Обжигательная печь, форсуночная

При переводе цементных заводов с твердого топлива на природный газ себестоимость цемента должна снижаться. Ликвидируются потери топлива при его разгрузке и погрузке, от самовозгорания (при больших запасах на складах), исключается расход топлива на сушку форсуночного угля перед помолом и т. д. По данным И. Я. Фурмана [55], если топливное хозяйство на заводе организовано рационально, режимы сжигания газа во вращающихся печах и сушильных барабанах оптимальные, то удельный расход топлива должен снизиться не менее чем на 5—8%, в том числе за счет исключения расхода топлива на сушку угля — на 2—3%, уменьшения потерь топлива — на 2—3% и снижения расхода тепла на обжиг клинкера в обжигательных печах — на 1—2%. [c.163]

Сгущенная пульпа из выпарного аппарата поступает в форсуночную обжигательную печь, где происходит сушка и полное термическое разложение нитратов (часть этого аппарата видна на рис. 4. 8). [c.167]

Пульпа, поступающая в обжигательную печь, распыляется паром через форсунку для двух жидкостей, и тепло подводится при помощи циркуляции выделяющихся газов, проходящих через батарею теплообменников из ребристых труб, обогреваемых газовым пламенем. Температура в обжигательной печи поддерживается в пределах 371—649° С. Получаемый продукт — сухие окислы металлов — удаляется из газов в батарее циклонов, разгружаемых в бункер-приемник. После этого газы направляются в систему, предназначенную для регенерации азотной кислоты. Твердые вещества из бункера-приемника через охлаждаемый шнековый транспортер попадают в другой бункер. Накопляющиеся в нем твердые вещества периодически передаются пневмотранспортом в хранилище. При проектировании форсуночный кальцинатор был рассчитан па переработку всех рафинатов. Однако в действительности его производительность была ниже, чем производительность сушилки и вращающейся трубчатой печи, используемых для переработки холодных рафинатов. [c.168]

Параллельно задней стенке в топочной камере устроен порог из огнеупорного кирпича на расстоянии 1200—1500 мм от форсуночных окон. Высота порога 1200—1300 мм, ширина у основания 1 ООО мм, у вершины 150 мм (наклон поверхности порога составляет 55° со стороны форсуночных окон). За порогом на расстоянии от него по оси печи в 120—150 мм выкладывается до самого свода дугообразная промежуточная стенка, отделяющая топочную камеру от обжигательной. Эту стенку кладут уступами, в штропу , толщиной у основания в два кирпича, выше — в полтора кирпича и верхнюю треть стенки — в один кирпич. У основания промежуточная стенка имеет 7—9 каналов шириной 120—130 мм и высотой 250 мм. Кроме того, по торцам промежуточной стенки также устраивают два газоходных канала шириной 350 мм и высотой 500— 600 МЛ1. Таким образом, факел пламени горелок в топочной камере ударяется прежде всего в порог, затем продукты горения огибают порог и попадают в каналы нромежуточной стенки и уже после этого — в жаровое пространство обжигательной камеры, где они омывают обжигаемый аппарат и затем уходят в боров, входные отверстия которого расположены в поду обжигательной камеры, у самой двери печи. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология