Автоклавы, автоклавные процессы

Для интенсификации автоклавных процессов растворения электроразрядный излучатель можно пропустить через штуцер в боковой стенке автоклава [133]. На рис. IV.74 показан вертикальный автоклав, снабженный манометром 1, загрузочным штуцером 2 и термопарой 3, смонтированными на крышке 4. На цилиндрической поверхности корпуса 5 автоклава имеются смотровые окна [c.250]

Концентрат в автоклавы можно загружать поочередно по двум линиям. В процессе загрузки подогретого концентрата и специальных реагентов (осветительный керосин, раствор триполифосфата натрия, раствор жидкого-стекла), которые способствуют выделению серы из концентрата при автоклавном процессе выплавки, в автоклав подают перегретый пар — до достижения необходимой температуры плавления серы. При плавлении концентрата в нижней части автоклава образуется слой жидкой серы, над которым/ находится суспензия пустой породы в смеси с неразделенной частью серы ( хвосты ). [c.31]

Влияние разжижения пульпы. В автоклавном процессе существенна также степень разжижения поступающей пульпы. Установлено, что с увеличением разжижения пульпы до отношения Ж Т 1 3 выход серы из автоклава увеличивается. Однако большее разжижение вызывает и больший расход пара на прогрев воды. В свою очередь, при очень густых пульпах (Ж Т = = 1 0,2), представляющих собой густую кашеобразную массу, затруднителен барботаж пара через находящуюся в автоклаве массу, а следовательно, и прогрев ее. Кроме того, эксперименты показали, что, хотя при густых пульпах выход серы в королек увеличивается, содержание серы в нем уменьшается. В условиях современного автоклавного процесса пульпу перед спуском в автокЛав следует сгущать. В большинстве случаев процесс будет рентабельным при Ж Тя 1 1. С уменьшение Ж Т выход серы (в г на одну загрузку, примерно равную 5 г) значительно снижается . [c.90]

Процесс вулканизации в индивидуальных вулканизаторах автоклавного типа включает те же основные операции, которые осуществляют при вулканизации в автоклав-прессах. [c.466]

Профессором М. С. Немцовым в 1935 г. был применен первый изотермический автоклав, в котором постоянство температуры обеспечивалось погружением его корпуса в расплавленный свинец или в солевую ванну [14 ]. Однако и в этом автоклаве гидродинамический режим процесса выявить не удавалось моделирование непрерывных процессов по результатам автоклавных опытов считалось невозможным. [c.210]

Схема движения катализатора в автоклавном цехе приведена на рис. 63. Из мешалки 4 насосом 5 свежий катализатор передают во вторую мешалку 2, где из него и оборотного катализатора готовится смесь паспортного катализатора. Он представляет собой суспензию катализатора в масле концентрацией никеля 2—57о-Паспортный катализатор насосом-дозатором 3 подается в первый по ходу процесса автоклав 1 (он может при необходимости подаваться в каждый автоклав батареи) и далее движется вместе с [c.219]

Автоклавный способ получения ПЭВД осуществляется по схеме, близкой к схеме производства ПЭ в трубчатом реакторе (см. рис. 1.1). Отличия заключаются в самом реакторе, который представляет собой автоклав с мешалкой внутренним диаметром 0,3—0,4 м (отношение длины реактора к диаметру равно 15—20, частота вращения мешалки 16- 25 об/с), в подготовке инициаторов полимеризации (используют чаще всего перекиси и пероксиэфиры, которые растворяют в маслах и подают в автоклав с помощью плунжерных насосов) и в установке холодильника типа труба в трубе между автоклавом и отделителем высокого давления для охлаждения расплава ПЭ, который может содержать остаток инициатора, и прекращения реакции полимеризации этилена. Температура подаваемого этилена 35—40 °С, температура реакции 150— 280 °С, давление 100—300 МПа. Марка выпускаемого ПЭ определяется температурой процесса, давлением в автоклаве и количеством одного или смеси различных инициаторов. При использовании смеси инициаторов процесс проводят таким образом, чтобы в автоклаве поддерживалась разная температура по зонам (двухзонный процесс), соответствующая температурам распада применяемых инициаторов и обеспечивающая производство ПЭ с заданной полидисперсностью и средней молекулярной массой. Температура в автоклаве замеряется в четырех — шести точках по высоте, перемешивание проводится мешалкой, вал которой соединен с электродвигателем. Обогрев автоклава в период пуска осуществляется горячим воздухом через секционные рубашки, а охлаждение в период его работы — охлажденным воздухом. [c.12]

Автоклавный процесс гидрогенизации осуществляют следующим образом. Автоклав промывают горячей водой, масленки заполняют смазочным маслом, закрывают спускной вентиль и засасывают в автоклав раствор глюкозы и отдельно катализатор (его вводят 5% к массе товарной глюкозы). Затем для удаления воздуха автоклав продувают два раза азотом и один раз водородом. Кргда давление водорода в автоклаве снизится до 5 кгс1см , закрывают продувной кран, осторожно открывают водородный вентиль и доводят давление в автоклаве до 80 кгс1см . [c.248]

Автоклавный процесс. Опубликованы [35] результаты обширных полузаводских испытаний работы автоклавной секции. Для этого использовались стальные облицованные свинцом и [и футерованные кирпичом автоклавы емкостью 190 л, с крышкой из нержавеющей стали. В автоклав заливали раствор и содержимое нагревали, пропуская водяной пар с избыточным давлением 14 ат, до устойчивоп о протекания реакции. В этот момент подачу водяного пара прекращали реакция, протекающая с выделением тепла, продолжалась. После завершения реакции содержимое автоклава медленно охланадали до достижения избыточного давления около 3,5 ат. Затем раствор направляли на извлечение сульфата аммония, а серу спускали в специальные формы. Автоклавная обработка растворов от опытов, при которых в качестве добавочного абсорбционного раствора применяли чистый 25%-ный водный аммиак, привела к образованию раствора сульфата аммония, содержащего свободную серную кислоту. К растворам же, полученным в пробегах с применением аммиачной воды газового завода (содержащей 18% аммиака), для предотвращения образования свободного аммиака требовалась добавка серной кислоты. Аммиачная вода газового завода содержала некоторое количество тиосульфата аммония и сероводорода, которые вступают в реакцию и также превращаются в сульфат аммония и свободную серу. Возможно, что присутствие сероводорода вызывает выде- [c.158]

В автоклавном процессе обогащенный концентрат серной руды, содержающпй до 80% серы, в впде жидкой пульпы с реагентами подается насосами в автоклав. Туда же под давлением подается водяной пар. Пульпа нагревается до 130° С. Сера, содержащаяся в концентрате, плавится и отделяется от породы. После недолгого отстоя выплавленная сера сливается. Затем из автоклава выпускаются хвосты — взвесь пустой породы в воде. Хвосты содержат довольно много серы и вновь поступают на обогатительную фабрику. [c.253]

В автоклавы периодического действия загружают предварительно приготовленную пульпу концентрата с раствором соды. Автоклав герме-тезируют и приводят в движение мешалку или сам автоклав (в зависимости от конструкции). После этого в автоклав пускают пар, доводя давление до требуюш,егося режимом. Процесс длится заданное время. Затем автоклав сообщают со специальной емкостью—самоиспарителем, находящимся под давлением 2—3 атм. Пульпа вскипает , образуется много пара, который может быть использован. Пульпу охлаждают, передают в сборники и из них — на фильтрование. Выщ,елачивают в одну или несколько стадий. В зависимости от этого осадки после фильтрования направляют или в отвалы, или на последующ,ие стадии автоклавной обработки новыми порциями растворов соды или оборотными растворами. Использование оборотных растворов, содержащих значительное количество избыточной соды, позволяет уменьшить расход последней. Отфильтрованные щелочи направляют на очистку (рис. 61). Схемы устройства автоклавов и самоиспарителей, применяемых при содовом выщелачивании под давлением, показаны на рис. 62. Те и другие изготовляются из качественных сталей, имеют предохранительные [c.253]

Автоклавный способ формования (рис. VIП-4) целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Тележку, на которой установлена форма со стеклопластом, цулагой и резиновы1м чехлом, закатывают в автоклав, аналогичный по конструкции автоклавам, применяемым для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий. Давление прессования, равное 5—25 кгс см , создается паром, горячей водой или, реже, сжатым воздухом, нагнетаемым в автоклав. Обогрев з процессе формования осуществляется паром или водой, или — в [c.274]

Схема движения жиров в автоклавном цехе (рис. 60), Рафи-ниров анные масла, жиры или их смеси из расходного резервуара 3 одним из насосов 4 через теплообменник 5 поступают в первый по ходу процесса автоклав 8 батареи. В первый автоклав подается также масляная суспензия катализатор з и водород, который идет одновременно во все автоклавы батареи. Из первого автоклава через переливной патрубок смесь жнра с катализатором [c.213]

Другие пути интенсификации. Процесс автоклавной плавки может быть значительн о интенсифицирован и стабилизирован за счет переработки флотационных концентратов, содержащих 80— 90% серы. Кроме того, появляется возможность увеличения удельной нагрузки на автоклав. Повышение содержания серы во флотационных концентратах является насущной задачей исследователей и производственников. Реализация этой задачи возможна за счет применения более активных реагентов, а также более совершенных схем флотации. [c.100]

Несмотря на обилие работ, поовященных автоклавным методам вскрытия труднорастворимых веществ, информация о процессах и механизме их растворения практически отсутствует. В работах обычно приводятся условия (далеко не оптимальные) вскрытия того или иного соединения, описание самого автоклавного устройства и не рассматриваются реакции, на которых основан процесс, приводящий к образованию растворимых соединений. Для изучения кинетики процессов автоклавного вскрытия и их химизма может быть рекомендован 11-позиционный кассетный аналитический автоклав [21]. Наличие в приборе [c.24]

Процесс получения полиамидов в автоклавах не может гарантировать от возможных ошибок, приводящих к получению некондиционного продукта. Часто полиамид, получаемый автоклавным способом, имеет желтый оттенок. Основной причиной этого явления может быть окисление капролактама в процессе расплавления и передавливания в реактор, а также попадание следов воздуха в автоклав при полимеризации. Важно также, чтобы в расплавопроводах от растворителя к автоклаву и в самом растворителе не было остатков капролактама, которые могут быть окрашенными и частично разложившимися в результате длительного воздействия повышенной температуры. Температура в местах, соприкасающихся с расплавленным полимером, не должна превышать 280—290 °С. Для получения достаточно равномерного по свойствам полиамида в пределах одной партии необходимо обеспечивать максимально быстрые загрузку и разгрузку автоклава. Это требование связано с тем, что процесс полимеризации в автоклавах никогда не достигает равновесия (это потребовало бы слишком большого времени), и поэтому большое различие в продолжительности пребы- [c.82]

При автоклавном способе приготовлеиия феноло-фурфурольной смолы в присутствии 0,75% NaOH процесс осуществляется следующим образом. В автоклав сначала загружают фенол и водный раствор едкого натра, а затем уже фурфурол. Последний нельзя предварительно смешивать с едким натром, так как под действием щелочи фурфурол осмоляется. Кроме того, образуются продукты химического превращения фурфурола (пирослизевая кислота, фуриловый спирт и др.), нарушающие ход процесса и ухудшающие качество смолы. Загрузка сырья может производиться при температурах до 100° С. [c.438]

При автоклавном способе приготовления феноло-фурфурольной смолы в присутствии 0,75% NaOH процесс осуществляется следующим образом. В автоклав сначала загружают фенол и водный раствор едкого натра, а затем уже фурфурол. Последний нельзя предварительно смеши- [c.430]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология