Колонна вибрационные

Рис. 1У.43. Вертикальный колонный вибрационный аппарат

В другом аппарате был осуществлен режим вибрационного псевдоожижения насадки [9]. Массообменный колонный вибрационный аппарат (рис. 111) состоит из корпуса 1 с трубчатой осью 2. На оси укреплены корзины 4 с решетчатым дном, кольца 5 служат для уплотнения. В днище находится пружинный амортизатор 7. Ось колеблется от вибратора 3, и насадка в корзине приходит в состояние колебательного псевдоожижения, увеличивая массообмен в газожидкостном потоке. [c.210]

Методом отсечки определены [92] средние величины газосодержания для всего объема барботажного слоя в колонном вибрационном аппарате. Опытные данные показывают, что изменение скорости жидкости в исследованных пределах (от 0,3-до 67-10- м/с) практически не оказывает влияния на величину газосодержания. Такой же результат получен для барботажного реактора [88], секционированного тарелками с круглыми отверстиями. [c.71]

Первичное диспергирование капель имеет важное значение для работы колонных вибрационных аппаратов. Опыты, проведенные на стеклянных моделях аппаратов, снабженных вибрирующими насадками КРИМЗ и ГИАП, показали, что при плохом первичном диспергировании стабильный характер эмульсии, имеющей раз- [c.100]

При частоте 2,5 с и амплитуде 8 мм степень омыления была равна 82%. Увеличение частоты до 4 с при той же амплитуде привело к повышению степени омыления до 84,7%. Заключительная серия опытов про-ведена при амплитуде 12 мм и частоте 2,5 с . Степень омыления 86% была достигнута при суммарной нагрузке 60 м (м2-ч). Таким образом, удалось найти условия, при которых обеспечивается необходимая по технологическому регламенту степень омыления эфиров, что позволило рекомендовать колонный вибрационный реактор омыления РВН-800 к промышленной эксплуатации при частоте колебаний 2,5 с", амплитуде 12 мм и нагрузке, по органическому слою 50 м /(м2-ч). [c.154]

Для увеличения степени извлечения целевых продуктов из водных растворов, что позволило бы существенно улучшить технико-экономические показатели стадии окисления циклогексана кислородом воздуха, были проведены опыты по экстракции циклогексанола и циклогексанона из водного и адипатного стока циклогексаном. Для проведения этого процесса был использован колонный вибрационный аппарат диаметром 0,8 м, подробнее описанный ниже (см. стр. 151). Опыты проводились в промышленном масштабе на действующем производстве. Аппарат был включен в технологическую схему цеха окисления циклогексана и поочередно испытан при экстракции целевых продуктов из водного и адипатного стоков. При этом в каждом случае он работал с полной. нагрузкой по соответствующему продукту. [c.147]

Из результатов опытов видно, что, к-ак правило, суммарное содержание циклогексанона и циклогексанола в органическом слое после, колонного вибрационного реактора РВН-800 больше, чем до омыления, чего не наблюдается при омылении по существующей схеме. Это, как указывалось выше, объясняется меньшим временем контакта органического слоя со щелочью. [c.154]

Полученные на опытном реакторе данные позволяют создать агрегат оксимирования циклогексанона с колонными вибрационными реакторами мощностью по кап-ролактаму 50 тыс. т в год. [c.158]

В данной книге было отмечено, что для проведения многих массообменных процессов, требующих до восьми десяти теоретических ступеней контакта, в промышленности нашли широкое применение наиболее простые по конструкции колонные вибрационные аппараты с синхронным движением дисков фасонной насадки, осуществляемым вдоль оси колонны. В этих, аппаратах отсутствуют специальные секционные устройства. Остановимся на некоторых конструктивных особенностях экстракторов такого типа. [c.184]

Насадка ГИАП-1 была испытана в промышленных условиях в колонных вибрационных экстракторах диаметром 850 мм, установленных на стадии экстракции капролактама из лактамного масла трихлорэтиленом и на стадии водной реэкстракции капролактама из его раствора в трихлорэтилене [55]. Виброэкстрактор стадии экстракции капролактама имел рабочую зону высотой [c.43]

Третья серия опытов — при стехиометрической пода- че циклогексанона и ГАС — показала возможность проведения процесса оксимирования в одну стадию. Однако в результате исследований выяснилось, что такое проведение процесса требует очень точного регулирования подачи обоих потоков сырья (циклогексанона и гидроксиламинсульфата). Но при проведении процесса в промышленном масштабе обеспечить такую точность имеющимися регулирующими устройствами практически невозможно. Кроме того, регулирование процесса в одну стадию осложняют постоянные колебания содержания гидроксиламинсульфата ( 10 г/л) в поступающем из другого цеха водном растворе. Поэтому было решено в дальнейшем ориентироваться на двухстадийную схему проведения процесса оксимирования в колонных вибрационных реакторах с промежуточной буферной емкостью слабого раствора гидроксиламинсульфата между реакторами. [c.158]

Колонные.аппараты с вибрационным перемешиванием также весьма перспективны для проведения процессов со взвешенной мелкодисперсной фазОй. Было проведено исследование пр именимости колонного вибрационного реактора для интенсификации процесса извлечения золота из золотосодержащих руд. [c.164]