Схема производства преципитата кормового

Рис. У1-4. Технологическая схема производства кормового преципитата

Рис. 302. Схема производства удобрительного и кормового преципитата двухступенчатым способом

Кормовой преципитат, наряду с другими фосфатами и минеральными солями, применяют для подкормки скота и птицы. Он отличается от удобрительного отсутствием вредных для животных примесей — соединений фтора, мышьяка и др. Согласно ГОСТ 10566—63, в кормовых фосфатах содержание вредных примесей не должно превышать (в %) 0,012 As, 0,2 фтора и 0,008 тяжелых металлов (кроме железа) в пересчете на свинец. Поэтому применяемые для производства кормового преципитата фосфорнокислые растворы необходимо предварительно очистить. Например, при сероводородной очистке термической фосфорной кислоты возможно получить преципитат, не содержащий свинца и мышьяка, при концентрации в нем лишь 0,022% фтора (в пересчете на сухое вещество). Термическая кислота, полученная из фосфоритов Каратау, может быть использована без дополнительной очистки для выработки кормового преципитата. Преципитирование достаточно чистой термической фосфорной кислоты можно осуществлять в одну ступень по обычной схеме с применением суспензии известняка или известкового молока. При этом в первый преципитатор вводят всю фосфорную кислоту и 70—75% СаО от общего ее ко- [c.242]

В отечественной промышленности освоена ретурная схема производства кормового преципитата без фильтрования из термиче- [c.270]

Разрабатывается упрощенная схема производства кормового преципитата из термической фосфорной кислоты. По этой схеме известняк разлагают в смесителе концентрированной фосфорной кислотой, осажденный преципитат не отфильтровывают от маточного раствора, а смешивают полученную пульпу с ретуром и высушивают смесь. [c.200]

Наиболее целесообразным является производство кормового преципитата из экстракционной упаренной фосфорной кислоты по схеме без фильтрования. [c.350]

Дальнейший этап реализации этой схемы сопряжен с организацией производства преципитата (тукового и кормового) и хлорида кальция (жидкого и твердого), что значительно улучшит технико-экономические показатели содового производства в целом, поскольку газообразный НС1 используется не только для получения и того и другого продукта. Организация такого производства позволит исключить из существующей схемы цех известково-обжигательных печей, белые моря и в значительной степени сократить меловые (известняковые) карьеры, а также ликвидировать твердые и жидкие отходы. [c.207]

Показатели технологического режима производства кормового преципитата по ретурной схеме без фильтрования приведены ниже [c.191]

В отечественной промышленности освоена ретурная схема производства кормового преципитата без фильтрования из термической фосфорной кислоты и мела [67]. Подогретая фосфорная кислота смешивается с мелом в горизонтальном смесителе, смесь поступает во вращающийся барабан для завершения реакции. Затем продукт высушивается в сушильном барабане и сепарируется часть мелкой фракции возвращается в смеситель (ретур), а крупная фракция (>0,5 мм) измельчается в дезинтеграторе. Частицы размером <0,5 мм поступают в рукавный фильтр, где воздух из сепаратора обеспыливается, а готовый продукт затаривается (рис. VI-19). [c.191]

Различия в методах осаждения преципитата зависят преимущественно от концентрации Р2О5 в исходных растворах, от вида осадителя — суспензии известняка, известкового молока или же последовательно того и другого, — а также от назначения готового продукта. Схемы осаждения кормового преципитата определяются составом начальных растворов. Из чистых растворов (из очищенной фосфорной кислоты, полученной электротермическим способом, или из отходящих растворов производства пищевой желатины) дикальцийфосфат осаждается в одну ступень. Экстракционную фосфорную кислоту нейтрализуют в две ступени в первой [c.230]

Получение Na2 Os по этим схемам позволяет снизить себестоимость соды в 1,6 раза. Например, расчетный годовой экономический эффект при производстве 675 тыс. т Na2 03, 330 тыс. т поваренной соли и 675 тыс. т хлорида кальция (100%) составит 45,6 млн. руб./год по сравнению с раздельным получением этих продуктов [264] эта же величина при том же объеме производства соды и 337 тыс. т поваренной соли, 656 тыс. т кормового преципитата (38,3% Р2О5), 923 тыс. т хлО рида кальция (72%) составляет 53,5 млн. руб./год. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология