Непрерывный процесс блочной полимеризации стирола

Технологический процесс производства блочного полистирола (непрерывный метод) состоит из следующих стадий предварительная полимеризация стирола, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и измельчение полистирола. [c.15]

На рис. 70 показана схема непрерывной полимеризации стирола в массе блочным методом. Очищенный стирол поступает в реакторы 2, изготовленные из алюминия или эмалированной стали и снабженные мешалкой и змеевиками, в которых для поддержания необходимой температуры процесса (80—82°) циркулирует холодная или горячая вода. В реакторах 2 происходит предварительная полимеризация — до содержания в жидкости 32—35% полимера. Затем жидкая смесь подается в алюминиевую полимеризационную колонну 3 и проходит в ней сверху вниз. При этом процесс полимеризации заканчивается. Колонна 3 по высоте имеет шесть секций, снабженных паровыми рубашками 4 и змеевиками для нагревания реагирующей массы. Температура постепенно повышается со 100° в верхней секции до [c.248]

Блочную полимеризацию стирола в отличие от полимеризации других мономеров производят без добавления инициатора в атмосфере азота (постепенным нагреванием до 220° С). Процесс полимеризации непрерывный. Его сначала проводят в цилиндрическом алюминиевом полимеризаторе с мешалкой и рубашкой при 75— 90° С здесь масса сильно загустевает, и отсюда она медленно стекает в расположенную ниже высокую колонну из нержавеющей стали. Колонна снабжена рубашками и змеевиками для нагревания высококипящим теплоносителем. По мере опускания вниз температура массы постепенно повышается. Общая длительность процесса — 65—75 ч. Из колонны массу подают шнеком в воду в ней образуются прозрачные стержни полистирола, измельчаемые затем в дробилке. Производительность—до 20000 т в год. Молекулярная масса полимера — 150 000—200 ООО. [c.323]

В промышленности полимеризацию стирола осуществляют блочным, суспензионным и эмульсионным методами. Наиболее высокие технико-экономические показатели имеет полистирол, полученный блочной полимеризацией по методу неполной конверсии стирола. Этот метод позволяет создать непрерывные и высокомеханизированные процессы. Все большее значение приобретает и суспензионная полимеризация стирола (периодический метод) в основном для получения различных малотоннажных марок полистирола. Эмульсионный метод полимеризации стирола используется в промышленности ограниченно (в основном для производства пеиополистирола). При эмульсионной полимеризации очень трудоемки стадии сушки полистирола кроме того, образуются сточные воды, загрязненные токсичными стиролом и другими веществами. [c.369]

Технологический процесс производства УПП непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера состоит из следующих стадий подготовка сырья и раствора каучука в стироле, предварительная полимеризация, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и грануляция полистирола. [c.20]

Блочная полимеризация стирола проводится при продолжительном нагревании стирола от 80 до 200° С в отсутствие инициатора и является, таким образом, термической полимеризацией. Процесс осуществляется в непрерывно действующем агрегате, состоящем из двух алюминиевых реакторов объемом 2 л , где в течение 90 час. проводится предварительная полимеризация — форполимеризация стирола при хорошем перемешива- [c.124]

На рис. 70 показана схема непрерывной полимеризации стирола в массе блочным методом. Очищенный стирол поступает в реакторы 2, изготовленные из алюминия или эмалированной стали и снабженные мешалкой и змеевиками, в которых для поддержания необходимой температуры процесса (80—82°) цир- [c.246]

Технологическая схема непрерывной блочной полимеризации стирола приведена на рис. ХП.25. Инициатором этого процесса служит обычно перекись бензоила, которую вводят в количестве 0,5—1,0% от стирола. Ско- [c.807]

Блочная полимеризация стирола с одновременным совмещением с полибутадиеновым каучуком осуществляется как по периодическому, так и по непрерывному способу. Процесс полимеризации протекает [c.80]

Пример № 1. Производство блочного полистирола непрерывной термической полимеризацией в массе известно уже более 60 лет. Долгие годы технологи бились над задачей, как довести предельную конверсию стирола до значения, максимально приближающегося к 100%, с тем, чтобы упростить стадию отделения от полистирола непрореагировавшего мономера. Задача эта считалась достижимой, потому что при периодической суспензионной полимеризации стирола конверсия мономера действительно близка к 100%, и отделения мономера от продукта не требуется. Решение этой задачи видели в применении на заключительной стадии процесса реактора вытеснения, моделирующего реактор периодического действия. Между тем скорость по- [c.55]

По непрерывному способу процесс термической полимеризации стирола осуществляется без инициаторов. В отличие от процесса получения гомополимера стирола по блочному методу (см. с. 69) процесс проводят с неполной конверсией стирола. На рис. 12 показана принципиальная -технологическая схема этого процесса. [c.81]

Блочную полимеризацию стирола проводят в реакторах-фор-полимеризаторах. В их процесс продолжается около 60 ч при 75—85 °С и завершается получением продукта, содержащего примерно 30% полимера в стироле. Такой продукт поступает для окончательной полимеризации в полимеризационные колонны, состоящие из 6—8 царг. В каждой царге поддерживается свой температурный режим в верхней — в пределах 80—85 °С, в нижней— 212—215°С. Теплота реакции полимеризации стирола составляет около 84 кДж/моль. Через рубашки царг циркулирует дифенильная смесь. Расплавленный полистирол выдавливается из колонны с помощью шнека в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне и после измельчения в грануляторе поступает на расфасовку. Продолжительность полимеризации 25— 30 ч. Производительность одной колонны 1 т/сут. [c.236]

Эмульсионная и суспензионная полимеризации стирола проводятся в водной среде в присутствии перекисного инициатора как периодически, так и непрерывно. При периодической полимеризации готовится эмульсия, содержащая 25% стирола в воде, к которой добавляется 0,3—0,6% эмульгатора. Полимеризация проводится в присутствии инициатора — персульфата калия КгЗгОв, который берется в количестве 0,2—0,5%, процесс идет в течение 5—6 час. ири 70—90° С. В связи с тем, что температура при этом процессе полимеризации ниже, чем при блочной полимеризации, молеку- [c.125]

Схема непрерывной полимеризации стирола блочным способом приведена на рис. 112. Процесс состоит из двух фаз предварительной и окончательной полимеризации. Полученный полимер после охлаждения измельчают. Полимеризацию проводят в среде азота, что исключает воздействие кислорода возд)Ч а на ход реакции Предварительная полимеризация осуществляется при 80° в алюминиевых баках 1, снабженных мешалками и змеевиками для охлаждения. [c.390]

На рис. 87 показан процесс непрерывной блочной полимеризации. При этом получают так называемый блочный полистирол. Очищенный стирол подается в реакторы 2 с мешалками. В этих реакторах находятся змеевики (на чертеже не показаны), по которым проходит горячая вода. В реакторах при температуре около 80° С начинается полимеризация стирола. Из реакторов жидкая смесь полистирола и непрореагировавшего стирола поступает в верхнюю часть полимеризационной колонны 5 для окончательной полимеризации, которая проводится в атмосфере азота. Колонна состоит из шести секций, причем в каждой секции поддерживается строго определенная температура от 100 до 200° С, что достигается обогре- [c.239]

На рис. 81 ив табл. 30 показан процесс непрерывной блочной полимеризации. При этом получают так называемый блочный полистирол. Очищенный стирол подается в реакторы 2 с мешалками. В этих реакторах находятся змеевики (на чертеже не показаны), по которым проходит горячая вода. В реакторах при температуре около вО С начинается полимеризация стирола. Из реакторов жидкая смесь полистирола и непрореагировавшего стирола поступает в верхнюю часть полимеризацион-ной колонны 3 для окончательной полимеризации, которая прово- [c.236]

Полимеризация стирола в блоке может быть осуществлена стационарным (периодическим) и непрерывным способами. Первый способ заключается в нагревании стирола, смешанного с инициатором в формах, помещенных в специальные термокамеры. Ему особо присущи описанные ранее недостатки блочной полимеризации. Поэтому обычно применяют второй способ, позволяющий получать продукт с большим молекулярным весом, почти не содержащий мономера (рис. 163). Непрерывный характер процесса облегчает его автоматизацию, улучшает условия труда, повышает производительность аппаратуры, что в конечном итоге приводит к понижению себестоимости продукта. Процесс идет без применения инициаторов в атмосфере азота и разделяется на предварительную и окончательную стадии полимеризации. [c.469]

Эмульсионный метод полимеризации стирола. Наряду с получением полистирола непрерывным блочным методом широко распространен промышленный способ водно-эмульсионной полимеризации стирола, который позволяет вести процесс с большой скоростью при умеренной температуре и получать высокомолекулярный полимер. [c.100]

Процесс полимеризации проводится непрерывно и протекает в две стадии предварительная полимеризация стирола (форполимеризация) при 75— 85° С до 28—30%-ной степени превращения и окончательная полимеризация в обогреваемой полимеризационной колонне, состоящей из нескольких секций, имеющих температуру от 100 До 235° С. Схема получения блочного полистирола непрерывным методом показана на рис. 1. [c.86]

Технологический процесс непрерывного производства блочного полистирола с неполной конверсией стирола состоит из следующих основных стадий (рис. 6.4) предварительной полимеризации стирола, окончательной полимеризации, вакуум-экструзии, гранулирования, расфасовки и складирования. [c.370]

Технологический процесс производства блочного и ударопрочного ПС непрерывным методом в аппаратах Колонного типа состоит из следующих основных стадий предварительная полимеризация (фор-полимеризация) стирола (или стирола с растворенным каучуком), окончательная полимеризация, гранулирование ПС и УПС (рис. И. 2). Стирол (или раствор каучука в 70 стироле) из напорного бака непрерывно подается в реакторы предварительной полимеризации 1, в которых с помощью горячей воды через рубашку и змеевик поддерживается температура 80—100 °С в зависимости от марки выпускаемого полимера. Процесс проводят в атмосфере азота (кислород замедляет реакцию) при перемешивании мешалкой с частотой вращения 50—60 об/мин. При конверсии 28—32% раствор ПС в стироле (по консистенции — сироп) непрерывно сливают в верхнюю часть аппарата колонного типа (полимеризатор) 3. Время полимеризации 20—35 ч. [c.42]

Технологический процесс производства блочного и ударопрочного ПС непрерывным методом в батарее реакторов состоит из следующих основных стадий последовательная полимеризация стирола (или раствора каучука в стироле) в батарее реакторов, отгонка непрореагировавшего стирола, гранулирование ПС и УПС (рис. П.З). [c.44]

УПС получают двумя методами непрерывным блочным (см. стр. 41) и периодическим блочно-суспензионным. Последний метод обладает всеми достоинствами, присущими получению полимеров в суспензии. Сущность метода заключается в проведении полимеризации в две стадии сначала получают форполимер (продукт предварительной полимеризации раствора каучука в стироле в блоке до конверсии 25—40%), а затем форполимер диспергируют в воде и проводят окончательную полимеризацию в суспензии. Процесс полимеризации стирола в присутствии полибутадиенового каучука характеризуется получением привитого сополимера по следующим основным реакциям. [c.49]

Технологический процесс производства ударопрочного полистирола непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера включает стадии подготовки сырья и раствора каучука в стироле, предварительную полимеризацию, окончательную полимеризацию стирола, охлаждение и грануляцию полистирола. [c.290]

Технологический процесс получения полистирола блочным методом, по непрерывному способу, при термической полимеризации (рис. 8) состоит из следующих стадий предварительная полимеризация стирола окончательная полимеризация стирола гранулирование полистирола. [c.69]

Технологическая схема непрерывного процесса получения блочного полистирола (рис. 9). Мономер стирола из напорных баков 1 поступает в два форполимеризатора 2, а оттуда в колонну полимеризации 3. [c.22]

Радикальную полимеризацию стирола при повышенной температуре проводят без растворителя в блоке. Этот процесс весьма длителен. Мономерный стирол, например, нагревают 6 дней при температуре 60°, далее 4 дня ири 80° и, наконец, 2 дня при 150°. Если необходимо получить высокомолекулярные, оптически прозрачные полимеры, необходимо, чтобы температура не превышала 180° [712]. Выше этой температуры полимеризация протекает быстрее, однако получающиеся полимеры обладают более низким молекулярным весом. Вследствие выделения большого количества тепла весьма трудно достигнуть равномерного течения процесса полимеризации во всей массе блока. Внутри блока полимер имеет более низкий молекулярный вес, нежели на его поверхности у стен реактора, где тепло можно отводить внешним охлаждением. Поэтому и в промышленном масштабе блочную полимери- ацию проводят в стеклянной аппаратуре небольших размеров. Была разработана и непрерывная блочная полимеризация, в результате которой получают однородный продукт требуемого молекулярного веса [713]. [c.154]

Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола и состоит из следующих стадий приготовление раствора каучука и других компонентов в стироле, предварительная полимеризация, окончательная полимеризация, охлаждение, грануляция и окраска полимера. [c.14]

Метод непрерывной блочной полимеризации стирола позволяет достаточно интенсивно отводить тепло от полимеризующейся системы и поддерживать одинаковую температуру в различных слоях полимера, что обеспечивает более полное удаление не вошедшего в реакцию мономера из полимера. В периодическом процессе блочной полимеризации такие условия осуществить трудно, и потому полистирол, полученный непрерывным способом, превосходит по своим качествам полистирол, получаемый периодическим способом. [c.809]

Полимеризация в массе может быть реализована в виде периодического или непрерывного процесса. Впервые метод полимеризации в массе получил промышленное воплощение в конце 30-х годов в Германий и представлял собой периодический малопроизводительный трудоемкий процесс. В начале 50-х годов фирмой Dow hemi al (США) разработан процесс непрерывной блочной полимеризации стирола с неполной конверсией мономера [пат, [c.171]

Блочную полимеризацию стирола в отличие от полимеризации всех других мономеров производят без добавления инициатора постепенным нагреванием до 180 °С в атмосфере азота. Непрерывный процесс проводят в каскаде из 3—4 автоклавов с мешалками и рубашками для нагревания нефтяным маслом (в первом до 145 °С и с постепенным повышением температуры при перете- [c.282]

Блочную полимеризацию стирола проводят в присутствии инициаторов или под действием высоких температур (150—230 °С). При непрерывной блочной (термической) полимеризации процесс протекает по радикальному механизму. Скорость процесса резко зависит от температуры. Так, при температуре ниже 50 С скорость полимеризации очень низка, при 100 °С за 1 ч превращается примерно 2% мономера, а при 150 °С реакция заканчивается в течение нескольких часов. Скорость полимеризации резко снижается после 90%-ной степени завер- [c.12]

В пром-сти П получают радикальной полимеризацией стирола след методами 1) термич полимериза1 ией в массе (блоке) по непрерывной схеме в системе последовательно соединенных 2-3 аппаратов с мешальами, закаючит стадию процесса часто проводят в аппарате колонного типа Начальная т-ра р-ции 80-100 °С, конечная 200 220 °С Р-цию прерывают при степени превращения стирола 80 90%, не прореагировавший мономер удаляют из расплава П под вакуумом и затем с водяным паром до содержания стирола в П 0,01-0,05% В П вводят стабилизаторы, красители, антипирены и др добавки и гранулируют Блочный П отличается высокой чистотой Эта технология наиб экономична и практически безотходна (непрореагировавший стирол возвращается на полимеризацию) [c.24]

Процесс проводится непрерывно и протекает в две стадии предварительная полимеризация стирола (форполимеризация) при 75—90°С до 28—35%-ной степени превращения и окончательная полимеризация в полимеризационной колонне, состоящей из нескольких самостоятельных секций — царг (обогреваемых индивидуально, с помощью рубашек и змеевиков)—и обогреваемого конического днища. Температура реакционной массы в колонне изменяется по зонам от 165 до 230 °С. В настоящее время разработан новый прогрессивный способ блочной полимеризации е неполной конверсией мономера. Он отличается тем, что. полимеризацию проводят до 80—90%-ной конверсии, а затем расплав полимера подают в вакуумную камеру, в которой происходит удаление непрбреагпровав-ших мономеров при остаточном давлении 15—20 мм рт. ст. Расплав полимера из вакуумной камеры специальным дозировочным насосом подается на грануляцию и окраску. Готовый продукт содержит небольшие количества остаточного мономера до 0,1—0,3% при хороших физико-мехапнческих показатслж. [c.82]

Прй получении ударопрочного полистирола методом непрерывной полимеризации в массе эффективность использования каучука в 1,5- 2 раза ниже, чем в случае периодического блочносуспензионного метода. В условиях периодического процесса при сопоставимых концентрациях каучука (вещественное инициирование) прививка стирола протекает интенсивнее, в готовом продукте содержится больше привитого сополимера, выше содержание гель-фракции и объем каучуковой фазы. Например, при концентрации каучука 6 % в продуктах блочной полимеризации содержится 19—20 % гель-фракции, содержание полистирола в которой 50— 60%, в то время как при блочно-суспензионной полимеризации — 23—25 % и 60—65 % соответственно. [c.173]

В непрерывном процессе реакционная масса в первом реакторе полимеризационного каскада находится в состоянии, уже далеком от инверсии фаз, и введение свежего раствора каучука в стироле приводит к его прямому диспергированию, т. е. система не проходит все стадии инверсии фаз. Следствием этого является ухудшение условий прививки и формирования структуры ударопрочного полистирола. Именно поэтому для получения непрерывным блочным методом полимера со свойствами, аналогичными свойствам блочно-суспензионного продукта, необходимо увеличивать концентрацию каучука или применять специальные технологические приемы— проводить стадию форполимеризации в параллельно обвязанных реакторах, поочередно работающих в периодическом режиме, с последующей полимеризацией в непрерывно работающем реакторе [англ. пат. 1175261, 1175262], вводить стадию предфор-полимеризации исходного раствора до конверсии не более 10 % [пат. США 3658946], осуществлять рециркуляцию реакционного раствора на стадии форполимеризации [англ. пат. 1536537] и т. д. Анализ приведенных в патентах технологических приемов показывает, что все они повышают эффективность прививки путем приближения условий синтеза в инверсионной области к условиям [c.173]

Непрерывные методы полнмерюации стирола позволяют получить продукт практически свободный от мономера с более высоким молекулярным весом, чем это достижимо стационарными методами блочной полимеризации в формах. Они позволяют автоматизировать З правление процессом, обеспечивают стандартность — постоянство свойств полимера, улучшают условия труда, повышают производительность аппаратуры, значительно удешевляют продукт. [c.204]

Блочный метод полимеризации стирола. Процесс полимеризации стирола в массе (блочный метод) ведется как периодическими так и непрерывными способами, обычно в две стадии сначала получают сиропообразный раствор полимера в стироле (форноли-мер), содержащий 30—35% полистирола затем образуется готовый полимер, в котором присутствует 0,5—1% стирола. [c.97]

Фирма И. Г. Фарбениндустри блочную полимеризацию проводила следующим образом. Стирол предварительно полимеризовали при 80° в автоклаве с мешалкой до сироповидной жидкости с содержанием полимера около 33 %, которая затем непрерывно поступала в колонну из стали марки У2А. Высота колонн 6 ж и диаметр 80 см. Колонну разделяли на шесть секций, из которых каждую можно было нагревать или охлаждать в зависимости от требований процесса. Температура в верхней части колонны, в средней и на выходе была соответственно 140, 160 и 180°. Колонна заканчивалась двумя выпускными устройствами, из которых выходят две ленты полимера шириной около 30 мм и толщиной 1 мм. Эти ленты поступают на охлаждаемую стальную ленту транспортера, подающего их в резательную машину, которая нарезает стружку длиной около 20—25 мм. Последние измельчаются в порошок на размалывающей установке. [c.662]

Ударопрочный полистирол получают прививкой стирола к синтетическим каучукам, обычно к бутадиеновому или бутади-енстиролвному. Вначале готовят раствор каучка в стироле, который подают в полимеризатор колонного типа (подобно процессу полимеризации стирола блочным методам). С низа колонны расплавленный полимер непрерывно выдавливается шнеком, проходит водяную ванну и поступает в гранулятор. [c.238]

Полимеризация стирола. Полистирол [3] получают методом радикальной полимеризации при нормальном давлении и температуре 60—100 °С. В качестве инициатора применяют органические и неорганические перекиси. Скорость полимеризации стирола определяется закономерностями, общийи для процессов получения полимеров, синтезируемых радикальным способом полимеризации. Полимеризация стирола по радикальному механизму осуществляется в массе, растворителе и эмульсионным методом. Волокнообразующий полистирол получают обычно блочным непрерывным методом. Непрерывный метод полимеризации стирола позволяет получить полимеры, свободные от мономеров, с достаточно высоким молекулярным весом и с по-. стоянными свойствами. [c.497]

В пром-сти П. у. получают гл. обр. термич. полимеризацией в массе по непрерывной схеме так же, как и полистирол, и т. наз. блочно-суспензионным способом по периодич. схеме. В первом случае бутадиеновый или бутадиен-стироль-ный каучук измельчают и растворяют в стироле (4-15%-ная концентрация). При нагр. и интенсивном перемешивании р-ра параллельно протекают полил1еризация стирола и прививка его на каучук. После образования 2-3% полистирола реакц. среда расслаивается на стирольную фазу (р-р полистирола в стироле) и каучуковую (р-р каучука и привитого сополимера в стироле). Образование привитого сополимера протекает на границе раздела фаз. Структура, размеры дискретной каучуковой фазы, содержание в ней окклюдированного полистирола зависят от интенсивности перемешивания, концентрации основных компонентов и модифицирующих добавок. При степени превращения стирола 30-40% реакц. система из-за высокой вязкости становится стабильной и перемешивания уже не требуется. На завершающей стадии процесса происходит частичное сшивание каучука в частицах микрогеля, в результате чего возрастает их устойчивость к сдвиговым деформациям. Продукт представляет собой расплав П. у., содержащего 0,5-10% непрореагировавшего стирола, к-рый удаляют в вакууме, а полимер гранулируют. [c.25]