Окисление циклогексана промышленные схемы

Циклогексан можно окислить до адипиновой кислоты воздухом или азотной кислотой. Окисление по периодической схеме проводят при 100—200 °С и давлении от 0,2 до 2,0 МПа. Концентрация азотной кислоты—от 50 до 70%. Непрерывный процесс окисления азотной кислотой в промышленных масштабах пока не освоен. При окислении циклогексана воздухом получается смесь продуктов, состоящая из циклогексанона, циклогексанола и адипиновой кислоты. Из этой смеси выделяется целевой продукт, а циклогексанон и циклогексанол направляются в рецикл. Подбором соответствующих условий можно добиться значительного увеличения выхода основного продукта — адипиновой кислоты. Добавки солей марганца повышают выход кислоты до 60%, а предварительная обработка циклогексана озоном — до 73,8%. Хорошие результаты дает окисление циклогексана в растворе ледяной уксусной кислоты в присутствии хлорида кобальта при 100—120 °С. [c.27]

Схема промышленной установки окисления циклогексана приведена на рис. 14. Окисление циклогексана проводят в трех последовательных реакторах, представляющих собой обогреваемые автоклавы с пропеллерными мешалками. Смесь свежего и оборотного циклогексана из сборника 1 подается в первый по ходу реактор 4 Сюда же из сборника 2 подается раствор нафтената кобальта в циклогексане (50 ч. кобальта на ЫО ч циклогексана). К циклогексану, направляемому в реактор, добавляется, кроме того, инициатор, преимущественно циклогексанон (от 0,1 до 2,0%). Воздух, нагретый в подогревателе 3 до температуры реакции, вводится в реакторы снизу. Температуру реакции поддерживают около 150 °С, давление 1,7 МПа, время пребывания циклогексана в каЖ Дом реакторе 1 ч. Циклогексан проходит последовательно три реактора 4. Реакционная вода увлекается отходящими из реакторов газами и вместе с унесенным циклогексаном конденсируется в холодильниках 5. [c.56]

Для увеличения степени извлечения целевых продуктов из водных растворов, что позволило бы существенно улучшить технико-экономические показатели стадии окисления циклогексана кислородом воздуха, были проведены опыты по экстракции циклогексанола и циклогексанона из водного и адипатного стока циклогексаном. Для проведения этого процесса был использован колонный вибрационный аппарат диаметром 0,8 м, подробнее описанный ниже (см. стр. 151). Опыты проводились в промышленном масштабе на действующем производстве. Аппарат был включен в технологическую схему цеха окисления циклогексана и поочередно испытан при экстракции целевых продуктов из водного и адипатного стоков. При этом в каждом случае он работал с полной. нагрузкой по соответствующему продукту. [c.147]

Равновесные данные для системы циклогексан — циклогекса-нон — циклогексанол (см табл. 8) могут быть использованы при расчете колонны для отгонки непрореагировавшего циклогексана Следует оговориться, что в результате эксплуатации производств капролактама, работающих по различным схемам, строго регламентировано суммарное содержание циклогексанона и циклогексанола в циклогексане, который, возвращается со стадии ректификации на окисление, не более 0,3%). Для столь низких концентраций тяжелокипящих компонентов в дистилляте прямой расчет эффективности колонны по данным фазовых равновесий пар — жидкость практически невозможен В этом случае необходимо более детальное исследование равновесия пар — жидкость в области малых концентраций тяжелокипящих компонентов. До сих пор не было сообщений о проведении подобного исследования Поэтому колонны для отгонки циклогексана проектируются с учетом практических результатов, полученных при эксплуатации промышленных установок. [c.77]

Учитывая важность снижения расхода катализатора при работе в промышленных условиях, исследовалось влияние концентрации катализатора на процесс окисления циклогексана. Сначала была испытана двухстадийная схема (с фильтрацией катализатора). Циклогексан загружали в реактор, нагревали под давлением и после того, как достигалась необходимая температура (130° С), в нагретый циклогексан вводили катализатор в количестве 0,4 г/л (0,05 вес. % от загруженного циклогексана). Пропускали воздух в тече- [c.48]

Схема промышленной установки окисления циклогексана нри-ведепа на рис. 22. Окисление циклогексана проводят в трех последовательных реакторах, представляющих собой обогреваемые автоклавы с пропеллерными мешалками. Циклогексан из сборника 1 подают насосом в первый реактор 4. Перед входом в реактор свежий циклогексан смешивается с оборотным циклогексаном, выделенным из органического слоя оксидата. В реактор 4 из сборника 2 подают [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология