Вискозные нити

Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход па высокоскоростное формование (2800—3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания и текстурнрования на одной машине для нитей текстильного назначения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией и автоматизацией операций заправки, съема и транспортированпя паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопкоподобных вискозных волокон — высокомодульных, полинозных. [c.18]

Регенерированную целлюлозу ( гидратцеллюлозу ) в виде вискозной нити по выходе из осадительной ванны вытягивают. При этом линейные макромолекулы целлюлозы располагаются (ориентируются) вдоль оси нити, в результате чего прочность волокна значительно увеличивается. Таким образом, сущность процесса получения вискозного волокна заключается в том, что нерастворимую целлюлозу переводят для формования в растворимое состояние, а затем снова переводят в нерастворимое состояние (регенерируют). [c.413]

Сформованная текстильная вискозная нить имеет прил следующий состав (%) [c.154]

Рис. 1. Данные РСА вискозных нитей

Вискозную нить отмывают от кислот и солей нить проходит ряд отделочных операций и подвергается кручению. [c.205]

Рис. 94. Связь между относительными величинами усадки (е) и потери массы (Дл ) при карбонизации вискозных нитей [9, с. 201—206]

Из П. и его сплавов изготовляют мед. инструменты, детали кардиостимуляторов, зубные протезы, оправки, нек-рые лек. ср-ва. В электронике используют, в частности, палладиевые пасты для произ-ва больших интегральных схем, в электротехнике-электрич. контакты из П. для этих целей выпускают пружинящие контакты из П. с добавками Сг и Zr, а также сплавы Pd-Ag и Pd- u. Способность П. растворять Hj используют для тонкой очистки Н , каталитич. гидрирования и дегидрирования и др. Обычно для зтого используют сплавы с Ag, Rh и др. металлами, а также палладиевую чернь. С сер. 70-х гг. 20 в. П. в виде сплавов с Pt стали использовать в катализаторах дожигания выхлопных газов автомобилей. В стекольной пром-сти сплавы П. применяют в тиглях для варки стекла, в фильерах для получения искусств, шелка и вискозной нити. [c.441]

После кондиционирования в течение 48—72 ч влажность вискозной нити составляет 11 — 12%. [c.165]

Что касается вискозных нитей технического назначения, то, хотя в 50-х годах и был достигнут значительный успех в повышении прочности вискозного [c.10]

ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ ПРИ ФОРМОВАНИИ ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ [c.188]

Величина О и скорость гомогенной нуклеации По зависят от числа активных соударений, т. е. процесс носит вероятностный характер, и выражаются экспонентой. В связи с этим суммарная скорость структурообразования имеет экстремальную зависимость от температуры. Свойства вискозных нитей, сформованных при разной температуре, также изменяются экстремально. Типичной в этом случае является зависимость показателя двойного лучепреломления волокна от температуры [93], приведенная на рис. 7.33. Волокно формовали без ориентационной вытяжки. При 20 °С показатель двойного лучепреломления Ап составлял 0,0158. При повышении температуры до 30—40 °С Ап возрастает до 0,0169— 0,0172. Затем при 50—60 °С этот показатель снижается до 0,0165— 0,0169. Особенно сильное снижение наблюдается при повышении температуры до 70 °С. Величина Ап при этом составила 0,0126. [c.203]

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

Структурная неоднородность вискозных нитей по поперечному срезу [c.215]

Время, необходимое для завершения процесса первичного структурообразования, зависит от коагулирующей способности (жесткости) осадительной ванны. При формовании вискозной нити и волокна это время невелико, и при достаточно высокой скорости формования путь нити в ванне не превышает 25—40 см. При производстве волокна ВВМ путь должен быть не менее 60—80 см, а при производстве вискозной кордной нити — 90— 120 см. [c.229]

Вытягивание вискозных нитей в режиме высокоэластической деформации в полной мере соответствует этому механизму. Происходит обратимая деформация структур сферолитного уровня с сохранением фибриллярных структур без существенных изменений, Это подтверждается и экспериментально. Так, например, в работе Германса [166] установлено, что при вытягивании нитей от 10 до 120% их плотность остается в пределах от 1520 до 1523 кг/м . Столь незначительное увеличение плотности свидетельствует об отсутствии существенных структурных перестроек в веществе. Сорбция водяных паров, зависящая от поверхности фибрилл и, следовательно, от их размеров, также практически не зависит от вытяжки [85], что свидетельствует о сохранении структуры фибрилл при деформации. Сохранение исходных фибриллярных структурных элементов при вытягивании подтверждается также рентгенографическими данными [87] и экспериментально определенными [86] теплотами растворения вытянутых и невытянутых нитей. [c.233]

На уменьшение объема пор при вытяжке указывает явление вынужденного синерезиса, установленное Панковым [81, с. 195]. Исследуя процесс отделения жидкости при формовании вискозных нитей, он обнаружил, что в некоторых случаях значительное содержание жидкости (до 15—20%) отделяется при вытягивании [c.234]

Баланс сил при формовании вискозных нитей [c.239]

ТЕХНОЛОГИЯ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ, ОТДЕЛКИ И СУШКИ ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ И ВОЛОКОН [c.262]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

При карбонизации вискозных нитей их объемнре изменение определяется потерей массы и усадкой, причем потеря массы преобладает над усадкой во всем интервале температуры обработки. Если рассматривать взаимосвязь этих параметров (рис. 94), то прослеживаются две стадии процесса карбонизации до 280—300°С и выше. Наибольшие изменения потери массы по отношению к усадке наблюдаются, как отмечают авторы работы [9, с. 201-206] при 275 °С потеря массы в 10-18 раз [c.234]

Рис. 93, Зависимость от температуры обработки потери массы Дт (/), усадки е (2) и разрь вной нагрузки Р (3) вискозных нитей (30-40 ркм) [9, с. 201-206]

Произ-во вискозных нитей непрерывно сокращается. Текстильные нити, используемые для изготовления трикотажного нижнегд белья, подкладочных тканей, заменяют полиэфирными, техи. иити (гл. обр. кордные для шин)-полиамидными и др. синтетическими, превосходящими вискозные по прочностным и усталостным св-вам. [c.379]

При получении высокопрочной вискозной нити для корда и вискозного высокомодульного волокна в вискозу вводят композицию, состоящую из полиэтиленгликоля разл. мол. массы и этоксилир. амина. [c.510]

Хорошие результат . получаются при отделке вискозной нити сульфоэфирами ВЫСН1ИХ жирных спиртов, например натриевыми или аммониевыми солями цетилового и октадецилопого спиртов. Эти препараты применяют в внде водных растеоров (с ко]щеитра-цией 1—2 г/л). [c.157]

Кондиционирование вискозных нитей осуществляется как в камерах ксждициопировяния, так и в специальных зонах железобетонных суп1илок. В последних выравнивание влажности нроис Ходит быстрее, но не так тюлио. [c.165]

Появление синтетических волокон и их бурное развитие на базе нефтехимического сырья существенно изменило ситуацию. В первую очередь это коснулось производства текстильных нитей для легкой промышленности, а особенно технических — для шин и других изделий. Вискозная текстильная нить была вытеснена из чулочно-иасочного ассортимента и сорочечных изделий, однако ее продолжали применять для производства нижнего трикотажного белья, подкладочных ткаией и других изделий, для выпуска которых не применялись синтетические нити из-за низких санитарно-гигиенических характеристик. Дальнейшая конкуренция между синтетическими и вискозными нитями для этих ассортиментов, по-видимому, в значителыюй мере будет зависеть от того, удастся ли создать высокопроизводительную прядильно-отделочную машину для производства вискозной текстильной ппти и решить проблему обезвреживания производства, а также от создания высокопроизводительного оборудования для выпуска хлопкоподобных нитей — высокомодульных и полинозных. [c.10]

Выдвинуто несколько гипотез [146—148], в которых делае ся попытка объяснить механизм действия модификаторов. С/ дует отметить, что в большинстве из них без достаточного экс1 риментального обоснования, принималось, что модификаторы с разуют на поверхности формующейся вискозной нити полупр ницаемую мембрану, которая не препятствует диффузии 2п-ион и тормозит проникновение Н-ионов. Принималось также, что выс кое содержание остаточного ксаитогената в волокне, иабл юдаем при формовании в присутствии модификаторов, обусловлено обр зованием более устойчивого ксаитогената цинка. При экспериме тальмой проверке этого предположения Кляре [142, 149] обнар [c.224]

Упрочнение вискозных нитей путем ориентационного вытягивания было открыто еще в 1926 г. Однако способ пластификационной вытяжки в высокотемпературной пластифицирующей среде, широко применяемый в настоящее время для производства высокопрочных и высокомодульных нитей, был разработан в СССР Михайловым и Каргиным [154, 155] и за рубежом Роузом [156] значительно позднее. Существует большое число исследований, обобщенных в работах Папкова [81] и Перепелкина [145], о свя- [c.225]

Основное применение вискозных текстильных нитей —производство подкладочных тканей, трикотажного белья, галантерейный изделий. Главным достоинством этих нитей являются их высокие санитарно-гигиенические характеристики, обусловленные высокой гидрофильностью и сорбционной способностью регенерированной целлюлозы. Существенным недостатком вискозных нитей является большая потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная формоустойчивость получаемых из них изделий, что, в частности, явилось причиной ограниченного их использования при выпуске сорочек, несмотря на их исключительную камфорт-ность. Разрабатываемый в настоящее время способ получения высокомодульных и полинозных нитей, обладающих большой стабильностью размеров при мокрых обработках, возможно, позволит расширить выпуск изделий этого ассортимента. [c.262]

Особенно важным является показатель неравномерности накрашивания вискозной нити. Его определяют по отражению света на лейкометре и рассчитывают в виде коэффициента вариации степени отражения. Большая часть выпускаемой продукции имеет коэффициент вариации, не превышающий 2,2%, хотя по требованиям текстильной промышленности этот показатель должен быть равен 1,5%. Поэтому в промышленности непрерывно прово- [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология