при бобинном способе прядения), либо поступают в быстроврашаюш,уюся цен1 рифугу, где ссучиваются и сматываются в куличи (при центрифугальном способе прддения). [c.75]

Помимо затруднений при сушке куличей, полученных по методу Тофама [57] или по центрифугальному способу прядегшя, встречаются и другие трудности, связанные с обработкой куличей. Одна из них обусловлена наличием центробежной силы нри вращении отрезка нити в кружке. Поперечный разрез кружки для центрифугального прядения показан на рис. 108. Кружка, обозначенная буквами DE (обычно из алюминия или бакелита), вращается вокруг вертикальной оси от электромотора со скоростью около 6000 об/мин. f —воронка, которая имеет возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении в интервале, рав1юм внутренней высоте кружки. Нить АОВ проходит через воронку и при вращении кружки отбрасывается к внутренней стенке кружки, где и образует слой нити. Окружная скорость на внутренней стенке кружки примерно в 50 раз больше скорости поступления нити. Таким образом, нить получает крутку при скорости лишь на 2% меньше той скорости, которую имела бы кружка, если бы нить не имела поступательного движения. Центробежная сила, возникающая при вращении короткого отрезка нити ОБ, имеющего длину г, должна преодолеть силу трения нити о воронку. Эта сила изменяется в зависимости от эффективного деиье волокна, длины г [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология