Алюминиевые с помощью электрофореза

Метод покрытия с помощью электрофореза. Покрытия этого типа получают путем осаждения алюминиевого порошка в процессе электрофореза из системы носителя, состоящего из метилового спирта и воды. Материалы, на которые наносят покрытие (например, сталь), можно перемещать через систему, в которой в качестве анода использован алюминий при потенциале около 50 В. В этом случае полоса с нанесенным покрытием уплотняется прокаткой (в валках) и сматывается в рулон с последующей термообработкой при температуре 400—600° С (более низкая температура дает максимальную пластичность покрытия, а более высокая — улучшает адгезию за счет увеличения образования хрупкой прослойки интерметаллических соединений, образованных на границе между покрытием и основным металлом). Дальнейшее улучшение адгезии покрытия может быть получено путем нагревания рулона при 750— 950° С продолжительностью от 30 мин до 5 ч с соответствующим увеличением слоя интерметаллидов между основным металлом и покрытием. Подобное осаждение порошка происходит при использовании метода электростатического распыления на воздухе или в инертной атмосфере. Осаждение может быть также осуществлено из шликера, где в качестве связующего компонента применяют органическое вещество (например, окись полиэтилена), с последующей сушкой и уплотнением. [c.402]

Готовый раствор полуэбонита с помощью краскораспылителя наносят на оцинкованную или алюминиевую поверхность, которая может не подвергаться пескоструйной обработке, но обязательно должна быть обезжирена. Покрытие из полуэбонита, выполняющего роль грунта, хорошо высушивают при 70 после чего на него наносят необходимое число слоев латексного эбонитового покрытия, состав которого приведен выше. При гуммировании мелких изделий латексными смесями удобнее пользоваться методом ионного отложения реже применяют метод электрофореза. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология