Формование волокна укрепление

Крошка плавится на плавильной решетке, являющейся важной деталью прядильной машины, применяемой при формовании волокна из расплава . Плавильная решетка (рис. 2.9) представляет собой змеевик из нержавеющей стали, укрепленный в чаше, имеющей два патрубка. Через верхний патрубок поступает измельченная крошка, а через нижний вытекает расплавленный полиамид. По змеевику пропускают пары динила. Расплавленный полиамид стекает в приемный конус под решеткой (так называемое болото ). В конусе находится 400—500 г расплавленного полиамида, что необходимо для бесперебойного питания прядильных насоси-ков. Производительность плавильной решетки при получении текстильной нити при 260—270 °С составляет обычно 28—56 г расплавленного полиамида в минуту. , [c.64]

Значительную часть полипропилена перерабатывают в волокно не формованием из расплава, а фибриллированием. пленочного полимера. В одном из существующих методов экструдированную пленку разрезают на узкие полоски (такой толщины, чтобы из них можно было делать бечевку и грубые ткани), которые подвергают термическому вытягиванию. Затем каждую полоску фибриллируют, пропуская ее через ряд близко расположенных игл, укрепленных на вращающемся валу. При этом происходит продольное расщепление полоски на большое [c.334]

Принципиально новый метод формования полиамидных нитей был описан Михайловым с сотрудниками [59]. Эти авторы использовали для нитеобразования принцип поликонденсации на границе раздела фаз (см. часть I, раздел 2.2.1). Формование волокна осуществлялось продавливанием через фильеру раствора дихлорангидрида дикарбоновой кислоты (в неводном растворителе) в водный раствор диамина (рис. 155). Нити, образующиеся в результате поликонденсации на поверхности соприкосновения обоих растворов, вытягивают вверх через воронку, укрепленную над фильерой, и затем через стеклянную трубку, промывают и подвергают вытягиванию. Этот способ интересен тем, что в нем совмещены в одной технологической операции процессы поликонденсации и формования волокна [66] правда, даже по мнению его авторов, он имеет мало шансов на практическую реализацию. [c.369]

Разновидностью воздушного способа предварительного формования является шланговый способ (рис. У1П-12). Ровница сматывается с бобины /, разрезается режушим устройством 2, и через гибкий шланг 3 нарезанное стеклянное волокно направляется воздушным потоком от вентилятора 4 на перфорированную форму 5, укрепленную на вертикальном вращающемся столе 6. Связующее наносится пистолетом 8. [c.281]

Ванна в лотках прядильной машины должна меняться во врел1я формования волокон для того, чтобы можно было поддерживать постоянными ее состав и температуру. Состав осадительной ванны изменяется во время формования волокон вследствие 1) поступления в нее воды с вискозой, 2) нейтрализации серной кислоты едким натром, содержащимся в вискозе, 3) внесения воды растворами химикатов при укреплении ваппы, 4) испарения воды из ванны и 5) уноса ванны волокном. [c.71]

Формование медноаммиачного волокна в конических воронках производится следующим образом. Отфильтрованный прядильный раствор, из которого удалены пузырьки воздуха, подается насосиком в фильеру, укрепленную вверху конической стеклянной воронки. Вытекающие из фильеры струйки раствора поступают в воронку, где попадают в осадительную ванну — умягченную воду. Ванна, протекающая в воронке сверху вниз, увлекает за собой струйки вязкого прядильного раствора. Так как воронка имеет коническую форму (рис. 17.3), скорость течения ванны постепенно увеличивается. [c.449]

Формование медноаммиачного волокна в конических ворон ках производится следующим образом. Отфильтрованный пря дильный раствор, из которого удалены пузырьки воздуха, подается насосиком в фильеру, укрепленную вверху конической стеклянной воронки. Вытекающие из фильеры струйки раствора поступают в воронку, где попадают в осадительную ванну —> [c.557]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология