Перемешивание при помощи циркуляции

В промышленной практике непрерывную ионообменную сорбцию из пульп в кипящем слое ионита проводят с помощью нескольких последовательно соединенных полых колонн с пневматическим перемешиванием (рис Х1У-13). В каждой колонне осуществляется интенсивная циркуляция пульпы посредством сжатого воздуха, подаваемого в центральную трубу /, которая работает по принципу эрлифта (см. стр. 150). Эрлифтное устройство 2 прилагается также для транспортирования ионита от ступени к ступени. Унос мелких зерен ионита с пульпой предотвращается с помощью сетки 3. Хотя каждый из аппаратов работает в режиме, близком к идеальному смешению, при достаточном числе последовательных ступеней (колонн) в установке достигается высокая степень насыщения ионита. Установки такого типа отличаются простотой устройства. [c.582]

Для регулирования интенсивности перемешивания и циркуляции материала можно внутри корпуса размещать лопасти 1 с изменением их наклона (к плоскости, перпендикулярной оси печи) при помощи специальной тяги 2, выведенной через торец корпуса (рис. 13.13). Для этого лопасти прикреплены к внутренней поверхности корпуса печи при помощи штырей 3. После установки лопастей в нужном положении тяга закрепляется на торце корпуса. Печь с корпусом такого типа диаметром 1,2 м для прокалки катализаторов до 600 °С была изготовлена Бердичевским заводом Прогресс по разработке ЛенНИИхиммаша. [c.773]

В литературе описано довольно много методик обезгаживания растворителя. Наиболее часто используется дегазация растворителя путем кипячения его под вакуумом с обратным холодильником. Данный метод эффективен, но требует большого количества растворителя и времени. Эйм (цит. по [6]) сконструировал простую аппаратуру, обезгаживание в которой основано на периодическом (для летучих продуктов) и непрерьшном (для нелетучих веществ) отборе газовой фазы через вымораживающую систему в вакуумированную емкость. Переход растворенных газов из жидкости ускоряется с помощью циркуляции или перемешивания жидкости, а также нагреванием. Страхов и Крестов [44] подобным способом достигли быстрого обезгаживания за счет непрерывной откачки и применения специального сосуда с магнитной мешалкой и циркуляцией жидкости по капиллярам. Другой способ обезгаживания включает процедуру откачки газа над замороженным растворителем. Метод дает хорошие результаты, но требует значительного времени, поскольку процесс [c.250]

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ ПРИ ПОМОЩИ ЦИРКУЛЯЦИИ [c.482]

Перемешивание при помощи циркуляции применяют и в тех случаях, когда необходимо добавить небольшое количество одной жидкости к большому количеству другой и хорошо их перемешать. В этом случае первую жидкость можно подвести к всасывающему трубопроводу насоса, тогда в рабочем колесе его произойдет хорошее и равномерное смешение. [c.482]

Наиболее распространенным способо-м перемешивания в жидких средах является механическое перемешивание при помощи мешалок, снабженных лопастями той или иной формы. Помимо механического перемешивания, применяют также перемешивание сжатым воздухом. Иногда жидкости перемешивают многократным перекачиванием их насосом через аппарат, т. е. путем циркуляции в замкнутом контуре. Оба последних способа требуют сравнительно большого расхода энергии, а перемешивание воздухом сопряжено также с возможным окислением или испарением продуктов. [c.346]

Схема процесса изображена на рис. 104. Окисление циклогексана до адипиновой кислоты происходит при обычном давлении в реакторе 1, в котором с помощью циркуляции, воды через рубашку 2 поддерживается температура 50°. Свежий циклогексан поступает через ввод 5 образующаяся адипиновая кислота и вода собираются в зоне 4, лишенной перемешивания, и извлекаются из реактора через вывод 5. Отходящие газы, содержащие пары воды, окись азота и неизрасходованную двуокись, поступают по трубопроводу 6 в смесительную емкость 7, где они охлаждаются с помощью холодильника 8. При этом ббльшая часть воды конденсируется и собирается на дне емкости 9, откуда выводится с помощью трубопровода 10. Через ввод 11 поступает для восполнения потерь свежая двуокись азота, через ввод /2—кислород, причем желательно озонированный. [c.287]

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ МЕТОДОМ ЦИРКУЛЯЦИИ ПРИ ПОМОЩИ НАСОСА [c.384]

После перемешивания и циркуляции полученного раствора при помощи центробежного насоса 26 (П = 10 м /ч, Н = 20 м) раствор модификатора тем же насосом подается в отделение ксантогенирования и растворения. [c.111]

Для получения окисных пленок средней толщины (100—120 мк) можно обойтись и без применения внутреннего охлаждения, если обеспечить более быстрое движение электролита непосредственно около анодируемой поверхности. Для этой цели может быть использован также способ перемешивания электролита при помощи циркуляции серной кислоты. [c.31]

Перемешивание реагирующих веществ в реакторах осуществляется при помощи установленных в них перегородок, обеспечивающих высокую турбулентность газового потока. Процесс не требует применения давления. Из реактора продукты алкилпрования направляют в отстойник, откуда углеводородная фаза поступает в каталитическую камеру для очистки от фтористого водорода и фтористых соединений. В каталитической камере фтористые соединения разлагаются с выделением фтористого водорода, который возвращается в систему циркуляции кислоты [c.137]

Средние скорости циркуляции твердого материала в фонтанирующем слое были определены недавно при изучении переходного процесса перемешивания с помощью последовательного отбора твердых частиц. При этом первоначально верхняя и нижняя половины слоя состояли из частиц разного цвета. Такой метод позволяет оценить интенсивность обмена твердыми частицами между двумя зонами по средней скорости циркуляции, значения которой для аппарата диаметром 152,5 мм лежат в диапазоне 0,27—0,54 кг/с. Было установлено, что определяющим фактором является скорость газового потока интенсивность циркуляции увеличивается пропорционально отношению рабочей скорости газового потока и скорости, необходимой для начала фонтанирования. Циркуляция интенсифицируется при увели- [c.638]

Непрерывное сульфирование часто проводят в реакторах с циркуляцией в противотоке двух жидких реагентов (рис. УП-10). В первом аппарате перемешивание осуществляется с помощью механической мешалки, во втором аппарате в этих целях используется кинетическая энергия двух жидкостей, встречающихся в охлажденном пространстве. Реакторы соединены последовательно и в них включены отстойники (рис. УИ-11). [c.326]

Реакторы смешения. Перемешивание газа в реакторе может осуществляться как за счет конвекции в объеме, так и путем принудительной циркуляции с помощью встроенных вентиляторов. [c.120]

Очистить и одновременно повысить концентрацию золя или раствора высокомолекулярного соединения можно с помощью метода, называемого электродекантацией. Метод предложен В. Паули. Электродекантация происходит при работе электродиализатора без перемешивания. Частицы золя или макромолекулы обладают собственным зарядом и под действием электрического поля перемещаются в направлении одного из электродов. Так как они не могут пройти через мембрану, то их концентрация у одной из мембран возрастает. Как правило, плотность частиц отличается от плотности среды. Поэтому в месте концентрирования золя плотность системы отличается от среднего значения (обычно с ростом концентрации растет плотность), Концентрированный золь стекает на дно электродиализатора, и в камере возникает циркуляция, продолжающаяся до практически полного удаления частиц. [c.28]

При интенсивных режимах работы в обычных стационарных ваннах применяют перемешивание воздухом или сообщают катодным штангам качательное движение. Весьма широко используется циркуляция раствора с помощью центробежного насоса циркуляция совмещается обычно с процессом непрерывного фильтрования. [c.228]

В качестве примера перемешивания за счет внутренней циркуляции на рис. УП-5 приведена схема реактора, в котором процесс протекает в жидкой фазе, а циркуляция обеспечивается с помощью дисковой или пропеллерной мешалки. При высокой кратности [c.197]

В промысловой практике эта обратная эмульсия получила название ТЖУ - технологическая жидкость углеводородная. ТЖУ приготовляют централизованно на специальных установках и непосредственно на скважине. Эту операцию на скважине выполняют с помощью цементировочного агрегата и автоцистерн путем перемешивания эмульгатора в углеводородной среде. При этом эмульгатор подают в бункер цементировочного агрегата при непрерывной циркуляции углеводородной жидкости по замкнутому кругу автоцистерна - бункер - насос - автоцистерна. Продолжительность перемешивания не менее двух циклов. В процессе приготовления эмульсии оду, как правило, не вводят, так как используемые в промысловой практике углеводородные компоненты (нефть, битумный дистиллят) имеют в своем составе 3-4 % связанной воды в виде обратной эмульсии. [c.140]

Более технологичным является перемешивание поли меризационной массы газовым потоком этилена, барбо тирующего через суспензию полиэтилена в реакторе. Пре этом происходит и теплосъем, так как испарение рас творителя приводит к охлаждению реакционной массы Для увеличения интенсивности испарения производится принудительная циркуляция этилена и паров бензина че рез суспензию полимера в реакторе с помощью газо дувки или компрессора. Теплосъем осуществляется в охлаждаемом водой холодильнике, через который прохо дит парогазовая смесь (рис. 1.15) [46]. [c.36]

С помощью насоса в ванне сатуратора организуют циркуляцию маточного раствора. Интенсивное перемешивание раствора не дает возможности оседать мелким кристаллам. В то же время образующиеся крупные кристаллы сульфата оседают на дно сатуратора. [c.168]

Для нитрования более низкокипящих углеводородов (Се—Сд), если они в газовой фазе дают слишком много продуктов крекинга, имеются два жидкофазных метода. Оба они связаны с применением повышенного давления (0,2—1 МПа), необходимого для поддержания реакционной массы в жидком состоянии. Прн одном из них реакция проводится при помощи жидкого четырехоксида азота, который в отличие от азотной кислоты способен растворяться в углеводородах. Смесь пропускают через охлаждаемый трубчатый аппарат при 170—180°С и времени контакта, измеряемом несколькими минутами. По другому методу нитрование осуществляют 50—70%-ной азотной кислотой при 120—180°С. Ввиду высокой экзотермичности процесса и гетерос )азности реакционной массы, способствующих возникновению местных перегревов, необходимо интенсивное перемешивание или циркуляция жидкости и ее эффективное охлаждение. Процесс ускоряется при добавке диоксида азота, играющего, по-видимому, роль инициатора, генерирующего свободные радикалы. [c.350]

В процессе разделения газов, как правило, не ставится цель полностью извлечь растворяемый компонент из газовой фазы. Избыток газа либо сбрасывается в атмосферу, как при окислении воздухом, либо отправляется на санитарную газоочистку, как при приготовлении растворов НС1 и NH3, либо, как во многих химических процессах, с помощью компрессоров снова направляется в реактор (циркуляция водорода и аммиака в процессах гидрирования и аминирования). Кроме того, приготовление растворов газов, как правило, проводится с ис1Юльзованием чистых газов или богатых смесей этих газов с инертным компонентом. При этих условиях нет необходимости строго обеспечивать противоток газа и жидкости для достижения большого числа теоретических ступеней разделения (см. 1.5.1). Возможны и другие способы организации взаимодействия фаз, например прямоточное движение в аппарате, перемешивание или циркуляция жидкости, циркуляция газа. [c.47]

Безградиентный проточно-циркуляционный метод осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций, температур, скоростей. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций был впервые предложен М. И. Темкиным, С. Л. Киперманом и Л. И. Лукьяновой [25]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается применением интенсивной циркуляции реак-циолной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, мембранных и других [2,3], Циркуляционный контур, состоящий из электромагнитного насоса (производительность 600—1000 л/ч), клапанной коробки двойного действия 2 и реактора 1 представлен на рис. 120. Высокая линейная скорость реакционной смеси в цикле и малая степень превращения обусловливают минимальные градиенты концентраций и температур, при этом слой можно рассматривать, как бесконечно малый, а реактор — как аппарат идеального смешения. Следовательно, скорость [c.286]

Для Приготовления товарной продукции на большинстве действующих заводов применяют перемешивание компонентов с помощью циркуляции, при этом потери довольно значительны, расход электроэнергии большой, а для сооружения парков смешения задалживается большая территория. Приготовление автомобильного бензина, дизельного топлива, смазочных масел и сортовых мазутов при непрерывном компаундировании в потоке (в трубопроводе при заданном соотношении смешиваются все компоненты. и присадки) устраняет эти недостатки. Внедрение такого метода возможно, так как созданы объемные счетчики и турбинные расходомеры, позволяющие с большой точностью дозировать компоненты. Уаравление процессами ведется со щита операторной. Сооруженные на некоторых заводах системы показали их высокую эффективность. Внедрение дистанционных уровнемеров и сигнализаторов уровня, корректирование объемой продукта по температуре, объемных счетчиков-расходомеров значительно повышает точность учета и позволяет автоматизировать системы смешения. Системы смешения на базе комплексов управления Поток и АССН внедрены на ряде НПЗ их эффективность определяется не только сокращением потерь углеводородов, но и оптимизацией расходов компонентов с Заданными свойствами с помощью номограмм на ЭВМ. Результаты внедрения системы на одном из НПЗ таковы увеличился выпуск высокооктановых бензинов, уменьшился расход этиловой жидкости, улучшилась ритмичность приготовления товарных продуктов, на 15—25% сократились потери легких фракций при товарных операциях годовой экономический эффект от внедрения системы компаундирования товарных бензинов составил 1,95 млн. руб., а от внедрения системы оптимизации компаундирования сортовых мазутов — 373 тыс. руб. [55]. [c.116]

Перемешивание и подогрев электролита осуществляются обычно при помощи циркуляции его. Из напорных баков раствор по трубам подается вдоль блоков ванн блоки обычно устанавливают сдвоенными так, чтобы одна труба обслуживала два блока электролит входит в ванну сверху и вытекает из другого конца ванны, внизу, в 15—20 см от дна ванны, через переточную трубу. Иногда блоки устанавливают ка-скадом, т. е. один блок на 15—20 ш ниже другого, тогда электролит проте [c.205]

Перемешивание при помощи циркуляции. Иногда для пере мешивания больших объемов жидкости приходится производить 50—100-кратный оборот. При всасывании сверху и нагнетанни вниз применяют пропеллерные насосы, которые при незначительном расходе мощности дают небольшую высоту всасывания (1—2 м), но высокую производительность. [c.231]

Для перемешивания жидких ньютоновских систем используют пневматический, гидравлический и механический способы. Пневматический способ перемешивания заключается в пропускании струи воздуха или другого газа через слой жидкости (барботиро-вание). Гидравлическое перемешивание осуществляется циркуляцией жидкости при помощи центробежного насоса, который откачивает жидкость из одной части объема аппарата и подает ее под давлением в другую часть, а также перемешиванием в трубопроводах при турбулентном течении жидкости или инжектированием, при котором жидкость прокачивается через сопло инжектора (при этом создается пониженное давление, подсасывается второй жидкий компонент и происходит перемешивание). Механический способ перемешивания жидкости наиболее распространен. При этом обычно резервуары с жидкостью снабжают различными устройствами, обеспечивающими перемещение жидкости в различных направлениях. Перемешивающие устройства выполняют в виде лопастных, рамных, якорных, пропеллерных, турбинных, планетарных и других мешалок. [c.62]

Опыты проводили в нейтральных растворах солей при концентрациях 10" — 3-10 н. по методике автоматического титрования [4] на приборе двух модификаций. Для исследования зависимости скорости обмена от скорости фильтрования использовали прибор, основанный на методе короткого слоя. Прибор состоит из емкости с раствором, в котором происходит титрование, проточной кюветы со смолой и ротаметра, измеряющего скорость фильтрования. В емкость для титрования помещены электроды рН-метра и центробежный насос, осуществляющий перемешивание и циркуляцию раствора через кЬвету со смолой. Выделяющаяся в результате обмена кислота оттитровывается с помощью автотитрографа, и на ленте ЭПП-09 записывается количество поглощенного иона как функция времени. Для опытов использовали кювету сечением 2,5 см , в которую помещали 2,5 мл смолы, так что высота слоя смолы составляла 1 см. Поверх смолы насыпали отмытый кварцевый песок для предотвращения образования воронки в слое ионита при больших скоростях фильтрования. [c.148]

В табл. 11 приведены результаты испытаний на микротвердость пленок, полученных на чистом алюминии (99,99% А1), анодно поляризованном в 4н. растворе НзЗОд при температуре 2° С и различной плотности тока. Перемешивание электролита в этих опытах осуществлялось при помощи циркуляции серной кислоты. Микротвердость таких пленок толщиной 90—150 мк, измеренная около наружной поверхности, составляет 500—600 независимо от плотности тока (при одном и том же количестве электричества). Только при очень большой плотности тока (40 а дм ) микротвердость резко снижается (до 360), что можно объяснить сильным разогревом анода и начинающимся процессом внутреннего под-травливания пленки. Такие пленки сильно гидратированы, поверхность их имеет беловатый вид. [c.78]

Из слитков нарезали образцы в виде дисков толщиной 3 мм. После обезжиривания и взвешивания образцы анодировали в 4 н. растворе Н.,504 при температуре 2° С и плотности тока Ба1дм в течение 30 мин при энергичном перемешивании электролита при помощи циркуляции серной кислоты через ячейку (схему установки см. рис. 17). Анодировали только одну сторону, остальную поверхность изолировали лаком АК-20. Рабочая поверхность образца составляла 7 см . [c.120]

Нагревание термообрабатывающего раствора в промывочном чане и поддержание требуемой температуры проводят либо периодической подачей острого пара в чан при легком перемешивании воздухом, либо циркуляцией термообрабатывающего раствора через теплообменник, Перекачивают раствор из одного промывочного чана в другой с помощью эрлифта (для чанов, расположенных на одном [c.57]

Реакции гидрообессеривания и гидрокрекинга ТНО в процессах с реакторами с кипящим слоем катализатора осуществляются в трехфазном слое Т-Ж-Г, где твердая фаза представлена суспензированным дисперсным катализатором диаметром < 0,8 жидкая фаза - смесь сырья и продуктов, а газовую фазу образует водород, пары углеводородов, сероводород и аммиак. Кипящий слой создается с помощью жидкой фазы, для обеспечения линейной скорости которой (0,2-0,3 м/с) ее подают на циркуляцию с помощью специальных насосов внутреннего или внешнего монтажа. Работа с кипящим слоем катализатора позволяет обеспечить более интенсивное перемешивание контактирую1цих фаз, изотермический режим реагирования и поддержание степени конверсии сырья и равновесной активности катализатора на постоянном уровне за счет непрерывного вывода из реакторов части катализаторов и замены их свежими или регенерированными. [c.198]

В первом случае используется энергия всплывающих пузырьков газа, вовлекающих в свое движение жидкость, во втором — энергия струи (или струй) исходной газожидкостной смеси, поступающей в реактор снизу через сопло (или систему сопел). Схема реактора, в котором использованы оба эффекта, приведена на рис. 3.13. Смесь в аппаратах с гидродинамическим перемешиванием циркулирует по контуру, образуемому с помощью йибо наружной опускной трубы (или системы труб), либо цилиндра (диффузора), расположенного внутри реактора вдоль его оси (рис. 3.13). Кратность циркуляции (отношение массовых расходов циркулирующего и входного потоков) составляет 5—10, что обычно достаточно для того, чтобы принимать в практических расчетах наличие полного перемешивания (по жидкой фазе). [c.136]

С помощью выражения (1.51) подбираем Ре таким образом, чтобы теоретическая кривая т( ) описала экспериментальную наилучшим способом. Удовлетворительное совпадение достигается при Ре = хюН10м = 0,97, откуда = = 0,68 м /с. Аналогично подбираем Ре, описав кривую обратного перемешивания с помощью (1.52). Получаем Ре = 1 и Дм = 0,66 м /с. Расхождение невелико,, что объясняется, в частности, интенсивным характером циркуляции и обмена между восходящим и нисходящим потоками. Средняя величина Оз = Дм/т] = = 335-10-4 м2/с. [c.57]

Типичная конструкция аппарата с мешалкой, предназначенного для контактирования газа с жидкостью, представлена на рис. 1-15. Этот аппарат предложила в 1930 г. фирма Дженерал транспортейшн, Турбс-миксер . Диаметр диска равен диаметру мешалки, что не дает возможности пузырькам проходить непосредственно в верхнюю часть аппарата и тем самым увеличивает кратность циркуляции пузырьков и время их пребывания. Газ подводится в виде больших пузырей под мешалку с помощью двух труб. Эти пузыри раздробляются в пределах мешалки и при проходе через лопатки направляющего аппарата. Под мешалкой расположена короткая циркуляционная труба, повышающая интенсивность циркуляции Жидкости в нижней части аппарата. Лопатки мешалки наклонены назад относительно направления вращения. Жидкость над мешалкой также подвергается медленному перемешиванию благодаря дополнительным лопаткам небольшой ширины. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология