Очистка алюминиевой поверхност

Для деталей из алюминиевых сплавов коэффициент условия работы принимают т = 0,8, а коэффициенты трения без очистки соприкасающихся поверхностей / = 0,15 при тщательной очистке соприкасающихся поверхностей (очистка пескоструйным аппаратом) / = = 0,45. [c.379]

Фигуры травления встречаются при естественных процессах коррозии гораздо чаще, чем это иногда предполагают. Они наблюдались на нижней стороне алюминиевой крыши, прокорродировавшей вследствие конденсации влаги. Причиной того, что прежде их не замечали, является природа жидкости, обычно применяемая для очистки прокорродировавшей поверхности (часто смесь азотной, соляной и плавиковой кислот). Эта смесь округляет грани и уничтожает структуру [81. [c.339]

Применяют для окраски фосфатированных стальных и анодированных алюминиевых поверхностей, подвергающихся нагреванию до 300° С. Допускается очистка стальных поверхностей, не подвергающихся воздействию повышенной влажности, чугунным песком. Наносят пульверизатором и окунанием. [c.142]

Отливки с поверхностью, сильно загрязненной при литье в землю, подвергают гидропескоструйной очистке или очистке алюминиевой дробью. [c.264]

Трубы. Подготовка к анодному окислению труб из алюминиевых сплавов состоит из химического обезжиривания, травления в растворе едкого натра с последующей промывкой. Для улучшения очистки внутренней поверхности труб допускается обработка их перед травлением в 20%-ном растворе азотной кислоты при комнатной температуре в течение 15—25 мин с последующей промывкой в холодной проточной воде из расчета. не менее 25 л на 1 м поверхности труб. После подготовки трубы подвергают анодному окислению с последующим наполнением в растворе бихромата калия. Трубы сложной конфигурации во избежание образования газовых мешков анодируют с применением принудительной циркуляции раствора. [c.23]

Разделка кромок и подготовка поверхности под сварку. После обезжиривания растворителями и очистки стальной вращающейся щеткой (диаметр проволоки щетки не должен превышать 0,15 мм) алюминиевую поверхность подвергают химической очистке обезжириванию в 5% водном растворе едкого натра при 60—65° в течение 2 минут промывают в теплой воде (температура не ниже 45°), а затем в холодной проточной воде обрабатывают 15% водным раствором азотной кислоты при температуре 60—65° в течение 2—5 минут повторно аналогично промывают в теплой и холодной воде сушат при температуре 60° до окончательного удаления влаги. [c.86]

Значение состояния поверхности сосуда в отношении влияния на стабильность хранящейся в сосуде перекиси водорода нужно рассматривать не только с точки зрения того, что в большинстве случаев очень большая доля разложения перекиси обусловлена гетерогенным процессом следует иметь в виду еще, что поверхности при правильной обработке становятся неактивными (или пассивными) к растворам перекиси водорода. Концентрированные растворы перекиси водорода и пассивированные поверхности взаимно влияют одни на другие обработанные определенным образом поверхности вызывают значительно меньшее гетерогенное разложение, чем необработанные, вместе с тем сама концентрированная перекись может функционировать как кондиционирующий агент для поверхностей соответствующих сосудов, что приводит к улучшению характеристики стабильности хранящейся в них перекиси водорода. Трудно сказать, действует ли перекись водорода в этом случае только как агент, вызывающий очистку поверхности, или же она образует на поверхности каталитических загрязнений на стенках сосуда защитную пленку. Однако, во всяком случае, можно рекомендовать завершать процесс кондиционирования сосуда (безразлично, алюминиевого или стеклянного) выдерживанием в нем концентрированной перекиси водорода. [c.437]

Опыты проводились в стеклянных ампулах или бутылях в атмосфере очищенного азота или воздуха при комнатной температуре, при 40 и 100°. Учитывая, что производственные емкости изготавливаются из алюминия, в ампулы и бутыли добавлялись алюминиевые стружки с таким расчетом, чтобы на 100 г стирола приходилось 160 см поверхности алюминия. В опытах применялся свежий стирол-ректификат, получаемый в производстве. Сера, ПДА, П-20, и гидрохинон были обычными техническими продуктами и очистке не подвергались. Использовался импортный образец ТБК. Технический азот очищался от кислорода пропусканием через медные стружки в растворе аммиака и хлористого аммония I31. Альдегиды, перекиси и полимер определялись по принятым методикам I91. Точность определения перекисей составляла [c.73]

Для очистки поверхности черных металлов от продуктов коррозии можно применять восстановление в низкотемпературной газовой плазме, содержащей значительное количество химически активных ионов, радикалов, атомов и молекул в возбужденном состоянии. Обрабатываемое изделие помещают на алюминиевую сетку, находящуюся внутри стеклянного сосуда. Сосуд имеет два алюминиевых электрода, на которые подается разночастотное поле с напряжением 16 кВ, а также штуцеры для ввода и удаления газовой смеси кислород—аргон или водород —аргон. [c.159]

Тетрафтороборная кислота находит применение для очистки, травления и гальванического покрытия металлических поверхностей, а также в органическом синтезе. Тетрафторобораты аммония и натрия в магниевой и алюминиевой промышленности служат ингибиторами окисления при литье. [c.37]

В частности этот процесс можно реализовать инжекцией ионов алюминия. В различных реакторных системах это будет давать различные результаты. В промышленных аппаратах, где теплоносителем является обессоленная вода, и при контакте с воздухом в активной зоне образуются нитрат-ионы, pH теплоносителя имеет значение в районе 4,5. Алюминий поступает в теплоноситель в результате коррозии алюминиевых сплавов оболочек твэлов. При низких значениях pH образующаяся гидроокись алюминия ведёт себя как основание и диссоциирует с образованием ионов А1 + и ОН . Гидроокись алюминия — труднорастворимое соединение, произведение растворимости А1(0Н)з (как основания) равно 1,9- 10 при температуре 25 °С [7]. При таких условиях в теплоносителе и на поверхностях контура будут накапливаться труднорастворимые продукты коррозии алюминия, часть которых выводится на системе очистки. [c.228]

Подготовка поверхности под металлизацию заключается в дробеструйной очистке ее металлическим песком (сталь Ст 4). Покрытия толщиной свыше 0,05 мм на большие плоскости наносятся в несколько приемов — полосами, перекрывающими друг друга на одну треть. Алюминиевое покрытие толщиной более 0,23 мм непроницаемо при избыточном давлении 1 ат. Чтобы избежать на- [c.112]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

Проведено исследование этого метода как способа получения и очистки алюминия путем превращения неочищенного металла в алкильное соединение однако промышленное использование этого метода маловероятно Поверхность можно покрыть тонким слоем алюминия, удалив предварительно загрязнения и влагу и нагревая в инертной (не вызывающей окисления) атмосфере в присутствии алкилалюминия или алкилалюминийгалогенида нагревание ведется при температуре, обеспечивающей разложение алкильного соединения и отложение металлического алюминия алкильные соединения используются в виде 20%-ного раствора в гептане температура варьирует от 250 до 800° С. С помощью алюминийалкилов можно окрашивать стеклянные волокна для этого их приводят в контакт с алюминийалкилом при 160—180° С в результате анодирования образуется алюминиевое покрытие, которое может быть окрашено различными красителями для уплотнения пор производится обработка 0,5%-ным раствором ацетата никеля при 80—90° С, в результате которой окисное покрытие превращается в гидрат-ное . [c.80]

Наилучшие результаты получены при нанесении алюминиевых пигментных покрытий поверх грунтовки, состоящей из цинковой пыли и полимерного бутилата титана. Указывается, что при условии предварительной тщательной очистки поверхности такие краски обладают высокой стойкостью к коррозии и хорошей теплостойкостью, Наивысший температурный предел для верхнего покрытия - 600°С определяется температурой плавления алюминия, однако использование цинковой грунтовки снижает этот предел до 400° С. Для улучшения качества краски предложено добавлять слюду, что одновременно позволяет получать и более толстые покрытия. [c.228]

Сварка алюминиевых труб. Подготовка алюминиевых труб к сварке заключается в очистке зоны шва и в скосе кромок под углом 20—25°. Поверхности труб по обе стороны стыка на длину не менее 30—50 мм должны быть очищены от различных загрязнений. Чистый алюминий и сплавы очищают водным раствором, содержащим 1% КаОН, 5% КазР04 и 3% жидкого стекла. Раствор нагревают до 65—70° С и наносят на кромки и прилегающую к ним зону шириной не менее 30 мм. После этого кромки промывают горячей водой, сушат, травят 10%-ным раствором азотной кислоты, снова промывают и вторично сушат. [c.242]

Опыт с погружением или частичным погружением полос металла в растворы химикатов имеет ограниченное значение. Полученная информация скорее применима к оборудованию- для опрыскивания, чем к поверхностям частей самолета. Во всяком случае частота очистки частей самолета и оборудования имеет первостепенное значение и должна учитываться при испытаниях Материала на прочность. С этой точки зрения некоторые из опытов, описанных Шрейбером [2], Куком и Дикинсоном [3], в особенности с химикатами, вызывающими точечную коррозию,, должны истолковываться с учетом вышесказанного- При очистке продукты коррозии удаляются из зарождающихся очагов, позволяя восстановиться защитной пленке. Приведем пример нз быта достаточно оставить в алюминиевой посуде жесткую воду на несколько месяцев, как на ее стенках образуется несколько глубоких ямок с обильным белым продуктом коррозии. [c.247]

Многие нержавеющие стали устойчивы к коррозии под действием перекиси водорода в широком интервале р1Н[, но даже при тш,ательной очистке и полировке скорости разложения перекиси водорода на поверхностях из нержавеющей стали несколько выше, чем на соответствующих алюминиевых поверхностях. Нержавеющая сталь дает превосходные результаты при применении в качестве обкладки или материала для изготовления баков, чанов и другого оборудования для хранения разбавленных отбеливающих растворов перекиси [30]. Коррозионная устойчивость и пассивность этой стали обычно приписываются образованию на поверхности пленки из окиси хрома или хеми-сорбированной пленки кислорода, выполняющей функцию механического барьера между перекисью водорода и металлом. Так же как и для алюминия, очень важно, чтобы поверхности были тщательно очищены, например азотной кислотой, и были возможно более гладкими. Так, для нержавеющих сталей типа 300 (хромоникелевых) сравнительно удовлетворительны поверхности, подвергнутые проковке или механической обработке, тогда как шероховатые поверхности, образовавшиеся при литье, непригодны. Шероховатая поверхность может способствовать выщелачиванию каталитически активного хрома перекисью водорода, что снизит ее стабильность. Литая поверхность может содержать включения материала изложниц, который может обладать каталитической активностью. Если поверхность нержавеющей стали нельзя очистить простой обработкой азотной кислотой из-за шероховатости, наличия окалины, включений, брызг сварочного металла и т. д., можно пассивировать ее путем протравливания (после предварительного обезжиривания) выдерживанием в растворе с 3% плавиковой и 10% азотной кислоты в течение 30 мин. при 38° или 2—3 час. при 18—2Г. Затем поверхность тщательно промывают водой и там, где это возможно, очищают жесткой щеткой. После этого поверхность необходимо еще раз обработать азотной кислотой. Если некоторую часть изделия нельзя протравить, например детали, подвергнутые механической обработке, можно нанести пасту из кислотной смеси с графитом только на те места, которые должны быть обработаны [26]. Для получения гладкой и пассивной поверхности нержавеющей стали можно использовать и метод электрополировки, например описанный Улигом [39]. Как и в случае с другими поверхностями, электрополированную поверхность можно сделать более стойкой по отношению к перекиси водорода путем предварительной обработки, состоящей в выдерживании ее в перекиси водорода той концентрации, которая намечается для употребления. [c.146]

Электрохимические способы (электрокоагуляция, электрофлотация) заключаются в электролизе эмульсии с применением стальных или алюминиевых анодов. Переходящие в раствор ионы железа или алюминия превращаются в гидроокиси, сорбирующие своей поверхностью частички масла. Пузырьки водорода, выделяющиеся при электролизе воды, ускоряют разделение фаз эмульсий. Качество разделенных масляных и водных фаз высокое и регулируется факторами режима. Степень разделения эмульсий 80—95 %. При введении в эмульсию незначительного количества реагентов процесс протекает более интенсивно. Важные преимущества способов — их универсальность, простота обслуживания установок, возможность автоматизации, образование плотного малозагрязненного осадка. Способы пригодны как для очистки эмульсионных стоков, так и для утилизации отделенного масла. [c.187]

Электролиз с ртутным катодом. Особенно удобным и важным методом разделения металлов является электроосаждение на ртутном катоде . Перенапряжение водорода на ртути очень велико (1,2 в), поэтому любой металл, потенциал выделения которого меньше указанного значения, может осаждаться на поверхности ртути металлы же, требующие отрицательных потенциалов, более чем —1,2 в, будут оставаться в растворе. Не осаждаются щелочные и щелочноземельные металлы, алюминий, металлы подгрупп скандия, титана и ванадия, а также вольфрам и уран. Метод с успехом применяют для удаления железа и подобных ему металлов из растворов алюминиевых сплавов, после чего основной элемент определяют весовым или другим способом. Он также широко используется при очистке урановых растворов . [c.110]

Поверхностноактйвные вещества широко применяются в новых составах для удаления красок. Для эффективного действия этих составов необходимо присутствие сильных щелочей, часто в сочетании с растворителями [69]. Такие смеси применяются также для oчи тки двигателей внутреннего сгорания от углеродистых осадков [70], для очистки печатных шрифтов от краски [71], а также для очистки алюминиевых поверхностей от огнестойких загрязнений (в авиации) [721. Отпечатки пальцев, которые могут быть причи- [c.413]

Алюминий с практической точки зрения является наилучшим материалом для изготовления емкостей под нейтральные растворы перекиси водорода в тех случаях, когда желательно снизить до минимума размер разложения (например, для изготовления хранилищ). Скорость коррозии алюминия возрастает и в щелочной и в кислой средах, а поэтому алюминий нельзя рекомендовать для работы с разбавленными отбеливающими щелочными рлстворами. Наряду с общей коррозией под действием кислоты или щелочи в присутствии такого рода загрязнений, как хлориды, возможна и точечная коррозия, которую можно предотвратить добавкой небольшого количества нитратов, например 0,05 вес.% нитрата аммония или меньн1е [32]. Емкости, используемые для хранения перекиси, должны быть сделаны из очень чистого алюминия (99,6% А1 или выше) с минимальным содержанием меди. Они требуют тщательной очистки [33]. Обычная обработка состоит в следующем поверхность быстро обрабатывают разбавленным раствором едкого натра, а затем в течение нескольких часов протравливают в серной, фосфорной или азотной кислоте (концентрации 35—50 вес.%), причем чаще всего применяется азотная кислота [34]. После этого сосуд промывают водой, причем для последней промывки обычно берут дистиллированную или деминерализованную воду. Важно, чтобы на поверхЕЮСти не было инородных веществ, например остающихся в результате операций сварки или формовки, а также чтобы поверхности были возможно более гладкими. Обычно алюминиевая поверхность при длительном контакте с перекисью водорода становится постепенно более инертной, что обусловливается образованием инертной окиаюй пленки. Поэтому емкости, предназначенные для концентрированной перекиси водорода, часто пассивируют после очистки, наполняя их разбавленной перекисью водорода и выдерживая наполненными в течение некоторого времени эта операция представляет также хороший метод испытания на соблюдение правил изготовления и очистки сосуда. [c.145]

Алюминий в свободном состоянии в природе не встречается, но в виде различных химических соединений он является самым распространенным металлом в земной коре. Он входит в состав большинства горных пород, полевых шпатов, глины и т. д. Важнейшими алюминиевыми рудами являются боксит АЬОз 2НгО, криолит А1Рз-ЗНаР и нефелин НагО АЬОз 25102, богатые месторождения которых находятся в Тихвинском районе Ленинградской области, на Урале, а также в Сибири, в Казахской ССР богатые залежи нефелинов встречаются на Украине и на Кольском полуострове. Безводная окись алюминия находится в природе в виде драгоценных камней — синего сапфира и красного рубина, а также в виде минерала корунда, применяемого, вследствие своей очень большой твердости, для изготовления шлифовальных кругов, брусков и т. д. В мелкораздробленном виде корунд под названием наждак применяется для очистки металлических поверхностей и изготовления наждачной бумаги. [c.311]

Эмаль применяют для окраски методом пневматического распыления или методом окунания фосфатированных стальнух и анодированных алюминиевых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 300 °С. Для стальных деталей, не подвергающихся воздействию повышенной влажности, допускается предварительная очистка поверхности чугунным песком. [c.205]

Эмаль предназначается для окраски фосфатированных стальных и анодированных алюминиевых поверхностей, подвергающихся действию температуры до 300 С. Для стальных деталей, яе подвергающихся воздействчю повышенной влажности, допускается очистка поверхности чугунным песком. [c.148]

Котел сварной конструкции выполнен из листового проката марки 10Г2 СД (МК) с толщиной листов обечайки 26 мм и днищ 32 мм, оборудован предохранительным клапаном на 20 ати, манометром и указателями уровня налива и полного слива. В верхней части котла установлен лазовый люк для осмотра и очистки внутренней поверхности. Для удобства обслуживания имеется внутренняя лестница. Вдоль котла на уровне горизонтальной его осч нанесена отличительная полоса красного цвета. Наружные поверхности кожухов люков, котел и хомуты крепления окрашены алюминиевой краской, а низ котла — черной краской. На обоих днищах нанесен отличительный круг зеленого цвета, рама цистерны с опорами также окрашена зеленой краской. [c.72]

Прокладочный и упаковочный материал для металлоизделий различного назначения. Может быть использована для очистки поверхности металла от масел и смазок (в качестве ветоши) в процессе консервации и переконсервации. Имеет ватный подслой, поэтому может быть рекомендована в качестве амортизирующего прокладочного материала для очень тонких листовых материалов, таких, как цинковая, медная электролитическая, танталовая, алюминиевая фольга, цинкографические листы из цинковых сплавов для многоступенчатого травления, а также для изделий электронной техники, электроизмерительных спектральных приборов и т. д. [c.98]

При транспортировании металлического проката и хранении его на складах он подвергается коррозии. Очистка поверхности проката от продуктов коррозии перед его окраской производится на заводах потребителя. Эта операция длительна и дорогостояща. При использовании неснимающихся ингибированных лакокрасочных покрытий с добавкой 3% алюминиевой пудры окраску проката можно производить непосредственно на металлургических заводах и поставлять потребителю в окрашенном виде. Ингибированные лакокрасочные покрытия ГФ-570 РК или МС-1181 в дальнейшем могут служить грунтовкой при окончательной окраске у потребителя. [c.194]

ЭМП сопровождается наложением возмущающих воздействий со стороны управляющего аксиального магнитного поля на дугу. Под влиянием этих воздействий дуга приходит во вращение с перемещением активного пятна по изделию. При сварке алюминиевых сплавов это позволяет, осуществляя ЭМП в полупериоды, соответствующие обратной полярности горения дуги, интенсифицировать процесс катодной очистки поверхности ванны от окисной пленки, что снижает вероятность окисных включений в литом металле и уменьшает пористость швов. Наряду с другими положительными эффектами, присущими кристаллизации в условиях ЭМП, это обеспечивает повышение механических свойств сварных соединений до уровня основного металла при снижении количества участков швов с недопустимыми дефектами в 2,5 раза. При сварке, например, сплава АМгб максимальному повышению основных показателей качества металла шва в результате ЭМП соответствуют индукции управляющего магнитного поля 0,018— [c.30]

Более широкое распространение получил способ очистки угольного конденсата от Сто и Других примесей, также основанный на использовании хроматофафии. ,.Этот способ позволяет не только отделить Сбо и Сто, но И выделить редко встречающиеся фуллерены Стб, s4, go, С94. Примерно 500 мг угольного конденсата, образовавшегося в результате термического испарения фафитового элекфода при горении элекфической Дуги, адсорбировалось поверхностью алюминиевой пластины массой 250 г. Обработка этой поверхности смесью гексана с толуолом в отношении 95/5 приводила к вымыванию и последующему выделению чистого Сбо- Увеличение содержания [c.118]

Гальваностегия и электрополирование. Поскольку перхлораты большинства тяжелых металлов относительно растворимы, хлорная кислота и ее соли часто применяются в таких процессах окончательной отделки металлов, как гальваностегия, травление и полирование. Например, согласно Яквету и Роквету , сталь почти всех марок может быть отполирована, причем с поверхности металла удаляется вся пленка окиси. Для этого очищаемый металл помещают в качестве анода в ванну с уксусным ангидридом и хлорной кислотой, поддерживаемую при температуре ниже 30 °С катодом может служить стальная или алюминиевая пластины. Очистку следует осуш,ествлять при потенциале 50 е и плотности тока от 400 до 600 а/м.-. Металл, вынутый из ванны, покрыт слоем красновато-коричневого вязкого осадка, легко удаляемого промывкой. Этот осадок, по-вндимому, имеет состав [Ре (АсО)вОН21СЮ4-4НоО. Для полировки алюминия Окада рекомендует применять 20%-ную хлорную кислоту в 50%-ном спирте или только 75%-ную хлорную кислоту при высокой плотности тока. [c.157]

Конденсатор воздушного охлаждения. Если применить плохо притертый шлиф в приборе [168] для вакуумсублимации (рис. 11), то горячий воздух, поступающий в сублиматор, направляется на поверхность сублиманда и действует как носитель. Простой аппарат, показанный на рис. 15, был применен [206] для очистки фталимида и бензойной кислоты при помощи многократной сублимации он состоит из колбы для отсасывания ( сосалки ), присоединенной к стеклянной воронке, перевернутой над чашкой, в которой нагревается вещество. Для сублимации небольших количеств можно пользоваться часовым стеклом для больших количеств воронку можно поместить на лист продырявленного картона или алюминия, положенного на фарфоровую чашку, содержащую вещество. При непрерывной сублимации рекомендуется применять крепкий выгнутый куполом алюминиевый диск, примазанный к воронке, предварительно увлажненной асбестовой бумагой. В боковую трубку колбы для отсасывания (сосалки) помещают небольшой тампон из ваты для того, чтобы уменьшить потери при эвакуировании. [c.527]

Трубы изготавливают из алюминия, меди, нержавеющей стали (последние могут быть с алюминиевыми ребрами). Шаг ребер и их форма определяются допустимым давлением и вбзможным загрязнением поверхности теплообмена. В зоне конденсации (контакт с более чистым воздухом) шаг между ребрами составляет 2 мм, в зоне испарения (контакт с дымовыми газами) он больше для облегчения очистки поверхности. Оребреиие может быть как индивидуальным для каждой трубы, так 1И общим для всех труб в ряду или для всех труб в пучке. [c.71]

При применении катализаторов на основе никеля очистка от окислов углерода протекает в более мягких условиях [51, 891. Так, например, на никелевых контактах достигается высокая степень очистки газов от окислов углерода при температурах 260—300° С в интервале давлений от атмосферного до 200 атм [51]. Из никелевых контактов широкое применение для целей очистки получили катализаторы на окиси алюминия [901, продолжительность жизни которых достигает нескольких лет. Разработка и усовершенствование этих контактов продолжается до настоящего времени. В частности, в упоминавшихся уже работах Крейнделя [87] была разработана технология приготовления никель-алюминиевого катализатора, обладающего развитой поверхностью никеля (35 м г катализатора), при общей удельной поверхности 200—220 м 1г, высокой механической прочностью (350—400 кг/см ) и термостойкостью до 550° С. [c.128]

При использовании в качестве анода железных или алюминиевых электродов происходит их электролитическое растворение, при котором в сточную воду переходят ионы этих металлов, превращающиеся в гидроксиды или основные соли этих металлов, обладающие коагулирующей способностью. На этом принципе основан процесс электрокоагуляции загрязнений сточных вод. При электрокоагуляции сточных вод, содержащих тон-кодиспергированные загрязнения, могут идти и другие электрохимические и физико-химические процессы, такие как электрофорез, катодное восстановление растворенных в воде органических и неорганических веществ, химические реакции между ионами железа или алюминия и содержащимися в воде ионами с образованием нерастворимых солей. Поэтому эффект очистки воды при электрокоагуляции в ряде случаев более высокий, чеМ при ее обработке одинаковыми, в пересчете на металл, дозами солевых коагулянтов. При использовании нерастворимых электродов пузырьки выделяющихся газов сорбируют на своей поверхности загрязнения и, поднимаясь вверх, увлекают их за собой. На этом принципе основан процесс электрофлотации. [c.110]

Большое значение имеет повторное получение алюминия из алюминиевой крупы пыли, остатков). Таким путем производят 50% и более заводского продукта. Обычно его переплавляют с добавкой Mg и Zn (которые в дальнейшем отделяют отгонкой в вакууме). Очень йроста и эффективна хлор-ааотная очистка при пропускании хлора в расплавленный легкий металл все содержащиеся в нем примеси (кроме Си) переходят в хлориды, которые выделяются на поверхности расплава. Суспендированные в расплаве окислы, нитриды и карбиды при этом увлекаются хлоридами. Алюминия теряется только 2—3% на образование AI I3. В конце процесса, занимающего около 10 мин, ток хлора заменяют током азота. [c.384]

Очистка поверхностей от жировых загрязнений осуществлялась погружением металлических пластин (стальных и алюминиевых) на I - 3 минуты в нагретые до 60 - 70° моющие составы при механическом вогдействии, т.е. при движении обезжириваемых образцов в растворах. [c.48]

Окрашиваемые изделия можно очищать также м е-таллич. дробью (0,5—0,8 мм) или песком (0,3—2,5 мм), к-рые подаются струей сжатого воздуха. При этом поверхность приобретает микрошероховатость, обеспечивающую лучшую адгезию Л. п., чем при использовании др. способов очистки. Дробеструйную очистку применяют для изделий с толщиной стенок не менее 3 мм. Изделия из черных металлов очищают чугунной и стальной дробью или песком, изделия из цветных металлов — алюминиевой и латунной дробью или алюминиевым песком. Иногда при очистке изделий из цветных металлов взамен дроби или песка применяют гранулят из скорлупы грецких орехов или фруктовых косточек с частицами размером 0,5—1,0 мм. Обработанные поверхности рекомендуется грунтовать во избежание их коррозии на воздухе. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология