Время формования

Определение фракционного состава сырых шариков проводят с целью контроля процесса формования и оценки однородности размеров сырых шариков. Пробы сырых шариков во время формования отбирают в специальные стаканы из винипласта. Объем средней пробы должен быть не менее 1 л. Из средней пробы квартованием отбирают 200 мл шариков. Фракционный состав определяют путем просева пробы через набор сит с разными размерами отверстий. Применяют круглые сита диаметром 240 мм с эллипсоидными отверстиями размером 10 X 15 и 5 X 10 мм. Желательно иметь [c.156]

Отделка заключается в придании волокну различных свойств, необходимых для дальнейшей переработки. Для этого волокна очищают тщательной промывкой от всяких примесей, полученных во время формования или в результате предшествовавших химических процессов. Кроме того, волокно отбеливается, в некоторых случаях окрашивается и ему сообщается обработкой мыльным или жиросодержащим раствором большая скользкость, что улучшает его способность перерабатываться на текстильных предприятиях. После сушки шелк подвергают кручению и наматывают на шпули и катушки, а штапель пакуется в кипы. [c.209]

Основными параметрами процессов переработки ПМ в изделия являются температура, давление и время формования. [c.380]

Время формования изделия выбирается так, чтобы обеспечить полноту протекания в полимерной фазе материала необходимых физических и химических процессов. [c.380]

Уравнение (14.4-2) описывает теплопередачу в двух направлениях, поскольку методом заливки обычно изготавливают толстые изделия. Если кинетика реакции и термодинамика процесса определены, то уравнения (14.4-1)—(14.4-3) позволяют рассчитать глубину превращения п распределение температуры в любой момент времени в процессе реакции. Таким образом, можно оценить время формования, необходимое для получения изделия с заданными свойствами. Как уже упоминалось в предыдущем разделе, глубина превращения коррелирует со средней молекулярной массой, что позволяет, используя результаты определения температурного поля, оценить свойства готового изделия, например его модуль упругости при растяжении и твердость [47]. [c.556]

Формование и вулканизация баков производятся на гидравлических прессах в специальных формах. Форма состоит из матрицы и пуансона, который входит при формовании внутрь матрицы. Матрица имеет днище и четыре откидных стенки. Матрица формует наружную поверхность бака, а пуансон — внутреннюю поверхность с перегородками. Для удержания откидных стенок во время формования в вертикальном положении на прессе имеется подвижная траверса (промежуточная плита) со скошенными направляющими поверхностями, сдвигающими стенки матрицы и удерживающими их в сомкнутом состоянии. Для формования и вулканизации применяются прессы с верхним и нижним расположением гидравлического цилиндра. Плунжер, матрица и промежуточная плита пресса обогреваются паром. [c.580]

Для текстильных деталей применяется специальная ткань, обложенная с одной стороны на каландре слоем бессажевой смеси толщиной 0,25—0,35 мм. После обработки на каландре ткань подвергается подвулканизации в котлах при температуре 145— 150°С в течение 35 мин. Подвулканизация повышает жесткость и прочность ткани, что необходимо для уменьшения вытягивания деталей при надевании на сердечник формы, при вулканизации и для устранения продавливания резиновой смеси через ткань, во время формования и вулканизации. [c.620]

Полипропилен выдерживает действие 98%-ной серной кислоты при температуре 90 в течение 7 час., пе изменяется при 70 в 50%-ной азотной кислоте, не разрушается в концентрированной соляной кислоте и 40%-ном растворе едкого натра. Под влиянием кислорода воздуха полипропилен постепенно окисляется, особенно во время формования изделий при повышенной температуре. Окисление сопровождается возрастанием жесткости, а затем хрупкости материала. Введение в полипропилен антиокислителей (фенолы, амины) стабилизирует свойства полимера, находяш егося в расплавленном состоянии в течение нескольких часов. Длительное солнечное воздействие придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Введение в полипропилен антиокислителя и сажи позволяет повысить устойчивость полипропилена к световому воздействию. Термическая деструкция полимера наблюдается выше 300. [c.788]

Неравномерность усадки оказывает исключительно неблагоприятное влияние на процесс производства. Она может быть вызвана неоднородностью структуры исходного блока,приобретенной им во время формования, и неравномерностью хода усадки во время обжига. [c.182]

Следовательно, вызывающая коробление неравномерность усадки возникает во время обжига, а не во время формования. [c.186]

В случае поломки пружины пуансоны разводятся копирами 5, по которым скользят штифты (ролики) 10. После этого ножи 2 отводятся от неподвижных ножей копиром 4. Цепочка карамели падает на ленту 14 отборочного транспортера. Для смягчения ударов во время формования карамели копиры имеют пружинные амортизаторы. Исходя из свойств карамельного жгута с начинкой, регулируют откидные ножи так, чтобы жгут разрезался постепенно с допустимой скоростью. В случае превышения допустимой скорости резания происходит разрьш карамельной оболочки и вытекания начинки. [c.692]

При дальнейших операциях (формование и вулканизация), когда покрышке придается конфигурация готового изделия, ее борта поворачиваются вокруг бортового кольца. Если в борту покрышки имеются два крыла, во время формования они смещаются. Поэтому на полуплоских барабанах рекомендуется собирать покрышки только с ОДНИМ крылом в борту. К ним относятся покрышки для легковых и грузовых автомобилей (имеющих, как правило, не более восьми слоев в каркасе), мотоциклов и сельскохозяйственных машин. [c.121]

Категорически воспрещается поправлять и выравнивать покрышку во время формования. [c.145]

По мере заполнения камеры материалом наблюдается возрастание крутящего момента (рис. 17.1-17.3), который достигает максимального значения по окончании загрузки, после опускания верхнего затвора камеры. В дальнейшем происходит снижение крутящего момента во времени в результате тиксотропного разрушения материала, его механодеструкции и повышения температуры в камере. Вторичное увеличение крутящего момента свидетельствует о протекании процессов структурирования (вулканизации). Независимо от типа материала по диаграмме определяются типичные точки В, X и Д и значения МА - пика нагрузки, МВ - минимального крутящего момента, МХ - максимального крутящего момента (МВ и МХ пропорциональны эффективной вязкости материала при заданной температуре). Выполнение и обработка программ из предлагаемого программного обеспечения состоит в определении различных критериев, которые представлены на графиках различной возможной формы. К ним относятся ТХ - время плавления (рис. 17.1) XV - время формования, или время подвулканизации (от момента МА до момента МВ+, равного моменту МВ плюс 10 % разницы между моментами МХ и МВ) [c.463]

Осаждение ксаитогената из вискозы во время формования является наиболее ответственной технологической операцией. Именно на этой стадии закладываются основные особенности надмолекулярной (физической) структуры, которая обусловливает то или иное протекание последующих операций — ориентационную [c.196]

Во многих случаях при надлежащем выборе условий синтеза удается прервать реакцию на промежуточном этапе, с тем чтобы возобновить ее впоследствии путем дополнительного нагревания полимера или добавления к нему новой порции мономеров или катализаторов. Осуществляя этот второй процесс непосредственно во время формования полимера, можно изготовить термостойкие изделия, хорошо сопротивляющиеся действию растворителей и агрес- сивных сред. [c.70]

Температура 130—150 °С, остаточное давление в форме 50—60 мм рт. ст., время формования 2—3 мин [c.113]

Отсутствие реакций отверждения во время формования термопластов дает возможность предельно интенсифицировать процесс переработки, производить вакуум- и пневмоформование ранее изготовленных листов и профилей, раздув трубчатых заготовок в пленки и полые изделия, сборку сложных конструкций сваркой и повторное формование амортизированных изделий. Поскольку вязкость расплава высокомолекулярных полимеров велика, формование термопластов на литьевых машинах или экструдерах требует уд. давлений 30—130 Мн/м (300—1300 кгс/см ). [c.317]

Нагревание и отверждение материала, а также приток новых порций массы из материального цилиндра влияют на изменение давления в форме во время формования. [c.30]

Таким образом жесткое сцепление между глинистыми частицами, присущее сухим глинам, превращается в подвижное сцепление между ними в пластическом состоянии. Благодаря этому глинистые частицы в тесте, под действием деформирующих сил, свободно перемещаются в отношении друг друга, будучи в то же время связаны между собой. Глинистые частицы, обладая в пластической массе подвижным сцеплением, окружают или как бы охватывают со всех сторон частицы непластичных материалов, удерживая их между собой при передвижении как во время формования, так и в сухом состоянии. Вода в чрезмерно большом количестве разъединяет глинистые частицы, вследствие чего подвижное сцепление между ними резко снижается, масса становится липкой и при дальнейшем увлажнении переходит в текучее состояние. [c.348]

В некоторых случаях нет необходимости в изготовлении сплошной матрицы. Значительно лучший внешний вид имеют изделия, полученные в так называемых реберных формах (рис. УП-4), которые в отличие от цельнокорпусных не имеют в матрице сплошной опорной поверхности. Она заменена ребрами, в пространстве между которыми материал изделия не имеет опоры во время формования. Поэтому в реберных формах можно получать только изделия с негладкими стенками, имеющими различные сферические и цилиндрические выпуклости, образующиеся между ребрами формы. Такие выпуклости служат или для придания жесткости изделиям из тонких листов термопласта, или для украшения изделий бытового назначения. [c.245]

Основными факторами процесса штампования служат температура, давление и время формования, которое рекомендуется проводить при больших скоростях деформаций и быстром охлаждении изделия. [c.265]

Для установок периодического действия машинное время формования можно определить по следующей формуле [c.286]

Производительность процесса в меньшей степени зависит от частоты вращения изолируемой трубы. При увеличении числа оборотов в начале процесса толщина единичных слоев (возникающих за один оборот) уменьшается, так как проплавление происходит быстрее. Однако при большой частоте вращения благодаря созданию воздушных потоков в околотрубной зоне часть частиц, зарядившись, может вновь отрываться, что и приводит к некоторому снижению производительности. С увеличением температуры трубы и уплотнения интенсивность проплавления ускоряется и время формования покрытия несколько уменьшается. [c.115]

Жесткий материал, пригодный для изготовления изделий, труб и листов, выпускают под названием винипласт (игелит РСИ, винидур). Прессовать изделия из порошка полимера можно только в стадии его пластичности, которая для полихлорвинила лежит выше температуры начала термической деструкции его, ускоряемой образующимся при этом хлористым водородом. Для предотвращения автокаталитической деструкции во время формования изделий в полихлорвинил вводят стабилизаторы (стеарат кальция, бария или свинца, амины) в количестве не более 4—5%. Эти вещества соединяются с выделяющимся хлористым водородом, снижая на 65—80 мин. скорость термической деструкции (нри 165—170 ), и позволяют за этот период времени отформовать изделие. [c.796]

Таким образом, основное условие формуемости тестообразного материала состоит в том, чтобы отношение Т Н было меньше единицы. Это отношение для данного материала зависит от скорости деформации и температуры. Кроме того, оно может изменяться во время формования вследствие уплотнения и образования флуидных структур. В результате уплотнения отношение обычно увеличивается, а вследствие возникновения флуидных структур —уменьшается. [c.143]

Создание поперечных связей можно осуществлять только во время формования волокна или на последующих стадиях, поскольку сшивание исходного полимера делает его неплавким и нерастворимым в недеструктирующих растворителях, а следовательно, и неспособным формоваться. [c.340]

Скорость вытяжки материала (обычно 100 — 200 мм сек) завпспт от свохютв термопласта, геометрии заготовки и перепада давления. Минимальная скорость вытяжки должна быть такой, чтобы материал во время формования не успел остыть и находился в высокоэластич. состоянии. При выборе максимальной скорости вытяжки необходимо учитывать предельное значение скорости деформации материала, при к-рой может наступить его разрыв. Скорость вытяжки определяет значение остаточных напряжений в готовом изделии [c.329]

В последние годы оловоорганические соединения приобрели важное промышленное значение. Дилаурат дибутилолова используют в качестве стабилизатора поливинилхлорида, предупреждая окрашивание и обугливание во время формования и при освещении солнечным светом. Соли трибутилолова и органических кислот обладают очень сильными фунгицидными свойствами, такими же, как у ртутьорганических соединений, и используются для защиты бумаги, дерева и других материалов. Небольшие добавки тетрафенилолова (СбН5)48п к диэлектрикам предохраняют их от разрушения при возникновении пробоя, искры или короны. [c.249]

Вибрирование с пригрузкой и двустороннее вибрирование. Для формования жестких бетонных смесей применяется формование на виброплощадках с пригрузкой и двустороннее (снизу и сверху) вибрирование с пригрузкой. Для этого применяется, главным образом, пневматический или рычажный пригруз. Основным рабочим механизмом приспособления является резиновая воздушная камера, наполняемая сжатым воздухом от передвижного или стационарного кОдМ-прессора. Давление воздуха — 2—3 атм. Резиновые воздушные камеры укладываются между щитами, которые связаны между собой цепями. Верхний щит во время формования также соединяется цепями с нижней рамой вйбростана. [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология