Метод нанесения покрытия электростатическое распыление

Рис. 19. Схема стационарной установки для нанесения противокоррозионного покрытия на стальные трубы методом распыления в электростатическом поле.

Технология нанесения лакокрасочных покрытий на металлические изделия методом распыления в постоянном электростатическом поле хорошо разработана для всех отраслей промышленности и является наиболее прогрессивной. С помощью распылителей образуют туман из краски. Капли тумана, проходя через заряженную металлическую сетку, приобретают заряд и устремляются к окрашиваемой поверхности, на которую подан потенциал противоположного знака [c.168]

Метод, электростатического распыления основан на применении высокого напряжения и создания электростатического притяжения между заземленным изделием и заряженными частицами порошка. Порошкообразный материал, проходя через электростатический пистолет, приобретает заряд, противоположный заряду заземленного изделия, и под действием электростатических сил порошок осаждается на поверхности изделия. Изделие с нанесенным слоем порошка подвергается термообработке, вследствие чего происходит оплавление с образованием сплошной пленки. В промышленных масштабах, как правило, для наружных покрытий применяют эпоксидные порошки, которые относятся к термореактивным пластикам кроме них, находят применение порошки на основе специальных марок ПВХ и найлона. [c.526]

Окраска в. электрическом поле. Этот метод нанесения покрытия основан на притяжении заряженных частиц краски к противоположно заряженной поверхности изделия. Он позволяет экономно расходовать краску и может применяться для широкого ассортимента изделий, поверхность которых является проводником. Распы-.ление краски при этом способе осуществляется сжатым воздухом низкого давления или под действием центробежной и электростатических сил. Отсос воздуха требуется лишь для удаления паров растворителя из зоны распыления. [c.568]

Основными методами нанесения промышленных покрытий в течение длительного времени были окунание и распыление. За последние годы разработано несколько разновидностей этих методов, например распыление с подогревом материала, безвоздушное распыление и распыление в электростатическом поле, нанесение лакокрасочных материалов окунанием на конвейерных линиях и автоматических установках. [c.491]

При анализе экономических показателей различных методов нанесения покрытий методически наиболее правильно сравнивать затраты, произведенные на конвейерных установках при использовании методов как воздушного распыления (включая распыление в нагретом состоянии), так и электростатического. В этих трех случаях для выполнения одной и той же работы требуются одинаковые затраты рабочей силы на загрузку и выгрузку изделий на конвейере. При электростатическом распылении, кроме указанных, других затрат рабочей силы не требуется. Когда рассматривают два других метода, то исходят из того, что затраты труда, связанные с нанесением покрытия распылением, относятся к затратам труда на загрузку и выгрузку конвейера как 2 1. При использовании метода распыления с применением подогретого лакокрасочного материала толщина слоя, нанесенного за один цикл покрытия, приблизительно в два раза превышает толщину, достигаемую при применении двух других методов. Следовательно, при нанесении одинаковых по толщине слоев эмали прямые затраты рабочей силы для нанесения покрытий методами электростатического распыления, распыления в нагретом состоянии и при нормальной температуре относятся между собой приблизительно как 2 3 6. Вследствие практического отсутствия потерь краски при нанесении ее электростатическим методом этот метод отличается наибольшим коэффициентом использования эмали. Однако распыление в нагретом состоянии имеет преимущество в том, что по сравнению с другими методами здесь самый низкий расход растворителя. [c.493]

Среди новых методов нанесения лаковых покрытий следует указать на широко распространенный высокопроизводительный метод покрытия в электростатическом поле, метод горячего распыления полимера, а для пластмассовых покрытий — методы газопламенного, газоструйного, вихревого и вибрационного напыления, а также нанесение покрытий в электростатическом поле. По-видимому, в дальнейшем при синтезе новых полиорганосилоксанов необходимо учитывать особенности наиболее производительных технологических приемов при герметизации изделий. [c.116]

Порошковые алкидные составы по условиям нанесения и отверждения во многом напоминают эпоксидные композиции. Они могут наноситься на поверхность как методом псевдоожижения, так и электростатическим распылением при высоком напряжении. Отверждение покрытий производят при 180° С в течение 30 мин. Необратимость пленки достигается в результате трехмерной полимеризации смолы по двойным связям. [c.118]

Традиционными методами нанесения полиамидных покрытий на металлы являются газопламенный и вихревой. Кроме того, есть метод электрометаллизации, в процессе которого жидкий металл (например, алюминий) распыленным наносится на поверхность пластика, чтобы получить электропроводящий тонкий поверхностный слой или декоративный эффект методы электростатической печати, переводных картинок, тиснения и др. [c.56]

Технология нанесения лакокрасочных покрытий методом распыления в постоянном электростатическом поле хорошо разработана для различных отраслей промышленности и является наиболее прогрессивным приемом из освоенных на сегодняшний день. [c.89]

Основное назначение грунтовки — нанесение на кузова и детали оперения автомобилей. Грунтовку наносят на повер.хность метода.ми пневматического и электростатического распыления. При нанесении краскораспылителем грунтовку разбавляют до рабочей вязкости 26 с по ВЗ-4 сольвентом или ксилолом. Толщина однослойного покрытия 15—20 мкм, а двухслойного — 30—40 мкм. Гарантийный срок хранения грунтовки— 12 мес. со дня изготовления. [c.144]

В последние 10-20 лет достигнуты заметные успехи в нанесении покрытия распылением. Электростатическое распыление — первый метод, который значительно улучшил экономические показатели применения адгезивных систем, однако он предъявляет непривычные требования к выбору растворителей и работе с ними, поскольку полярность растворителя должна находиться в заданных пределах. Кроме того, распылители легко засоряются. Поэтому в его использовании для отдельных адгезивов есть определенные проблемы. [c.338]

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

Метод покрытия с помощью электрофореза. Покрытия этого типа получают путем осаждения алюминиевого порошка в процессе электрофореза из системы носителя, состоящего из метилового спирта и воды. Материалы, на которые наносят покрытие (например, сталь), можно перемещать через систему, в которой в качестве анода использован алюминий при потенциале около 50 В. В этом случае полоса с нанесенным покрытием уплотняется прокаткой (в валках) и сматывается в рулон с последующей термообработкой при температуре 400—600° С (более низкая температура дает максимальную пластичность покрытия, а более высокая — улучшает адгезию за счет увеличения образования хрупкой прослойки интерметаллических соединений, образованных на границе между покрытием и основным металлом). Дальнейшее улучшение адгезии покрытия может быть получено путем нагревания рулона при 750— 950° С продолжительностью от 30 мин до 5 ч с соответствующим увеличением слоя интерметаллидов между основным металлом и покрытием. Подобное осаждение порошка происходит при использовании метода электростатического распыления на воздухе или в инертной атмосфере. Осаждение может быть также осуществлено из шликера, где в качестве связующего компонента применяют органическое вещество (например, окись полиэтилена), с последующей сушкой и уплотнением. [c.402]

Сочетание безвоздушного распыления с электростатическим полем высокого напряжения (гидроэлектростатический метод нанесения) позволяет получить еще более плотные покрытия с хорошей адгезией и снизить расход материалов на 10—20% по сравнению с расхо- [c.229]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

НИИ на поверхность эти капли сливаются, образуя ровный монолитный слой покрытия. По сравнению с нанесением кистью или тампоном метод пневматического распыления позволяет увеличить производительность труда и получить покрытия лучшего качества. Однако несмотря на то что этот метод получил в настоящее время наиболее широкое применение, он существенно уступает по производительности таким методам, как электростатическое распыление, налив, безводушное распыление и струйный облив. По сравнению с методами налива или вальцевания пневматическое распыление имеет то преимущество, что им можно окрашивать изделия любой формы и конфигурации. [c.81]

Мембрана капсюля конденсаторного микрофона должна быть пленкой с высокими электроизоляционными свойствами толщиной менее 0,01 мм, с внешней стороны которой методом катодного распыления в вакууме должен быть нанесен слой золота толщиной 10 мм и диаметром покрытия 25,5 мм. Расстояние между мембраной и неподвижным электродом составляет 0,04 мм. Если материал мембраны гигроскопичен, то. во влажной атмосфере мембрана из-за набухания морщится и покрывает неподвижный электрод под действием силы электростатического притяжения. Поэтому одним из наиболее важных требований, предъявляемых к материалу мембраны, является строгое постоянство линейных размеров во влажной атмосфере. [c.162]

Лакокрасочные отходы. На многих предприятиях машиностроительной, судостроительной и других отраслей промышленности образуется большое количество отходов лаков, красок, эмалей, шпатлевок и растворителей. Нанесение лакокрасочных покрытий на изделия может осуществляться электростатическими методами, распылением из пистолетов-краскопультов, окунанием и т.п. [c.223]

Метод окунания является наиболее простым и экономически выгодным. Однако для нанесения эмалевых покрытий этот метод пригоден ограниченно, так как конфигурация большинства изделий имеет сложную геометрическую форму. При подъеме таких изделий из ванны с эмалью на их поверхности образуются наплывы, пятна, складки и кратеры. Расширить применение метода окунания можно лишь подбором эмали требуемой вязкости. Образование указанных выше дефектов допускается при нанесении грунтов на изделия перед окончательным нанесением эмалей. Для удаления кратеров и складов в процессе формирования лакокрасочного покрытия после окунания применяют метод электростатического шлифования. В принципе этот процесс является обратным процессу распыления в электростатическом поле. [c.492]

По Сравнению со всей химической промышленностью для лакокрасочного производства характерны значительно более низкие темпы роста. Это отчасти можно объяснить непрерывным повышением качества выпускаемой продукции, применением выоокоукрывистых пигментов и более совершенных методов нанесения покрытий, а также появлением новых материалов, не требующих отделки, использованием в строительстве цветных металлов и стекла. Так, автомобильные краски служат теперь вдвое дольше, чем 15 лет назад, а толщина покрытий на приборах за этот же период уменьшилась на 25—50%. При таких способах нанесения, как электростатическое распыление, значительно сокращаются потери краски. [c.408]

В полуавтоматических линиях отделки используются наиболее прогрессивные способы нанесения лакокрасочных материалов — налив, вальцевание, электростатическое распыление. На всех полуавтоматических линиях отделки предусмотрена искусственная сушка лакокрасочных покрытий конве кциониым или терморадиационным методом. [c.196]

Значительные различия в структуре различных слоев наблюдаются также при формировании покрытий из термопластичных и термореактивных порошковых композиций через стадию расплава [12—17]. Изучена структура покрытий из акриловой композиции, нанесенной на стеклянную подложку методом электростатического распыления и сформированных при 200 °С. Акриловые олигомеры получали сополимеризацией эфиров акриловой и метакрило-вой кислот (бутилакрилата, метилметакрилата, бутилметакрила-та) со стиролом и функциональным мономером, вводимым для получения термореактивной смолы [18]. В качестве функциональных мономеров использованы метакриловая кислота и глицидилмета-крилат. При формировании покрытий в течение 60 мин в поверхностных слоях в отличие от граничащих с подложкой возникает неоднородная структура со сложными надмолекулярными образованиями и кратерами. [c.14]

Скорость тор.можения релаксационных процессов, определяющая величину внутренних напряжений, существенно зависит от метода их нанесения. При исследовании влияния способа нанесения покрытия формировались на орехе при 60 С в течение 3 ч. Лак наносился наливом на лаконаливной машине и пнев.ма-тически.м распылением. Нанесение в электростатическом поле осуществлялось на установке типа Расбург-2 при подаче лака на чашечный распылите.ть со скоростью 80 г мин. Напряжение на коронирующих электродах составляло 123 кВ. Частота вращения чаш диаметром 100 мм-1260 об/.мин, расстояние от коронирующих пластин до изделия-25 мм. Для нанесения в электростатическом поле лак разбавляли смесью толуола и циклогексана в соотношении 1 1 и модифицировался токопроводящим составом, представляющим собой раствор алкамо-на (5-10%) в смеси окситерпенового растворителя (5" ) и ацетона (85-90° ). Ниже приведены данные о влиянии способа нанесения лака ПЭ-220 на прочность пленок при растяжении и внутренние напряжения [c.135]

Ранее для нанесения покрытий на деревянные изделия применяли лакокрасочные материалы на основе воскообразных полиэфиров, которые наносили методом электростатического распыления. Смола и катализатор смешивались в процессе распыления. Скорость отверждения полиэфира резко уменьшается под действием кислорода воздуха. Поэтому процесс отверждения был медленным, и для его ускорения в краску добавляли воск, препятствовавший доступу воздуха. Затем возникала проблема удаления воска с поверхности отверждаемой пленки до появления яркого блеска. В последних сообщениях описан состав лакокрасочного материала, не содержащего воск, и приобретающего блеск при отверждении. Особенно интересно сообщение о введении в состав эмали вместо катализатора фотоактиватора, который способствует образованию поперечных сшивок макромолекул под действием ультрафиолетового облучения. [c.495]

Нанесение лакокрасочного покрытия на наружную поверхность баллона возможно, всеми существующими способами кистью вручную пневматическим распылением в специальной камере, оборудованной гидрофильтр ми и вытяжной вентиляцией распылением в электростатическом поле путем облива струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей методом безвоздушного распыления под высоким давлением с нагревом и без нагрева. [c.156]