Вакуум-фильтр горизонтальные

Конструкция барабанного вакуум-фильтра. Барабан (рис. 10.10) представляет собой горизонтальный сварной цилиндр с плоскими, [c.297]

Вакуум-фильтры. Периодического действия горизонтальные (открытые нутч-фильтры), листовые (пластинчатые). Непрерывного действия барабанные, дисковые, ленточные, карусельные, тарельчатые. [c.69]

Горизонтальные дисковые вакуум-фильтры. Горизонтальный дисковый вакуум-фильтр или план-фильтр (рис. 494) состоит из вращающегося на вертикальном валу 1 горизонтального перфорированного диска 2, имеющего низкую наружную стенку и разделенного на секторы-ячейки. Каждая ячейка фильтра соединена с распределительной головкой 3, расположенной под диском. Фильтруемая суспензия подается сверху на ткань, покрывающую диск, осадок снимается ножом 4 и сбрасывается в шнек или на ленточный транспортер. Фильтрация [c.749]

Горизонтальные ячейковые вакуум-фильтры. В последнее время фирмы Оливера и Вольфа выпускают одновременно с барабанными вакуум-фильтрами горизонтальные ячейковые фильтры, у которых барабан вращается вокруг вертикальной оси. По способу действия эти фильтры мало чем отличаются от соответствующих барабанных. Внешний вид горизонтальных ячейковых фильтров Рис. 249. Горизонтальный ячейковый вакуум- представлен на рис. 249 фильтр Оливера. (Оливера) и на рис. 250 [c.375]

Основное оборудование флотационного цикла стержневая мельница дуговые сита гидроциклоны контактные чаны флотационные машины отстойники сгустители вакуум-фильтры горизонтальные мешалки баки для маточного щелока и фильтрата насосы конвейеры. [c.276]

Монтаж барабанного вакуум-фильтра начинают с установки на фундамент рамы с подшипниковыми стойками. Раму выверяют по осям и на горизонтальность но уровню с ценой деления 0,1 мм на 1 м. Точность установки рамы — 0,2 мм на 1 м. На установленные и выверенные подшипники укладывают барабан с цапфами. Шейки цапф до монтажа тщательно очищают. Правильность пришабровки нижних вкладышей подшипников к шейкам вала проверяют на краску. После укладки барабана подшипники закрывают крышками и контролируют зазоры между шейками вала и верхними вкладышами подшипников. Величина зазора должна быть 0,5—0,7 мм. [c.84]

Можно также подразделить фильтры по направлениям движения фильтрата и действия силы тяжести, поскольку оседание твердых частиц суспензии под действием этой силы влияет на закономерности фильтрования. Указанные направления могут совпадать (нутч с горизонтальной перегородкой, над которой находится суспензия), быть противоположными (вращающийся барабанный вакуум-фильтр, нижняя часть которого погружена в суспензию) или перпендикулярными друг другу (плиточно-рамный фильтрпресс с вертикальными перегородками). [c.10]

Оседание твердых частиц под действием силы тяжести по-разному сказывается на скорости образования осадка в зависимости от взаимного расположения направлений силы тяжести и движения жидкости при фильтровании. Если эти направления совпадают, например при фильтровании на горизонтальном путче, то скорость образования осадка будет увеличиваться по мере возрастания способности твердых частиц к оседанию. Если указанные направления противоположны, как, например, при фильтровании на обычном вращающемся барабанном вакуум-фильтре, то образование осадка может замедляться, по мере увеличения способ- [c.15]

При определении постоянных фильтрования на барабанном вакуум-фильтре трудно обеспечить такую же точность измерений, как при работе на лабораторном фильтре с горизонтальной фильтровальной перегородкой и прозрачными стенками, где можно точно определять объемы фильтрата и осадка. Однако применение рассмотренного способа весьма целесообразно, если исследуемая суспензия в производственных условиях также разделяется на барабанном вакуум-фильтре. [c.140]

Нетканые перегородки [407] изготовляют в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Они могут использоваться в фильтрах различной конструкции, например в фильтрпрессах, фильтрах с горизонтальными дисками, барабанных вакуум-фильтрах, для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации, в частности молока, напитков, лаков, смазочных масел. Отдельные волокна в нетканых перегородках обычно связаны между собой в результате механической обработки, реже — в результате добавления некоторых связующих веществ иногда такие перегородки для увеличения прочности защищены с обеих сторон редкой тканью. В зависимости от толщины и степени уплотнения волокон нетканые перегородки имеют различный вес на единицу поверхности и неодинаковую задерживающую способность по отнощению к твердым частицам суспензии. В процессе фильтрования они задерживают менее дисперсные частицы (более 100 мкм) на своей поверхности или вблизи этой поверхности, а более дисперсные частицы — во внутренних слоях. [c.369]

Принцип действия. Область применения. Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью — наиболее распространенная конструкция фильтра непрерывного действия. Фильтрующая перегородка 1 располагается на наружной цилиндрической поверхности горизонтального вращающегося барабана 2, частично погруженного в суспензию (рис. 10.9). Пространство между фильтрующей перегородкой (основанием) и корпусом барабана разделяется продольными ребрами 3 так, что образуются изолированные секции ячейки). Каждая ячейка имеет отводные трубки 5, которые соединяются неподвижной распределительной головкой 6 с линиями вакуума или сжатого воздуха. [c.296]

Образовавшийся комплекс вместе с раствором охлаждается до 25—27° С в охладителе 11 и поступает в горизонтальный вакуум-фильтр непрерывного действия 12. В мешалке 13 приготавливается насыш,енный раствор карбамида в спирте. Этим раствором комплекс промывается в вакуум-фильтре 12. Отфильтрованные кристаллы поступают в шнековый испаритель 14 для отгонки [c.224]

Отдельные типы фильтрационного оборудования. Горизонтальные вакуум-фильтры. Одной из старейших конструкций фильтров являются нутч-фильтры. В США фирмы производят очень малое количество нутч-фильтров. Основное внимание уделяется модернизации ранее выпущенных фильтров механизируют выгрузку осадка, применяют более химически стойкие фильтрующие ткани. [c.76]

В условиях, когда применение вакуума в горизонтальных, открытых вакуумных фильтрах не дает желаемого результата, применяют го- [c.76]

Разновидностью дискового вакуум-фильтра является тарельчатый вакуу.м-фильтр, или план-фильтр (рис. 8-25), имеющий один горизонтальный пустотелый диск / значительного размера, вращающийся на полом вертикальном валу 2. Диск имеет низкие борта и перфорированную поверхность, разделенную на секторы-ячейки, которые покрыты фильтровальной тканью. Каждая ячейка сообщается через каналы в вертикальном валу с распределительной [c.276]

Карусельный фильтр (рис. 8-27) представляет собой горизонтальный вращающийся вакуум-фильтр непрерывного действия с вращающейся кольцевой рамой, на которой шарнирно укреплены ячейки-противни. Каждый противень соединен гибким шлангом с центральной распределительной головкой. [c.279]

Дисковые вакуум-фильтры имеют площадь поверхности фильтрования 9—100 м и применяются чаще всего для обработки осадков сточных вод предприятий черной металлургии и угольной промышленности. Диски фильтра, обтянутые с обеих сторон фильтровальной тканью, расположены на горизонтальном вращающемся валу, внутри которого расположены коллекторы, отводящие фильтрат. В зависимости от производительности фильтра число дисков изменяется от 2 до 12. [c.272]

Схема карусельного фильтра в плане показана на рис. У-24. Он состоит из ряда горизонтальных нутчей /, размещенных по кругу в непосредственной близости один от другого и соединенных гибкими шлангами 2 с распределительным устройством Л, аналогичным применяемому в барабанных нли дисковых вакуум-фильтрах. Каждый нутч имеет в качестве ложного [c.208]

Принцип действия. Область примеиения. Карусельный вакуум-фильтр имеет кольцевую горизонтальную фильтрующую поверхность, образованную ковшами, которые последовательно сообщаются с камерами распределительной головки и опрокидываются в месте выгрузки осадка. [c.305]

Горизонтальные тарельчатые вакуум-фильтры применяют главным образом для обезвоживания крупнозернистых тяжелых суспензий. [c.236]

Барабанный вакуум-фильтр (рис. 7.17) —вращающийся горизонтально расположенный барабан, частично погруженный в корыто с осадком. Барабан имеет две боковые стенки внутреннюю сплошную и наружную перфорированную, обтянутую фильтровальной тканью. Пространство между стенками разделено на 16—32 секции, не сообщающиеся между собой. Каждая секция имеет отводящий коллектор, входящий в торце в цапфу, к которой прижата неподвижная распределительная головка. В зоне фильтрования осадок фильтруется под действием вакуума. Затем осадок просушивается атмосферным воздухом. Фильтрат и воздух отводятся в общую вакуумную линию. В зоне съема осадка в секции подается сжатый воздух, способствующий отделению обезвоженного осадка от фильтровальной ткани. Осадок снимается с барабана ножом. В зоне регенерации ткань продувается сжатым воздухом или паром. Для улучшения фильтрующей способности ткани через 8—24 ч работы фильтр регенерируют — промывают водой, ингибированной кисло той или растворами ПАВ. [c.268]

Дисковый вакуум-фильтр. Фильтр представляет собой аналог барабанного фильтра, в котором для увеличения поверхности фильтрования установлены диски с фильтрующими боковыми поверхностями (рис. 10-20). Вертикальные диски 3 насажены на полый горизонтальный вращающийся вал 2. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность, покрытую фильтровальной тканью. Диски примерно наполовину погружены в корыто с суспензией 4. Фильтрат под действием вакуума проходит внутрь дисков и по желобам их рифленой поверхности поступает в полость вала. На одном конце вала имеется распределительное устройство 5 (как и в барабанном вакуум-фильтре), на другом-привод 1. Осадок, образовавшийся по поверхности ткани, удаляется с помощью ножей (на рис. 10-20 не показаны). [c.244]

Карусельный вакуум-фильтр. Такой фильтр обладает достоинствами путчей, являясь аппаратом непрерывного действия. Схема работы фильтра показана на рис. 10-21. Фильтр состоит из ряда горизонтальных путчей, размещенных по кругу и соединенных гибкими шлангами с распределительным устройством, аналогичным применяемому в барабанных и дисковых вакуум-фильтрах. При вращении рамы, на которую опираются путчи, каждый из них последовательно проходит стадии заполнения суспензий, фильтрования, промывки осадка, его сушки, удаления осадка, промывки [c.244]

Барабанный вакуум-фильтр состоит из горизонтального цилиндрического перфорированного барабана, обтянутого снаружи фильтровальной тканью. Барабан вращается вокруг своей оси и приблизительно на 0,3—0,4 своей поверхности погружен в суспензию (обрабатываемый осадок), находящуюся в резервуаре. Поверхность фильтрования барабана разделена по его образующим на ряд прямоугольных ячеек (обьгано 16—32), изолированных одна от другой. Ячейки при [c.287]

В производствах сульфонатов, фенолов и нафтолов находят применение следующие ковструмции фильтров с механическим удалением оса,дка барабанные вакуум-фильтры , горизонтальные центрифуги со съемом осадка ножом, автоматические механические фильтрпрессы (съем осадка ножом) и нутч-фильт-ры с поднимающейся мешалкой [c.234]

В последние годы пульпу стали охлаждать в реакторах барботажем воздуха или в вакуум-испарителях. Это позволило осаждать сульфат кальция в виде гипса и получать фосфорную кислоту с концентрацией 32—33% Р2О5. Новые вакуум-фильтры (горизонтальные план-фильтры, карусельные, ленточные и конвейерно-лотковые) заменили громоздкую ступенчатую фильтрацию и позволили снизить расход воды на промывку фосфогипса. Схемы с получением 32—33%-ной фосфорной кислоты при дигидратном процессе сейчас наиболее широко распространены. [c.602]

Процесс весьма прост. Парафиновое масло растворяется в Ьмеси растворителей и вымораживается прокачиванием через холодильник типа труба в трубе, охлаждаемый рассолом и снабженный внутренним перемешиванием. Суспензия кристаллов парафина в растворе масла подается в горизонтальный барабанный вакуум-фильтр, где парафин отфильтровывается и промывается холодным растворителем. Существуют различные видоизменения этого метода как оказалось, он достаточно гибок и позволяет получить различные парафины из самого разнообразного сырья [94—98]. При соответствующей корректировке можно обрабатывать широкие парафиновые дистилляты и широкую фракцию. [c.527]

Принцип действия. Область применения. Ленточные вакуум-фильтры — фильтры ненрерывного действия с горизонтальной рабочей поверхностью, образованной д,ренгжной бесконечно гибкой лентой /, перемещающейся над вакуум-камерами 2 между приводным 2 и натял(ным 8 барабанами (рис. 10.16). На ленте укреплены коврики 7, аналогичные по конструкции применяемым в барабанных вакуум-фильтрах. Для исключеш1я повреждения ковриков во время движения ленты по барабанам они прикреплены к ленте только одной стороной (заклепочным соединением). Лента — резинотканевая вдоль ленты, под ковриками, выполнены окна для отвода филь- [c.304]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Дисковые вакуум-фильтры непрерывного действия служат для фильтрования концентрированных суспензий, когда необходима большая фильтрующая поверхность, но не трёбуется тщательной промывки осадка. Горизонтальные дисковые (та- [c.284]

Интересна конструкция горизонтального ленточного автоматическо-го вакуум-фильтра. Фильтр представляет собой два неподвижных горизонтальных, рамных фильтрующих элемента, между которыми перемещается фильтрующая лента. [c.85]

К горизонтальному оборудованию относятся элек-тродегидраторы, всевозможные емкости, отстойники, подогреватели с паровым пространством, теплообменники, насосы, компрессоры, кристаллизаторы, контакторы алкилирования, барабанные вакуум-фильтры и др. [c.10]

Барабанные вакуум-фильтры широко применяют на установках депарафинизации масел. Основу фильтра (рис. ХУПЬП) составляет горизонтальный барабан I диаметром до 3 м и длиной свыше 5 м, который вращается на двух цапфах со скоростью около 0,5 об/мин. [c.332]

Карусельный вакуум-фильтр. Непрерывно действующий карусельный тарельчатый фильтр (план-фнльтр) показан на рис. 4-25. В аппарате имеется горизонтальный пустотелый диск 7, разделенный перегородками на несколько секторов-ячеек, или блок из отдельных секторов-ячеек, сообщающихся через каналы 2 в полом валу с распределительной головкой 3. Секторы-ячейки выполняются с низкими бортами верхняя перфорированная стенка покрывается фильтрующей тканью 4. За один оборот секторы-ячейки сообщаются последовательно с вакуумом и сжатым воздухом так же, как и в барабанном фильтре. Суспензия подается на фильтрующую поверхность сверху. Осадок либо счищается [c.87]

Фильтрующая поверхность (рис. Х1П-9) размещена на горизонтальном барабане 3, который медленно вращается на двух цапфах от привода 1. На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань 4, обмотанная проволокой в направлении по спирали. Изнутри по образующим фильтрующая поверхность разделена продольными перегородками на отдельные секции. Число секций 12ч-32. Каждая из секций соединена отводными трубками 5 с вращающимся диском 7, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка со сменным диском 8. Распределительная головка разделена на три камеры, соответствующие основным стадиям процесса фильтрации, промывке, продувке. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 распределительной головки сообщается с соответствующим участком фильтрующей поверхности. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто. Угол, соответствующий по-фуженной в суспензию фильтрующей поверхности, составляет 120150°. Над барабаном установлен коллектор 6 для подачи промывной жидкости. Сбоку размещен нож для срезания осадка и шнек для удаления осадка из фильтра. Барабанные вакуум-фильтры изготовляют в левом и правом исполнении. При левом исполнении шнек расположен с левой стороны и барабан вращается против часовой стрелки, если смотреть на фильтр со сто- [c.387]

Принципиальная схема работы вакуум-фильтра представлена на рис. УИЫб. Горизонтальный полый цилиндр (барабан) разделен на несколько секций внутренними продольными перегородками. Поверхность цилиндра перфорирована и обтянута фильтрующей тканью. Часть цилиндра погружена в суспензию, непрерывно подаваемую в корыто под ним. В секции, находящиеся под вакуумом, во время погружения в суспензию через фильтрующую перегородку засасывается фильтрат, а осадок откладывается на цилиндрической поверхности. [c.259]

Дисковые вакуум-фильтры. Такой фильтр состоит из нескольких вертикальных дисков, насаженных по центру на полый горизонтальный вращающийся вал на некотором расстоянии один от другого. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность и с обеих сторон покрыт фильтровальной тканью. Под дисками находится резервуар с разделяемой суспензией, в которую почти до половины погружены диски. При вращении дисков фильтрат под действием вакуума проходит через ткань и по желобкам на рифленой поверхности их поступает в полость вала, на одном из концов которого имеется ргспределительное устройство, как и в описанном выше барабанном вакуум-фильтре. Осадок, образовавшийся [c.207]

Барабанный вакуум-фильтр непрерывного действия (рис, VIII-11) состоит из горизонтально расположенного пустотелого барабана, разделенного на секции. Боковая поверхность барабана покрыта фильг-рующей тканью, поверх которой барабан обвит бериллиевой проволокой. От секций, расположенных по периферии барабана, к осевому коллектору направлены отводные трубки. [c.506]

Решетки с механической очисткой и удалением отбросов ленточным транспортером в контейнеры, песколовки с гидроциклонами для отмывки песка, горизонтальные или радиальные отстойники, сблокированные с преаэраторами, хлораторные установки, контактные резервуары, сооружения для обработки осадка (метантенки и иловые площадки механическое обезвоживание сырого осадка на центрифугах или вакуум-фильтрах обезвожизание осадка путем нагрева инфракрасными горелками или компостирование осадка термическая сушка осадка методом встречных газовых струй) [c.36]

Барабошшй вакуум-фильтр — основной аппарат в отделении фильтрации. На рис. 62 показано устройство барабанного вакуум-фильтра ВС-5,6— 1,8/1,0 (барабанный содовый с поверхностью фильтрации 5,6 м , диаметром барабана 1,8 м и длиной 1,0 м). Барабан 5 фильтра представляет собой горизонтальный пустотелый цилиндр с отверстиями иа боковой поверхности, покрытой чугунной решеткой. Площадь отверстий (живое сечение) барабана составляет около 27% всей боковой поверхности. Сверху решетку покрьшают мешковиной для предохранения фильтрующей 1кани от повреждений. На мешковину надевают фильтрующую ткань, чаще всего шерстяную байку, сшитую по образующет. Цдя закрепления фильтрующей ткани на нее сверху по спирали навивают проволоку из нержавеющей стали с расстоянием между рядами 35—40 мм. [c.153]

Скребки соединены между собой бесконечной пластинчатой цепью (цепь Галля). Расстояние между соседними скребками 360 мм. Скребки перемещаются при помощи горизонтально установленного колеса с зубцами, входящими между звеньями цепи Галля. Зубчатое колесо звездочкой соединено с приводом транспортера, установленного на полукруглом повороте. С противоположной стороны у второго полукруглого поворота на подвижной оси находится второе зубчатое поворотное колесо с подвижной осью и с натяжным устройством для регулирования степени натяжения цепи. Один желоб транспортера проходит вдоль фронта вакуум-фильтров. [c.180]