Мешалка пропеллерные

Быстроходные мешалки — пропеллерные и турбинные — при значительной частоте вращения (30—50 и выше) соединяются с электродвигателем через клиноременную передачу (рис. 220), а в некоторых случаях они могут быть установлены и на одном валу с электродвигателем. Однако обычно привод осуществляется от электродвигателя через редуктор. [c.236]

При изготовлении мешалок следует соблюдать симметрию лопастей. Быстроходные мешалки (пропеллерные и турбинные) балансируют. [c.233]

Для обеспечения интенсивного перемешивания во всем объеме аппарата за счет внутренней рециркуляции применяют пропеллерные мешалки. Пропеллерные перемешивающие устройства снабжены двух-, трех- или четырехлопастным винтом или пропеллером. Лопасти пропеллера по своей ширине обычно сначала расширяются, а потом сужаются угол их наклона переменный. Пропеллеры создают интенсивный поток, направленный вдоль оси их вращения иногда для упорядочения циркуляции жидкости в корпусе смесителя пропеллер помещают в направляющую трубу (диффузор) в трубе жидкость движется сверху вниз, в кольцевом зазоре между трубой и корпусом — снизу вверх или наоборот. Диаметр пропеллера чаще всего равен 0,25н-0,33 внутреннего диаметра корпуса. В зависимости от размеров пропеллера частота его вращения составляет от 200 до 1500 об/мин. [c.446]

Пример III. 17. Определить рабочую мощность мешалки и мощность электродвигателя, приводящего во вращение мешалку, при механическом перемешивании суспензии. Внутренний диаметр сосуда и высота жидкости в нем составляют Dbu=1,4 м и /1з=1,7 м. Мешалка пропеллерного типа имеет две лопасти длиной по / = 0,2 м каждая, скорость вращения 400 об/мин. Суспензия содержит 20 вес. % твердых частиц плотностью ртв = 2800/сг/л/ . Плотность и вязкость сплошной фазы составляют ро= 1600 /сг/л и цо = 2,4 спз. [c.90]

Для перемешивания в реакторах применяют различные системы мешалку пропеллерного или винтового типа (несколько сот оборотов в 1 мин). Смешение реагентов можно эффективно осуществить и в трубчатых реакторах. На некоторых современных установках нитрование проводят непрерывно. [c.304]

Колба должна иметь ребристые сгенки, а на дне должна быть коническая вмятина. Необходимо взять быстроходную мешалку пропеллерного типа она должна подавать перемешиваемую жидкость вниз. Мешалка должна быть стеклянной, так как металлы могут препятствовать образованию и последующим реакциям свободных радикалов ОН. [c.139]

Наиболее универсальны мешалки пропеллерного типа с одной или двумя лопастями (рис. 27), выполненные из стекла или устойчивого к действию перемешиваемой среды металла. Они оТ лично перемешивают почти любые жидкости (за исключением очень вязких сиропов), пригодны как для интенсивного перемешивания, так и в тех случаях, когда необходимо обеспечить спокойную равномерную циркуляцию жидкости, например в жидкостных [c.73]

Широкогорлую коническую колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой пропеллерного типа и термометром, устанавливают в масляной бане. В колбу помещают смесь 40 мл концентрированной серной кислоты и 10 мл воды, масляную баню нагревают до 120° и холодный раствор хлорамина в серной кислоте приливают через делительную воронку с короткой ножкой к нагретой кислоте (примечание 9). Прибавление занимает 30—40 мин. (примечание 10) его ведут с такой скоростью, чтобы сперва температура реакционной смеси в колбе при прибавлении холодного раствора хлорамина быстро упала бы со 120 до 95°, а затем держалась бы в пределах 90—100° (лучше около 95°), Реакция эта экзотермична, и повышение температуры смеси регулируют прибавлением холодного раствора хлорамина. Чтобы избежать чрезмерного разогревания после прибавления последней порции хлорамина, масляную баню отставляют и содержимому колбы дают охладиться до комнатной температуры. [c.130]

Равномерного смешения можно достичь, установив вблизи стенок сосуда вертикальные отбойные перегородки, которые отклоняют жидкость вверх. Далее, при использовании мешалки пропеллерного типа частицы жидкости приобретают импульсы как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях (см. рис. 1.3, а), что способствует смешению. Перемешивание эффективно, когда течение становится турбулентным во всем объеме аппарата. Применение турбинной мешалки (см. рис. 1.3, б) позволяет значительно увеличить скорость кругового движения. Центробежные силы разбрасывают частицы жидкости по всему объему смесителя, чем достигается большая эффективность перемешивания. [c.14]

Агрегатное состояние реагирующих веществ при восстановлении чугунной стружкой можно уподобить грубой суспензии. Поэтому для прове дения процессов восстановления пригодны только аппараты с мешалками (рис. 1, стр. 17, типы 1/д—Уд), так как для взаимодействия ингредиентов необходимо весьма энергичное размешивание. По консистенции реакционная масса представляет собой грубую суспензию с тяжелыми взвешенными частицами, что позволяет применять для ее перемешивания пропеллерные или гребковые мешалки. Пропеллерные мешалки обыч- [c.279]

Перемешивание осуш,ествляется мешалками пропеллерного [c.26]

Мешалка — пропеллерная или эвольвентная (частота вращения 80— 100 об/мин), сообщающая массе кроме кругового и поступательное движение снизу вверх. Вода подается в нижнюю часть змеевиков и выводится сверху. Направление движения воды противоположно направлению вращения мешалки. На 1 м полезного объема чана приходится около,3 м теплообменной поверхности змеевиков. В летнее время, когда температура воды выше, к заторному чану подключают выносной холодильник типа труба в трубе , через который сусло прокачивают центробежным насосом. [c.192]

Вполне пригодна большая мешалка пропеллерного типа. Лопасти ее должны быть расположены так, чтобы жидкость снизу подавалась вверх, причем пропеллер должен находиться непосредственно под поверхностью л<идкости, чтобы обеспечить разбрызгивание. Проверявшие синтез применяли затвор из резиновой трубки, смазанной глицерином (стр. 225). [c.484]

Мешалка пропеллерного типа с маленькими лопастями вра-шается вентиляторным электродвигателем 5 (около 3000 об/лин). Электродвигатель мешалки включается одновременно с замыканием цепи обмотки электромагнитного клапана бюретки что исключает начало титрования при выключенной мешалке. Электроды представляют собой платиновые пластинки размером около 0,5 см каждая, впаянные в концы стеклянных трубок. [c.187]

Промышленность выпускает смесители разнообразных конструкций с мешалками пропеллерного и турбинного типов, коллоидные мельницы, гомогенизаторы. [c.244]

Реактор (рис. 393) состоит из корпуса 1 и-образной формы,, внутри которого помещена перегородка 8, разделяющая аппарат как бы на две трубы, соединенных внизу калачом. В каждой трубе имеется мешалка пропеллерного типа, делающая около 200 об/мин. Снаружи реактор имеет водяную рубашку 3. Ввод газообразного-аммиака осуществляется по двум трубам в нижнюю часть реактора. При вращении мешалок осуществляется циркуляция раствора. Ввод и вывод раствора из реактора производится по тангенциально расположенным штуцерам. Реактор работает под атмосферным давлением. Реакторы для разложения фосфатов имеют аналогичную конструкцию, с той лишь разницей, что на вал насаживается одна лопасть (вместо двух) и электродвигатель устанавливается меньшей мощности. [c.576]

При выращивании кристаллов на затравку в статическом режиме образовались спонтанно зародившиеся кристаллы на стенках тигля и подвеске. Применение реверсивного перемешивания расплава с помощью мешалки пропеллерного типа позволило уменьшить число паразитных кристаллов. [c.240]

Нитратор снабжен мешалкой пропеллерного типа, окруженной направляющим жидкость стаканом. [c.147]

Для проведения эксперимента был использован 5-секционный электродиализатор, корпус которого выполнен из плексигласа. Секции электродиализатора разделялись катионитовыми мембранами МК-40 и анионитовыми — МА-40. Площадь рабочей поверхности мембран составляла 30 JИ . Порядок расположения мембран показан на блок-схеме. Растворы всех секций электродиализатора для уменьшения поляризации мембран интенсивно перемешивались мешалками пропеллерного типа, изготовленными из винипласта. Электроды были из платиновой фольги (анод) и листового титана (катод). Электродиализатор включался в цепь постоянного тока, в которой источником стабилизированного напряжения слу- [c.97]

Кинетику образования осадка основного карбоната магния изучали при взаимодействии раствора нитрата магния с раствором карбоната натрия при комнатной температуре и постоянном перемешивании реакционной среды при помощи мешалки пропеллерного типа. Пробы пульпы во времеии отбирали сразу после окончания приливания карбоната натрия (т=0) и через определенные промежутки времени (3, 5, 10, 15 п т. д. минут). [c.59]

Реактор предназначен для разложения"" связанных солей аммиака известковым молоком Он представляет собой цилиндр с коническим днищем и сферической крышкой, емкость 16,5 м , снабжен мешалкой пропеллерного типа [c.207]

По конструкции перемешивания различают аппараты с рамной мешалкой, мешалкой пропеллерного типа, мешалкой ленточного типа. Для изготовления пленкообразующих составов наиболее эффективны мешалки рамного и ленточного типа. [c.35]

Кювета, изготовленная из органического стекла, имеет два цилиндрических отделения диаметром 20 мм, соединенных двумя горизонтальными проходами. В нижней части одного из отделений находится двухлопастная мешалка пропеллерного типа, приводимая во вращение асинхронным моторчиком. При титровании в это отделение подается раствор гипосульфита из специального питателя. Второе отделение с прозрачными крышками из органического стекла используют для фотометрирования в процессе титрования. Под нижией крышкой укреплен осветитель с красным светофильтром, а на верхней крышке смонтирована камера с фотоэлементом, длина кюветы 200 м. [c.166]

Быстроходные мешалки - пропеллерные (рис. 1.40, в) и турбинные (рис. 1.40, г) - используются для перемешивания жидкостей как нормальной, так и повышенной вязкости. Этот тип мешалок обеспечивает значительную вертикальную циркуляцию жидкостей, а турбинные мешалки - еще и значительные радиальные скорости. При использовании быстроходных мешалок обычно устанавливают радиальные вертикальные перегородки. Турбинные мешалки могут быть многоярусными, когда на вертикальном валу устанавливаются несколько турбинок. Конструкции турбинных мешалок могут быть различными, но принцип их действия одинаков и состоит в отбрасывании жидкости, попавшей внутрь быстро вращающейся мешалки, под действием центробежной силы инерции с периферии турбинки к стенке аппарата, что вынуждает весь объем жидкости перемещаться внутри аппарата по циркуляционным контурам. [c.116]

Для того, чтобы коагулирование протекало быстро и во всем объеме очищаемой воды, необходимо интенсивное смешение реагентов в течение небольшого промежутка времени (1—2 мин при мокром и не более 3 мин при сухом дозировании реагентов). По принципу действия различают смесители гидравлические и механические. В гидравлических смесителях турбулизация потока создается сужениями или дырчатыми перегородками (перегородчатые, дырчатые, шайбовые, вертикальные смесители, вставки Вентури и др.). В механических смесителях турбулизируют поток мешалками пропеллерного и лопастного типа, а также путем смешения в центробежных насосах. [c.179]

Нейтрализация осуществляется 5%-ным содовым раствором при интенсивном перемешивании стальной мешалкой пропеллерного типа. Нейтрализованный бутилацетат, с кислотностью порядка 0,005%, после отстаивания от воды поступает на ректификационный аппарат. Готовый продукт отбирается в виде четвертой фракции, кипящей в пределах 120—135°. Из кубового остатка на другой установке извлекаются высококипящие эфиры пропионовой, масляной и других гомологов уксусной кислоты. [c.128]

Пропеллерные мешалки создают преимущественно осевые потоки перемешиваемой среды и, как следствие этого,— большой насосный эффект, что позволяет существенно сократить продолжительность перемешивания. Вместе с тем пропеллерные мешалки отличаются сложностью конструкции и сравнительно высокой стоимостью изготовления. Их Еффективность сильно зависит от формы аппарата и расположения в нем мешалки. Пропеллерные мешалки следует применять в цилиндрических аппаратах с выпуклыми днищами. При установке их н прямоугольных баках или аппаратах с плоскими или вогнутыми днищами интенсивность перемешивания падает вследствие образования застойных зон. [c.256]

Применялся смеситель Лайтнин , снабженный мешалкой пропеллерного типа. При отсутствии быстрого перемешивания реакция не проходит до конца. [c.16]

Выделение и сгущение дрожжевой суспензии осуществляется в две ступени. Вначале от дрожжевой сусиеизии отделяют дробинку на вибросите с диаметром отверстий 0,22—0,55 мм (капроновые сетки № 19—21). Производительность вибросита 2,5—3,0 м [а 1 м сетки в час. После вибросита дрожжевая суспензия собирается в сборнике, полезный объем которого обеспечивает работу цеха в течение 1,5—2,0 ч. Сборник снабжен мешалкой пропеллерного тииа с частотой вращения 60—80 мии-. [c.252]

Опыты по гидрированию проводились в изотермическом автоклаве емкостью 0,8 л, выполненного из нержавеющей стали марки ТХ18Н9Т с электромагнитной мешалкой пропеллерного типа, снабженной диффузором (скорость вращения 2800 об1мин). Используемые катализаторы предварительно измельчались, просеивались через сито 150—200 меш и применялись в суспендированном виде. Перед употреблением катализатор подвергался восстановлению в токе водорода (объемная скорость по водороду 200—300 ч ). [c.78]

Мешалки. Пропеллерные, турбинные, плосколопастные мешалки н различные модификации мешалок этих типов обычно крепят на вертикальном валу, установленном вдоль оси аппарата, Пропеллерные мешалки, укрепленные на валу, проходящем через боковую стенку смесителя (применяемые для перг-мешивания взаимно растворимых жидкостей в крупных аппаратах), в жидкостной экстракции не используют. Пропеллерные мешалки, создающие осевые потоки жидкости, применяют для перемешивания маловязких жидкостей, причем желательно устанавливать нх таким образом, чтобы они создавалп потоки, направленные вниз. Турбинные и плосколопастные мешалки в аппаратах с отражательными перегородками (рис. 220, а) создают радиальные потоки. В отсутствие отражательных перегородок эти мешалки вызывают вращательное движение жидкости вокруг центрального вала. [c.454]

Методом вмазывания производят, например, алюмосили-катный катализатор, применяемый для различных процессов с неподвижным слоем катализатора крекинга по методу Гудри, нитрилирования карбоновых кислот и некоторых других реакций [33, 34]. Первоначальные стадии технологической схемы аналогичны стадиям описанного выше производства шарикового алюмосиликата, с той разницей, что коагуляция производится в аппарате с мешалкой (пропеллерной или турбинной), куда одновременно подаются растворы жидкого стекла и сульфата алюминия. При таком осаждении гель образует с водой однородную шламообразную массу. Шлам геля после синерезиса направляют на отмывку и активацию катализатора и в конечном счете отфильтровывают на непрерывно действующих фильтрах или фильтрпрессах. В результате получают мелкозернистую влажную массу, состоящую из мельчайших частиц алюмосиликагеля. Формование такой массы для получения гранул катализатора в виде цилиндриков размером около 4X4 мм производят на специальных машинах. При различной конструкции машин процесс в них нринциииально один и тот же паста осадка вмазывается из бункера в отверстия перфорированного стального листа. Толщина листа и диаметр отверстий, естественно, соответствуют размерам цилиндриков катализатора, т. е. обычно составляют 4 мм. Листы с вмазанным катализатором подвергаются сушке в течение 2 ч при 50—60° С. Высушенные цилиндрики либо выбиваются из пластин специальным штампом, либо выдавливаются сжатым воздухом, а затем досушиваются при 120—150°С и прокаливаются в муфельной печи. На рис. VII.4 показан общий вид формовочной машины вмазывания барабанного типа. В отличие от монолитных гелеобразных катализаторов, сушка формованных катализаторов не требует исключительных предосторожностей. В формованных катализаторах единая структура геля нарушена уже при осаждении, так что при быстром синерезисе частиц геля, склеенных в гранулу, не могут возникнуть опасные напряжения из-за слишком малой величины частиц. [c.323]

Для предупреждения выпадения осадков за рубежом у днища емкостей устанавливают мешалки пропеллерного типа, которые при работе поддерживают имеющиеся в топливе асфальтено-карбоидвые примеси во взвешенном состоянии. Эту же цель преследует и пред ложенный метод циркуляционного подогрева топлив, используемых на морских судах [14]. [c.453]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.476 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.0 , c.45 , c.100 , c.250 , c.314 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.92 , c.97 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.6 , c.11 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.12 , c.182 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.0 , c.45 , c.100 , c.250 , c.314 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.476 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология