Шнековый транспортер

Рис. 7.6. Флотационный уплотнитель периодического действия / — подача ила 2 —патрубок 3 —винтовой конвейер 4 — резервуар 5 — скребок 6 — перегородка 7 — шнековый транспортер в — водослив 9 — бункер

Рис. 36. Схема кристаллизационной колонны с движением кристаллов свер.ху вниз с помощью шнекового транспортера

Стружка удаляется со станка шнековым транспортером, охлаждение включается и выключается автоматически. Пульт управления, электрошкаф и гидростанция устанавливаются в зоне обслуживания станка. [c.141]

Для прямой сушки продуктами сгорания СНГ разработана сушилка механического типа. Она состоит из внутренней и внешней камер. Влажное зерно шнековым транспортером подается в нижнюю часть центральной питательной трубы, а оттуда наверх, по пути продуваясь горячим воздухом во внутренней камере. Сверху зерно пересыпается в наружную камеру, где оно перемешивается с поступающим сырьем. Процесс периодический. После заполнения сушилки воздухоподогреватель отключается. Система отопления включает в себя газовую горелку (тепловая мощность 3,7 млн. кДж/ч), воздушный вентилятор, трубопровод для подачи жидкого СНГ, испаритель и газовый клапан-отсекатель, срабатывающий от датчика максимальной температуры. Температура (в °С) сушки различных видов зерна следующая кукуруза — 130—150 (максимальная 165) соя — 70—95 (максимальная ПО) пшеница — 115—145 (максимальная 160). [c.342]

Из дробилки поливиниловый спирт, содержащий 50—60% летучих, шнековым транспортером 8 направляется в бункер 9, затем в сушильный агрегат 10, состоящий из двух вакуум-гребковых сушилок непрерывного действия. [c.38]

Высушенный материал осаждается в нижней части камеры и шнековым транспортером 7 удаляется из сушилки. Запыленный высушиваемым материалом воздух проходит через циклон 5, рукавный фильтр [c.445]

I —секция фильтра 2 — бункер 3 — шлюзовой затвор 4 — шнековый транспортер [c.330]

Получение шихты. Данная стадия также осуществляется с применением комбинированного реактора. В реактор на поверхность горячих шаров из смесителей СР-1,2 подается суспензия исходных реагентов. Выходящая из реактора шихта шнековым транспортером ШТ-1 направляется на досушку в барабанную сушилку БС-1. Туда же из бункера Б-3 через дозатор Д-3 подается в заданной пропорции графит, а из бункера Б-4 через дозатор Д-4 - адсорбент (модификатор). Выходящая из бункера шихта собирается в бункере Б-5. [c.152]

Перемещение кристаллов вызывает вытеснение образующегося расплава в противоположном направлении, что создает противоток твердой и жидкой фаз. В результате такого процесса (применительно к бинарной системе) один из компонентов разделяемой смеси будет концентрироваться в нижней части колонны, откуда его можно отбирать в качестве продукта другой компонент будет концентрироваться в верхней части колонны. Вращение шнекового транспортера 3 осуществляется через редуктор с помощью расположенного над кристаллизатором электромотора (на рисунке не показан). Питание колонны разделяемой жидкой смесью производится из резервуара 9 насосом 10. Перед поступлением в колонну смесь охлаждают до температуры, близкой к температуре кристаллизации, с помощью холодильника I. [c.132]

Поскольку увеличение среднего размера кристаллов приводит к уменьшению величины D в уравнении (П1.55), то распределение примеси по высоте кристаллизационной колонны должно отклоняться от экспоненциального разделительная способность колонны при этом будет ухудшаться. Для приближенной оценки ожидаемого при этом эффекта снижение глубины очистки рассмотрим случай, когда доля твердой фазы и скорость ее движения по колонне не изменяются, что обычно имеет место в колоннах со шнековым транспортером кристаллов. При этом можно принять, что в процессе массовой кристаллизации из расплава, находящегося при температуре, близкой к температуре [c.140]

Пиролюзит загружается в сушильный барабан 1, а затем шнековым транспортером направляется в маятниковую мельницу 2 для измельчения. Измельченная двуокись марганца с помощью вентилятора 5 уносится воздушным потоком в циклон 3, откуда ссыпается в бункер. Цифрой 4 обозначены фильтры очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу. [c.93]

Из бункера 6 измельченный пиролюзит шнековым транспортером подается в автомукомеры 7 для взвешивания и затем тельфером 9 загружается в смеситель 10. [c.93]

В бункер 8 загружают углеродсодержащие материалы, которые подаются шнековым транспортером к взвешивающему устройству и затем в смесительное оборудование. После смешивания, увлажнения, уплотнения, просева агломератная смесь загружается в контейнер и и подается в отделение прессовки агломератов. [c.93]

Сырой малосернистый кокс размером 0—25 мм с установки замедленного коксования поступает через сырьевой бункер 1 н шнековый питатель 2 в сушилку барабанного типа 3. Сушка сырого кокса производится путем сжигания дымовых газов в печи дожи-га 19. Высушенный кокс при 70—100 °С без дробления или после дробления до размеров О—12 мм в валковой дробилке 4 направляется шнековым транспортером в промежуточный бункер 5, откуда пневмотранспортом поступает в газосепаратор 9. После отделения в газосепараторе от транспортирующего агента (дымовых газов) коксовая мелочь через питатель поступает в верхнюю секцию прокалочной печи 12. В печи кокс прокаливается горячими дымовыми газами, образующимися в результате сгорания части кокса и летучих веществ. Теплообмен осуществляется при встречных потоках кокса и дымовых газов. Температура по секциям печи 12 распределяется следующим образом [c.265]

Прессование. В настоящее время применяются только прессы непрерывного действия. Они состоят из шнекового транспортера (червячного винта), у которого изменяемый регулировкой шаг подгоняется под каждый вид сырья этот шнек вращается внутри цилиндрического пространства (решетчатой клетки), образованного не скрепленными между собой металлическими прутьями. Зазор между клетью и шнеком меняется по всей длине пресса с учетом объема выделяющегося масла и для обеспечения постепенно возрастающего давления на сырье. Масло стекает в промежутки между прутьями, а обезжиренная масса извлекается из пресса через остаточное пространство вокруг конуса, положение которого регулируется. Давления, развиваемые в аппаратах такого типа, очень высоки. Некоторые конструкторы заменили регулировочный конус вторым шнеком, который вращается на том же валу, но в противоположную сторону по отношению к основному шнеку это позволяет лучше контролировать давление в аппарате. [c.378]

Из системы пневмотранспорта технический углерод улавливается циклонами 17, а воздух доочи-щается от остатков частиц углерода в рукавном фильтре 18. Из фильтра очищенный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 19, а технический углерод из аппаратов 17 и 18 через шлюзовые затворы шнековыми транспортерами подается в бункер-уплотнитель 20, где освобождается от воздуха и уплотняется. Из аппарата 20 через шлюзовый затвор технический углерод поступает в один из двух смесителей-грануляторов 21, куда одновременно подается вода или связующий раствор, подготовленный в смесителе 22. В смеситель направляют также подогретую воду и связующее из приемника с помощью дозирующего насоса. [c.110]

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. К центрифугам с непрерывной выгрузкой осадка относятся осадительные центрифуги со сплошным ротором и шнековым транспортером. Транспортер, передвигая осадок вдоль стенки ротора, извлекает его из жидкой среды и выгружает через окна на одном из концов ротора. Жидкая фаза вытекает через сливные отверстия на другом конце ротора. Ротор может выполняться в виде конуса, цилиндра или же иметь комбинированную форму, частично цилиндрическую и частично коническую. Шнековый транспортер вращается медленнее или быстрее ротора с разницей в скорости от V20 до Veo скорости ротора. Обычно они применяются для удаления жидкости из поливинилхлорида и полиолефи-нов, регенерации металлических катализаторов, осаждения твердых частиц из сточных и промышленных вод и т. д. [c.92]

I — шестеренный насос 2 — двухшнековый аппарат для омыления 3 — смеситель 4 — емкость 5, 7 — дробнлки ножевого типа б — шнековый отжимной аппарат в —шнековый транспортер 9 — бункер с мешалкой 10 — вакуум-гребковые сушилки И — холодильник 12 — фильтр турбоциркуляционный 13 — приемник. [c.39]

Технология нанесения покрытия напылением и экструзией различна. В обоих случаях трубы очищают трубоочистными машинами, сушат и нагревают до 220-25С С в зависимости от толщины стенки трубы и свойств применяемой полиэтилгновой композиции. Далее нагретую трубу помещают над ванной напыления, в которую поступает из бункера по шнековым транспортерам порошкообразный полиэтилен, поддерживаемый с помощью вращающихся роторов в псевдоожиженном состоянии. Частицам порошка полиэтилена под 100 [c.100]

Следующий этап — орошение концентрата 93%-ной H2SO4 и смешение с нею на горизонтальном шнековом транспортере. Расход H2SO4 225 кг/т, что соответствует 35—40%-ному избытку по отношению к количеству, определяемому уравнением (40). Однако концентрат остается сыпучим, так как консистенция его мало меняется, и он напоминает сырой песок. Это фазовое состояние загружаемого в дальнейшем на сульфатизацию материала и состояние конечного продукта сульфатизации дало основание говорить о спекании (5-сподумена с H2SO4. [c.40]

При подъеме корзинок от места заполнения их евежим растворителем до крайнего верхнего положения они полностью освобождаются от жидкости, опрокидываются и инертный материал из них ссыпается в установленный внутри камеры бункер 8, снабженный шнековым транспортером. [c.596]

Высушенный материал отводится шнековым транспортером 2. Из за пасного бака 6 высушиваемый жидкий материал подается насосом 7 в корыто /. [c.698]

Наибольшее распространение такой тип подачи топлива получил в последнее время в паровозной практике. В условиях стационарных установок простое перенесение механизаторов, уместных на паровозе, мало целесообразно. Шнековый транспортер, подающий уголь из тендера к раздаточному столу топки, не является механизмом ни особенно надежным, ни, тем более, дешевым в эксплоз тации. При влажных сортах рядовых углей (бурые) шнек имеет склонность замазываться и требует опециальной систематической очистки. Велик расход энергии на его холостой ход-Применение такого приспособления для подачи топлива оказывается в известной мере оправданным 1в старых кочегарках, к которым не может быть пристроена бункерная галлерея или приподнятая топливная эстакада. Не мало трудностей возникает и в смысле достижения удовлетворительной раздачи топ- [c.301]

Отработанные мешки из растаривающей машины и обрывки мешков иэ вибросита поступают на прессование в пакетирующую машину is. По мере накопления пакеты отправляют на вторичную переработку. Запыленный воздух из зпеватора, растаривающей машины и вибросита отсасывают вентилятором 14, очищают в рукавном фильтре 11 и выбрасывают Б атмосферу. Уловленную фильтром пыль собирают в бункере 12 и возвращают шнековым транспортером 13 в бункер 6- [c.106]

Для подачи сыпучего сырья из расходных бункеров в реактор применяют шнековые транспортеры с переменным числом оборсугов что позволяет осуществлять грубую или точную загрузку. [c.120]

Флотационные илоуплотнители периодического действия (рис.49) Активный ил смешивается с водой и насыщается воздухом[, а затем поступает по трубе в резервуар. Сфлотированный ил скребком удаляется в бункер и далее шнековым транспортером подается на дальнейшую обработку. Иловая вода из флотатора преливается через водослив. Осадок, выпавший во флотаторе, удаляется винтовым конвейером. Уплотненный ил имеет влажность 92%. [c.125]

Шнековым транспортером 49 ферментный препарат транспортируется в установку непрерывного осаждения 52 этанолом, куда из мерника 53 через теплообменник для охлаждения спирта 54 подается спирт. Осажденный препарат поступает в аппарат для отсушки ферментного осадка 56, откуда после центрифугирования на центрифуге 57 препарат направляется на барабанную вакуум-сушилку 58. [c.92]

В результате контакта нагретого воздуха и факела распыла жидких частиц продукта происходит их обезвоживание и образование твердых частиц сухого продукта. При этом имеет место сепарация сухих частиц в сушильной камере - крупные частицы оседают на дно, откуда с помощью скребкового механизма и шнекового транспортера поступают на охлаждающее сито. Мелкие частицы подхватываются потоком отработавщего воздуха и через отверстие в верхней части камеры уносятся в рукавный тканевый фильтр 7. Частицы продукта отделяются от воздуха и поступают в шнековый транспортер, где смешиваются с камерной фракцией. Очищенный отработавший воздух вентилятором выводится в атмосферу. С помощью регулятора можно менять частоту вращения паровой турбины и соответственно распыливающе-го диска. Сушилка снабжена Пультом управления 6. [c.827]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология