Выгрузка полимера из автоклава

По окончании полимеризации (10—И ч) смесь подогревают для удаления непрореагировавшего мономера, который конденсируется в конденсаторе и собирается в емкость. Для лучшего удаления мономера во время отгонки в автоклаве создают вакуум, подключая автоклав к вакуум-насосу. По окончании отгонки мономера в реактор подают азот, открывают крышку 1 извлекают полимер. Для облегчения выгрузки полимера внутрь реактора помещают цилиндрический сосуд из тонкого железа без верхней крышки. Полимер образуется в этом сосуде и вы-II [c.163]

После окончания процесса автоклав охлаждают, непрореагировавший мономер сдувают азотом и начинают выгрузку полимера. Образо- [c.118]

Непрерывный метод. Во вращающийся автоклав емкостью 34 л, содержащий 10 шаров диаметром 80 мм и 10 — диаметром 60 мм, непрерывно подают 1,5 кг/ч винилхлорида и 0,045% динитрила азоизомасляной кислоты и каждые 20 мин четыре раза (серией) открывают выпускной клапан (каждый раз 0,5 сек) для выгрузки полимера. Последний представляет собой порошок, который в зоне пониженного давления теряет вследствие испарения адсорбированный винилхлорид. Выход поливинилхлорида достигает 65%. Продукт имеет /(=65 и содержит до 10% низкомолекулярного полимера [50]. [c.213]

Полимеризация капролактама производится в автоклаве 2. В него сразу же после выгрузки полимера предыдущей партии через один из фильтров 3 сливается раствор лактама. Давление паров воды легко преодолевается давлением подаваемого в аппарат / чистого азота, содержащего не больше 0,005% Ог. После заполнения автоклава его нагревают до 250—260° С. Давление в автоклаве постепенно повышается до 15 ат, тогда начинают производить частичную сдувку пара до 10—12 ат. Затем в течение 3 ч давление пара постепенно снижают до 0,5 ат и образовавшийся полимер выдерживают 3—5 ч при 245—255° С. После окончания процесса в автоклав подают азот под давлением 3—4 ат и выгружают полиамид через нижнее выпускное отверстие. [c.622]

Применяется и непрерывный процесс блочной полимеризации, при котором мономер с растворенным инициатором непрерывно подается во вращающийся автоклав с металлическими шарами. Выгрузка порошкообразного полимера осуществляется за счет периодической сдувки винилхлорида. [c.103]

Определением плотности содержимого автоклава контролируют ход полимеризации, при плотности 1070 кг/м процесс ведут непрерывно. Это осуществляют постоянной загрузкой компонентов реакционной смеси и отбором из нижней части автоклава равного по объему количества латекса. Загрузка в автоклав компонентов и выгрузка из него латекса доводятся до максимальной по достижении плотности отбираемой эмульсии 1100 кг/м . Устойчивая тонкодисперсная суспензия полимера непрерывно вытекает из автоклава снизу и через дроссельный вентиль поступает на горизонтальный фильтр 8 для отделения крупных частиц полимера. [c.77]

Затем наступает так называемая фаза дополнительной полижри-зации, которая заключается в выдерживании расплава полиамида в течение 3 час или более длительного времени (до 5 час) при температуре внутри автоклава 245—255°. Перед началом дополнительной полимеризации избыточное давление в автоклаве очень осторожно спускают с 0,5 ати до нуля после чего полностью открывают вентиль автоклав остается изолированным от атмосферы водяным затвором (конденсационный горшок). Водяной затвор состоит из двух сосудов, емкостью 10 л каждый, наполненных водой. Наличие таких затворов предотвращает возможность попадания в систему воздуха во время дополнительной полимеризации ). По окончании дополнительной полимеризации автоклав подготавливают к выгрузке, создавая в нем давление азота 3—4 ати. Это избыточное давление служит для выдавливания расплава образовавшегося полимера через литьевые отверстия автоклава. [c.107]

При загрузке -раствора -соли АГ в автоклав, нагретый до 270°С, (после выгрузки очередной партии полимера), необходимо поддерживать давление -азота в растворителе на уровне 1,8—2,0 МПа. При более низком давлении. возникает необходимость непрерывно выпускать из автоклава через гидрозатв-ор водяной пар, поддерживая давление в автоклаве на уровне несколько -более низком, чем давление азота в распланителе. Такой способ загрузки нельзя считать целесообразным, так как при этом неизбежна потеря части легколетучего компонента соли АГ — гексаметилендиамина, что нарушает условия, необходимые для обеспечения воспроизводимости заданной молекулярной массы -полимера, а следовательно, я тех свойств полимера и волокна, которые определяются этим показателем. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология