Себестоимость цемента

Снижение себестоимости цемента. Доля стоимости топлива в себестоимости клинкера на заводах, работающих на природном газе, составляет в среднем 37—49%, а в себестоимости цемента округленно 26—35% (табл. 15). По этому показателю структура себестоимости клинкера примерно аналогична себестоимости чугуна. [c.162]

Себестоимость цемента зависит от величины произведенных затрат на выпуск 1 т цемента. Рассмотрим изменения расходов на те составляющие себестоимости цемента, которые претерпевают изменения при переводе завода на газовое топливо. К таким составляющим следует отнести расходы на топливо, электроэнергию, вспомогательные материалы, зарплату и амортизационные отчисления. Удельный вес этих расходов составляет 60% и существенно влияет на себестоимость цемента. [c.138]

Себестоимость портландцемента при использовании в качестве сырьевых материалов отходов горючих сланцев вдвое меньше себестоимости цемента из обычного сырья. [c.131]

Себестоимость цемента определилась в 74 руб. 67 коп. за тп с учетом пиролиза тяжелых фракций смолы и в 68 руб. 75 коп. без пиролиза. [c.9]

Увеличение производительности вращающихся печей имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет увеличивать выпуск цемента без дополнительных капитальных вложений на строительство и снижает себестоимость цемента за счет уменьшения независимых расходов, приходящихся на единицу продукции. Производительность вращающихся печей обжига клинкера зависит от часовой производительности (показатель интенсивности) и коэффициента использования календарного времени (показатель экстенсивности). [c.135]

Себестоимость цемента для условий переработки нефелинового шлама с учетом приведенных факторов уменьшается на 1 руб. 62 коп. на 1 т (при существующих ценах на топливо, известняк и глину и расходе 0,8 т клинкера на 1 т цемента). [c.161]

Итак, при переводе цементных заводов на газовое топливо увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество, снижается численность обслуживающего персонала, растет производительность труда, снижаются удельные расходы на топливо, электроэнергию и вспомогательные материалы, что уменьшает себестоимость цемента. [c.141]

При переводе цементных заводов с твердого топлива на природный газ себестоимость цемента должна снижаться. Ликвидируются потери топлива при его разгрузке и погрузке, от самовозгорания (при больших запасах на складах), исключается расход топлива на сушку форсуночного угля перед помолом и т. д. По данным И. Я. Фурмана [55], если топливное хозяйство на заводе организовано рационально, режимы сжигания газа во вращающихся печах и сушильных барабанах оптимальные, то удельный расход топлива должен снизиться не менее чем на 5—8%, в том числе за счет исключения расхода топлива на сушку угля — на 2—3%, уменьшения потерь топлива — на 2—3% и снижения расхода тепла на обжиг клинкера в обжигательных печах — на 1—2%. [c.163]

Повышение производительности вращающихся печей и сушильных барабанов также способствует некоторому снижению себестоимости клинкера за счет уменьшения статей зарплаты, амортизации, расходов, связанных с работой оборудования, цеховых и общезаводских расходов. Уменьшение веса и стоимости оборудования тоже скажется на снижении себестоимости цемента, так как амортизационные отчисления в калькуляции сократятся. [c.164]

Таким образом, истинная себестоимость цемента при газовом отоплении печей на 25—35% ниже [55], чем калькулируется на цементных заводах по отпускным ценам за газ. [c.164]

Как видно из приведенных данных, основная доля экономического эффекта при комплексной переработке нефелинового сырья (концентрата) обусловлена уменьшением себестоимости цемента в условиях полной переработки нефелинового шлама и выпуском значительной части содопродуктов в виде поташа. Удорожание производства глинозема в основном компенсируется удешевлением процесса получения содопродуктов. [c.167]

Себестоимость цемента снижается на 20-25 %. В кирпичном производстве цикл сокращается на 20 %, а производительность труда повышается на 40 %. [c.171]

Использование кислорода в цементной промышленности приведет к увеличению производительности печей и повышению качества бетона при снижении эксплуатационных расходов и себестоимости цемента. Кислород также применяется в [c.5]

Удельный расход электроэнергии составляет в структуре себестоимости цемента примерно 14%. За счет ликвидации топпивоподготовительного отделения при переводе завода с твердого на газовое топливо расход электроэнергии, отнесенный к 1 /те цемента, по данным ряда источников [Михайлов, Гудков, 1967], уменьшается на 9—12%. Некоторые заводы при переходе на газовое топливо устанавливают на печи обжига клинкера газогорелочные устройства с первичным дутьем, что позволяет регулировать процесс образования газовоздушной смеси и изменять характеристики факела. Опыт внедрения регулируемых газогорелочных устройств диффузионного типа позволяет констатировать нецелесообразность использования первичного дутья для изменения характеристик факела, так как регулируемые газогорелочные устройства типа ГВП способны изменять характеристики факела в не менее широких пределах. Одновременно они позволяют сократить расход электроэнергии, требуемой на создание первичного дутья. [c.139]

Как отмечалось ранее, при переводе на газовое топливо ликвидируется топливоподготовительное отделение, следовательно, исключаются расходы материалов на ремонт его оборудования и снижаются расходы материалов на замену мелющих тел и бропеплит в шаровых мельницах. За счет этого себестоимость цемента (ориентировочно) уменьшается на 7—8 кон. па каждую тонну клинкера. К вспомогательным материалам относятся и огнеупоры, идущие на футеровку вращающихся печей обжига клинкера. Огнеупоры — дорогостоящий и дефицитный материал. На всех цементных заводах проводится большая работа по продлению срока службы футеровки печей. По отчетам заводов за 1965 г. средняя стойкость футеровки вращающихся печей, работающих на газе, составила 200 суток, что значительно превышает среднюю стойкость футеровки печей, работающих на твердом и жидком топливах. Подсчет экономии, полз аемой за счет повышения стойкости футеровки, затруднителен, так как расход огнеупоров зависит от площади заменяемого участка и может меняться в широких пределах, но снижение расхода огнеупоров понижает себестоимость цемента. [c.140]

Ликвидация тоцливоподготовительного отделения, топливного склада, работ по разгрузке, погрузке и складированию топлива снижает численность персонала цементных заводов на 8—25% при переводе их с твердого на газообразное топливо [Михайлов, Гудков, 1967]. Сокращение персонала снижает расходы на зарплату (себестоимость цемента) и повышает выработку продукции на одного работающего (производительность труда). [c.140]

Экономия топлива при обжиге и сушке, а также улучше-ше организации газоснабжения и газоиспользования являют- я основным резервом уменьшения себестоимости цемента, час- 0 не используемым заводами. Однако при переводе цементах заводов на природный газ удельный расход топлива, в пе-есчете на условное, на некоторых предприятиях не только не НИ31ИЛСЯ, но даже несколько возрос (см. табл. 14), тогда как асход тепла на сушку твердого топлива, составляющий обыч-о 2—3%, отпал, и Другие преимущества природного газа как [c.159]

При использовании природного газа исключаются и другие расходы на приготовление форсуночного топлива электроэнергии на его помол — не менее 5 квт-ч1т цемента, брони, мелющих тел и вспомогательных материалов. Это также должно способствовать снижению себестоимости цемента. Так, например, на Себряковском цементном заводе было сэкономлено в год 2000 г угля, затрачиваемого ранее на сушку форсуночного угля, и 10 млн. квт-ч электроэнергии на его размол. На Брянском цементном заводе в результате снижения расхода электроэнергии на помол твердого топлива и подачу первичного воздуха было сэкономлено 150 тыс. руб. в год. [c.163]

С л и в и ц к а я Ф, Р,, Себестоимость цемента и пути ее снижения. Сборник Резервы цементной промышленности СССР , НИИЦемент, Гос-планиздат, М., 1959. [c.171]

Себестоимость продукцпп, получаемой попутно из комплексных руд, значительно ниже, чем прп специа-лизироватпюм произ-ве той же продукции гораздо меньше и необходимые капиталь7ше затраты. Напр., в цементной пром-сти при использовании нефелинового шлама вместо обычного сырья (известняка и глины) отпадают затраты на стр-во рудников и карьеров (для получения глины и известняка), па добычу и обогащение этого сырья и т. д. Себестоимость цемента из нефелиновых шламов на 20—30% ниже, чем из обычного сырья, производительность труда выше на 18—20%, а удельные капитальные затраты ниже на 12—15%. Экономич. эффективность комбинатов, создаваемых на основе К. и. с., видна па примере одного из металлургич. производств. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология