Вискозная нить текстильная формование

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и констру кция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные [c.120]

Сила гидродинамического сопротивления осадительной ванны. Как уже отмечалось выше, она является основной составляющей суммарной силы. Это сила, по данным работы для обычных вискозных нитей (при формовании текстильных волокон в 15—40 текс) колеблется в пределах 0,5—1,0 гс на каждый сантиметр длины пути нити в ванне, что составляет, например, при общей длине пути в ванне 100 см около 50—100 гс. [c.183]

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход па высокоскоростное формование (2800—3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания и текстурнрования на одной машине для нитей текстильного назначения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией и автоматизацией операций заправки, съема и транспортированпя паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопкоподобных вискозных волокон — высокомодульных, полинозных. [c.18]

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

Формование и отделка вискозной кордной нити. Процессы формования и отделки кордной нити принципиально не отличаются от аналогичных процессов производства текстильной нити, но имеют ряд особенностей. [c.37]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

В некоторых случаях, когда требуется осуществить процесс формования в более мягких условиях в течение более продолжительного времени, нить формуют в индивидуальных трубках, куда подается и осадительная ванна. Сформованная в этих трубках нить принимается на одно из обычных приемных приспособлений. Такое оформление процесса формования волокна мокрым способом применяется при производстве высокопрочной кордной или текстильной вискозной нити (см. 12.4.1), а также нити из раствора хлорированного поливинилхлорида (см. том II). [c.65]

Использование этого типа машин непрерывного процесса для формования и отделки других волокон, в частности вискозной текстильной нити при формовании ее в воронке, может представить значительный интерес. [c.561]

Процесс формования штапельного волокна в основном аналогичен процессу формования текстильной нити (см. стр. 169). Так же как и в производстве вискозной нити, штапельное волокно можно получить одно- и двухванным способами формования. На практике применяется почти исключительно однованный метод формования. [c.279]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Фильеры для формования вискозных нитей изготовляют из сплавов драгоценных металлов. Так, фильеры, применяемые в производстве вискозной текстильной нити, выполнены из сплава, содержащего 70% золота и 30% платины (с добавками родия) или 60% золота и 40% платины. Имеются фильеры из сплава платины (90%) и родия (10%). При производстве штапельного волокна применяются более дешевые фильеры из специально обработанного (для придания твердости) тантала. [c.496]

На машинах непрерывного действия осуществляются технологические процессы, начиная с формования нити и кончая отделкой, сушкой, кручением, т.е. получается готовая продукция — вискозная нить. Отделочные операции на машинах непрерывного действия проводятся методом погружения, орошения, сушка нити — на цилиндрах, обогреваемых паром. Далее нити подвергаются ряду текстильных операций перемотке для устранения дефектов намотки, увеличения массы паковок сновке для дальнейшей переработки на ткацких станках, трикотажных машинах. [c.123]

На рис. 7.65 показана экспериментальная зависимость силы гидродинамического сопротивления от пути нити в ванне при формовании вискозной текстильной нити с линейной плотностью 16,7 текс при скорости формования 60 м/мин [182]. Можно видеть, что между силой гидродинамического сопротивления и путем нити в ванне наблюдается прямо пропорциональная зависимость. Аналогичные данные получены и другими авторами [191]. Однако характерно, что если прямую продлить до оси ординат, то она будет проходить не через начало координат, а отсечет на ординате отрезок, равный гидродинамическому сопротивлению в момент образования пограничных слоев и развития профиля скоростей. Как уже отмечалось, это происходит на очень коротком участке 0,7—1,0 см и поэтому в принятом на рис. 7.65 масштабе практически совпадает с осью ординат. [c.248]

При установлении параметров формования часто приходится искать компромиссное решение между устойчивостью процесса, с одной стороны, и физико-механическими показателями получаемых нитей, а также экономикой — с другой стороны. Так, например, повышение концентрации кислоты в осадительной ванне несомненно повышает стабильность процесса формования, однако при этом снижается прочность волокна и ухудшаются его эластические свойства. Повышение скорости фор.мования практически во всех случаях снижает стабильность процесса, тем не менее по экономическим соображениям в ряде случаев, особенно при формовании вискозной текстильной нити с малой линейной плотностью, идут на повышение скоростей формования. Изменение некоторых параметров сопровождается повышением стабильности формования только в определенных пределах. В связи с изложенным целесообразно рассмотреть влияние отдельных параметров [c.249]

Продукт БВ (СТУ № 14-53—61) Смесь сульфированных природных жиров и масел с минеральным маслом. В качестве эмульгатора минерального масла используется анионоактивное вещество Авиваж при формовании капроновой текстильной нити (12% водная эмульсия), штапельного полиэфирного волокиа (13% водная эмульсия), вискозной текстильной нити (6—7 г/л) [c.434]

В самом начале диффузионного процесса, например при т = = 0,0012, безразмерная концентрация 0 на поверхности волокна ( =1) резко снижается до 0,5. В этом случае, если концентрация кислоты (моль) в осадительной ванне равна концентрации щелочи в вискозе, т. е. Со = Сг>гаон, то как это следует из выражения (7.16) на поверхности волокна установится нейтральная реакция. При формовании полинозного волокна (Со<Смаон) на поверхности волокна некоторое время сохраняется щелочная среда, а при производстве вискозной текстильной нити и волокна ( Со>СнаОн) на поверхности сразу устанавливается кислая среда. [c.182]

Крашение в массе наиболее широко применяют при формовании вискозных волокон. Условия проведения процесса и характер применяемых красящих веществ различны при крашении в массе текстильной нити и штапельного волокна. [c.189]

Инерционные силы при формоваании волокон по мокрому способу сравнительно невелики из-за малых скоростей формования. Например, формование вискозной текстильной нити и волокна проводят при скоростях 60—100 м/мин и фильерных вытяжках 20— 30%. На коротком расстоянии, примерно равном радиусу отверстия фильеры, скорость движения прядильного раствора возрастает в 1,2—1,3 раза, что приводит к возникновению соответствующего инерционного усилия, направленного в сторону, противоположную движению нити. [c.241]

В эти годы был создан также и метод непрерывного формования, отделки, сушки и крутки вискозной кордной нити, а затем и текстильной нити (Н. Л. Лифшиц и др.). Разработка метода и его аппаратурного [c.296]

Оборудование для формования вискозной текстильной нити [c.250]

Производство вискозной текстильной нити проектируется в одном сблокированном корпусе, в котором размещается все технологическое оборудование для приготовления вискозы, формования, отделки, сушки, текстильной обработки и складирования паковОк нити. [c.290]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Свойства вискозного волокна усаживаться при отделке и сушке на 5—8% и улучшение при этой усадке равномерности физико-меха-нических показателей нити вызвали широкое применение центрифу-гального способа получения текстильной нити, тем более, что применяемые скорости формования волокна дают здесь возможность получения текстильной нити сразу с товарной круткой от 60 до 1Q0 витков/м. [c.194]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

При однованном способе формования, являющемся в настоящее время основным методом получения всех видов вискозных волокон (текстильная и кордная нити, штапельное волокно), вытекающие через отверстия фильеры струйки вискозы попад-ают в ванну, в которой находятся реагенты, вызывающие высаживание из раствора ксантогената и его омыление. Основным компонентом осадительной ванны, вызывающим омыление ксантогената целлюлозы, является кислоту. [c.303]

Как уже указывалось, состав осадительной ванны по сравнению с производством вискозной текстильной нити существенно изменился. Снизились общая кислотность ванны и содержание сульфата натрия, резко повышена концентрация сульфата цинка. Повышение концентрации сульфата цинка в ванне увеличивает толщину оболочки волокна. Например, при концентрации 40 и 80 г л площадь оболочки составляет соответственно 45 и 65% от площади поперечного сечения. Большая концентрация сульфата цинка в ванне способствует получению волокна с мелкокристаллической структурой и замедляет процесс разложения ксантогената, что позволяет сильнее вытягивать нить при формовании. [c.263]

Если Принять с = 0,01 м, v=l м/с, и р= 1280 кг/м , то усилие, необходимое для придания ускорения ванне, /ус составит 2 сН. Из рис. 7.65 видно, что на оси ординат для рассматриваемого случая отсекается отрезок, эквивалентный 2 сН, т. е. расчетные данные хорошо согласуются с экспериментальными, что позволяет сделать вывод о близком соответствии действительности рассмотренной картины гидродинамического взаимодействия нити и осадительной ванны. В приведенном примере формования вискозной текстильной нити с линейной плоскостью 16,7 текс со скоростью 60 м/мин уже на расстоянии 1 см от фильеры на нить действует сила, равная 2 сН, а при пути нити в ванне 30 см — 4 сН. Комплексная нить состоит из 30 элементарных нитей с общим сечением 0,0015 см . Следовательно, на указанных расстояниях в них развиваются напряжения, соответственно равные 13 и 26 Па. Особое значение имеет составляюшая /ус, которая реализуется на близком расстоянии от фильеры, когда формующаяся нить не успевает затвердеть, и усилие для ускорения ванны может вызвать напряжения, превышающие прочность жидкой нити. Уменьшение величины /ус, как следует из уравнения (7.40), может быть достигнуто при снижении скорости формования или уменьшении [c.248]

Щелочной способ формования М. в. осуществляют на тех же прядильных машинах и в тех же условиях, чго и формование вискозного волокна. Прядильный р-р из фильеры поступает в первую ванну (р-р NaOH концентрацией 40 г/л), в к-ром медноаммиачное комплексное соединение целлюлозы превращается в нерастворимую меднонатронную целлюлозу с соотношением (по массе) СдИхрОэ Си Ка=% 1,0 0,5 0,5. Затем волокно поступает во вторую ванну (р-р 112804), где формование заканчивается. Для получения текстильных нитей и штапельного волокна применяют фильеры с таким же числом отверстий, как при формовании по водному способу. Однако в этом случае диаметр отверстий фильеры не превышает 0,08 мм. Вытяжка волокон в первой ванне составляет всего [c.78]

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]