Схема окисления

Рис. 116. Технологическая схема окисления циклогексанола в адипиновую кислоту

Рис. 30. Схема окисления в колонне с утилизацией тепла

Были рассмотрены различные механизмы окисления углеводородов на оксидах металлов, в результате чего предложена схема окисления метана на кислотных катализаторах оксидного типа [ 1.40]. [c.17]

Рпс. 84. Схема окисления пропана и бутапа кпслородом. [c.153]

В резервуарах хранят как дорожные, так и строительные битумы для обеспечения слива битумов самотеком резервуары возводят на постаменте. В отдельных случаях используют наземные резервуары вместимостью примерно 700 и 1000 м (Хабаровский и Новогорьковский НПЗ), предназначенные для хранения менее вязких продуктов и не оснащенные средствами обогрева. В случае перевода установки на непрерывную схему окисления (в трубчатых реакторах или колоннах) хранят битумы также в высвободившихся окислительных кубах. Наконец, рубраксы и другие высокоплавкие битумы, получаемые в кубах периодического действия разной емкости, хранят до слива непосредственно в кубах. [c.142]

Развитие. В соответствии со схемой окисления в присутствии достаточного количества кислорода стадия развития в первую очередь затрагивает более стабильные свободные перекисные радикалы. Реакция таких радикалов на этой стадии является важнейшим фактором, определяющим природу продуктов окисления. Присоединение радикала но месту двойной связи приводит к образованию полимеров перекисей, в то время как в результате отщепления атома водорода от активной метиленовой группы образуется гидроперекись. Термохимические исследования показали, что обе реакции энергетически одинаково выгодны [24]. Такие активные олефиновые углеводороды, как нанример диены, с сопряженными двойными связями, имеют тенденцию к образованию перекисей полимерного типа. В некоторых случаях на стадию развития могут влиять отсутствие метиленовой группы или стерические факторы, однако путем обобщения имеющихся данных нока еще нельзя решить, какой вид реакции будет преобладать в процессе. Место атаки кислорода может зависеть от температуры, более высокие температуры (выше 80° С) способствуют атаке непосредственно па двойную связь [5]. [c.293]

Для снижения расхода энергии на перекачивание следует заменить окисление в трубчатых реакторах, характеризующееся необходимостью 5—7-кратной рециркуляции окисляемого сырья при помощи насоса, окислением в колоннах. При этом в случае производства строительных битумов нужно предусмотреть мероприятия, обеспечивающие прежний уровень использования кислорода воздуха и, следовательно, энергетических затрат на сжатый воздух (повышение температуры окисления, увеличение высоты уровня жидкости в колонне, предварительное смешение сырья с воздухом [184] или использование описанной выше схемы окисления БашНИИ НП), Кроме того, целесообразно шире использовать центробежные насосы с электроприводом. [c.123]

Окисление углеводородов кислородом протекает по цепному радикальному механизму как в жидкой, так и в газовой фазах. Одна из предложенных схем окисления парафинов С —С4 предполагает [c.134]

Эффективнее иное сочетание трубчатого реактора и колонны [87, 88]. Сырье подается в колонну, а полупродукт из колонны — в трубчатый реактор. По такой схеме трубчатый реактор используется на конечной стадии окисления, когда имеет место недостаточно полное использование кислорода воздуха в колонне. Включение же менее энергоемкой колонны (что рассматривается ниже) в схему снижает общие энергетические" затраты. Так, при получении дорожных битумов по двухсту пенчатой схеме затраты пара, электроэнергии и топлива примерно на 25% ниже по сравнению с затратами при одноступенчатой схеме окисления в трубчатом реакторе [87]. Преимущества двухступенчатой схемы еще более заметны при производстве строительных битумов [72]. [c.67]

Из этого краткого рассмотрения видно, что процесс включает окисление всех промежуточных продуктов, а также реакции их крекинга. По этой причине трудно составить общую схему окисления. Кроме того, каждый углеводород должен быть рассмотрен отдельно с учетом стехиометрии и температуры проведения реакции. [c.414]

При использовании схем окисления фенантрена, включающих ОЗОНОЛИЗ, можно использовать 80%-ный технический фенантрен [23] . Однако при этом значительно увеличивается расход озона на окисление примесей и ухудшаются технико-экономические показатели процесса. Так, применение 95—97%-ного фенантрена на 70—75% снижает расход озона и количество образующихся примесей. В несколько раз уменьшается и расход катализатора. [c.131]

Шебекинском комбинате кубовый остаток направляется в термическую печь цеха СЖК для извлечения и облагораживания кислот. На каждую тонну высших спиртов получается свыше 200 кг смеси жирных кислот, из которых более половины представлено кислотами мыловаренной фракции. По качественной характеристике кислоты, выделенные из кубового остатка, значительно уступают кислотам, полученным по обычным схемам окисления парафинов до синтетических жирных кислот. Согласно опубликованным данным, кислоты кубового остатка после термической обработки и отгонки неомыляемых имели следующие показатели кислотное число 213, эфирное число 4,5, йодное число 39,3, карбонильное число 43,5 и содержали 9,6% неомыляемых [86]. Таким образом, раздельная переработка кубового остатка не обеспечивает производство синтетических кислот, соответствующих действующим техническим условиям. Кубовый остаток может быть переработан только совместно с омыленным продуктом цеха СЖК, хотя и в этом случае качество товарных кислот, естественно, несколько понизится. [c.165]

Рассмотренная выше схема окисления, в которой цепи обрывались только по реакции двух пероксидных радикалов, справедлива для условий, когда концентрация растворенного кислорода достаточно велика и реакция К с Ог не лимитирует процесс. С уменьшением ро и соответственно [Ог] режим цепного окисления меняется чем ниже [Ог], тем в большей степени продолжение цепи лимитирует реакция алкильного радикала с кислородом, а обрыв цепей все интенсивней идет по реакциям [c.35]

Рис. 40. Схема окисления в заполненной колонне с отделенной секцией сепарации и откачкой битума из секции сепарации

Схема окисления с использованием колонн заключается в следующем. Сырье насосом подают в колонну под уровень жидкости. В нижнюю часть колонны через маточник подают компрессором воздух. Битум откачивают с низа колонны (отбор ниже маточника), отработанные газы выводятся с верха колонны из газового пространства. Перемешивание реагирующих газовой и жидкой фаз происходит за счет энергии сжатого воздуха. В результате перемешивания температуры выравниваются практически во всем объеме зоны реакции, что предопределяет возможность использования холодного сырья свежее сырье при поступлении в колонну смешивается с окисляемым материалом и нагревается за счет тепла реакции окисления. В случае глубокого окисления (получение строительных битумов, использование легкого сырья) охлаждения сырьем недостаточно, и необходимы системы дополнительного охлаждения [74]. [c.134]

На основании радикально-цепной схемы окисления метана, предложенной Семеновым 176, 77], а также работ Налбандяна [78, 79], был теоретически разработан и экспериментально подтвержден механизм процесса, включающий в себя реакции зарождения, продолжения и разветвления цепей и рекомбинации радикалов, приводящих к обрыву цепей. [c.165]

Рис. 88. Схема окисления этилена в кипящем слое катализатора

Рис. 7. Принципиальная схема окисления циклогексана

Схема окисления этилена в кипящем слое катализатора приведена на рис. 88 [116, 117]. Процесс проводят под давлением в две [c.174]

Рис. 6.2. Схема окисления бензина в жидкой фазе в кислоты j—С3

Пустотелая колонна представляет собой цилиндрический аппарат с большим, чем у куба, отношением высоты к диаметру и с большей высотой. Воздух подается в колонну, как и в куб, через диспергатор, расположенный в нижней части аппарата. Газы окисления выводятся с верха колонны и через сепаратор подаются в печь дожига. В отличие от куба колонну всегда включают в непрерывную схему окисления, подачу сырья осуществляют обычно в верхнюю часть барботажного слоя, откачку битума производят снизу. Степень использования кислорода воздуха в колонне зависит от сорта получаемого битума содержание кислорода в газах окисления составляет около 3 % при производстве дорожных и около 9 % об. - строительных битумов. [c.42]

Рис. 13.2. Технологическая схема окисления метанола

На примере работы битумной установки Московского НПЗ показана эффективность одновременного использования обоих, факторов интенсификации процесса [102]. Схема окисления на установке—двухступенчатая. В колоннах проводят предварительное окисление гудрона, после чего окисленный полупродукт доокисляют в кубах до получения товарных битумов. [c.74]

Таким образом, утяжеленные остатки ГВП могут перерабатываться с получением товарной битумной продукции как по традиционной схеме окисления (производство связующих для брикетирования и высокоплавких битумов для шинной и резинотехнической отраслей), так и по нетрадиционной схеме висбрекинг-перегонка (производство дорожных битумов с улучшенной адгезией). [c.50]

В основном схема работы при окислении углеводородов кислородом похожа на схему окисления воздухом. Процесс. проводят при температуре 355—370 и давлении 7 — 10 ат. Исходное сырье смешивают с кислородом в отношении 1 2. Так же как и при окислении воздухом, применяется рециркуляция непрореагировавших газов. Поступающая в реактер газо-кислородная смесь реагирует с выделением тепла, за счет, чего ее. температура повышается до 425—450°. Продукты реакции, проходя через теплообменник, охлаждаются до 150°, нагревая при этом рециркуляционный газ перед поступлением последнего в подогреватель. [c.91]

Принципиа ьная схема окисления природного газа воздухом заключалась в следующем. Отбензиненный газ при помощи компрессора подавали в теплообменник, где он нагревался за счёт тепла отходящих газов, после чего поступал в реактор. Туда же одновременно подавали сжатый воздух. [c.93]

Рис. 15.6. Схема окисления аммиака на катализаторе сплошные линии — ранее возникшие связи пунктирные — вновь образующиеся связи.

Рис. 16.5. Технологическая схема окисления ИПБ и разложения ГП

Рис. 9. Схема окисления сульфидов в Сульфоксиды и хроматографического их выделения

Если радикал ингибитора интенсивно участвует в продолжении цепи, то это, как и при реакции In- с ROOH, меняет кинетические закономерности ингибированного окисления углеводорода. В этом случае схема окисления, если в данных условиях можно пренебречь реакциями R02-+R02-, In--j-In-, R02-+R- и R-+R-, приобретает следующий вид [c.110]

Более высокие значения дуктильности при той же коксуемости получаются по иному варианту предварительного окисления здесь окисляется лишь часть сырья, но до более высокой температуры размягчения, затем окисленный компонент смешивается с неокисленным и перегоняется смесь компонентов. По такому варианту получают продукты с дуктильностью около 90 см. Ранее также было показано [121], что переработка легкого гудрона котур-тепинской нефти по схеме переокисление— разбавление—перегонка приводит к получению остатков с более высокой дуктильностью и с повышенным содержанием ароматических углеводородов в сравнении с переработкой по схеме окисление—перегонка . [c.119]

Окисление топлив при 100 °С и выше протекает по механизму цепной автоинициированной реакции с участием в продолжении цепей алкильных и пероксидных радикалов и обрывом цепи по бимолекулярной реакции (см. с. 82). Схема окисления приведена в гл. II. [c.244]

С днако реакция окисления углеводородов не останавливается на оэразовании моногидронерекисей она продолжается, и кислород присоединяется к следующей группе. Это видно из полной схемы окисления 2-метилгексана [c.499]

Рис. ПО. Схема окисления легкой фракции ирямогониого бензина

Рис. 115, Схема окисления цик-лододекаяа в присутствии борной кислоты

Различие в скоростях выделения оксидов углерода при окислении одинакового количества кокса на катализаторах крекинга разной начальной закоксованности обусловлено стадийным механизмом протекания этого процесса. Впервые стадийный механизм окисления кокса на катализаторах крекинга предложен в работе [89]. Авторы наблюдали в начальные моменты обработки кислородсод жащим газом закоксованного аморфного алюмосиликатного катализатора при температурах ниже 460 С увеличение его массы. По аналогии с осшслением угля в этой работе предложена двухстадийная схема окисления кокса на алюмосиликатах. [c.30]

Окисление углеводородов, повидимому, может проходить и через образующиеся из углеводородов в результате отщепления водорода алкильные радикалы. Так, Медведев и Подъя--польская предложили следующую цепную схему окисления тетралина [c.352]

Эти процессы являются дальн шим развитием процесса Уоккета, причем в них используется только что рассмотренная двухстадийная схема окисления этилена. Олефин под дав- [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология