Предварительная вытяжка листов при формовании

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вы -нж-кой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание б — раздув листа а — вытяжка г — формование — то.п-катель 2 — нагреватель я — лист 4 — прижимная рама

Рис. 1. Схемы вакуумформования без предварительной вытяжки А — в свободное пространство Б —в матрице (негативное) В — на пуансоне (позитивное) а — нагревание б — формование 1 — нагреватель г — лист 3 прижимная рама 4 — вакуумная камера б — форма.

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание, б — раздув листа, в — вытяжка, — формование, 1 — толкатель, 2 — нагреватель, з — лист, 4 — прижимная рама,

Рис. 2. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой пуансоном а — нагревание б — предварительная вытяжка листа в — формование 1 — нагреватель 2 — лист

При формовании мелких изделий материал почти одновременно соприкасается со всей поверхностью формы и разница в толщине стенок незначительна. Поэтому в случаях, когда лист термопластичного материала не подвергается предварительной механич. или пнев-матич. вытяжке, степень вытяжки (отношение высоты изделия к ширине) не должна превышать О,,5. Если же нужно получить изделия с равномерной толщиной стенки и большой степенью вытяжки, следует пользоваться способами В., позволяющими применять предварительную вытяжку листа. [c.185]

При изготовлении глубоких изделий, чтобы уменьшить разнотолщинность, применяют предварительную вытяжку листа толкателем. В этом случае при движении толкателя вначале происходит вытяжка боковых стенок, а затем, когда на лист давит воздух или в форме создается вакуум, вытяжка листа по днищу (рис. 8.5, а). Для того чтобы лист 2 при соприкасании с толкателем 3 не охлаждался, торцовая часть толкателя имеет более высокую температуру, чем форма. Для подогрева используют нагревательные элементы 4. Чтобы уменьшить поверхность касания листа с толкателем, торец последнего делают с выступающей кромкой, как показано на рис. 8.5, а. При формовании без толкателя лист преимущественно вытягивается по днищу и изделие имеет значительную разнотолщинность (рис. 8.5, б). [c.228]

Наиболее важным методом термоформования является комплекс соответствующих технологических способов, называемых вакуумным формованием, при котором нагретый лист при помощи вакуума принимает конфигурацию формы. Эти методы включают прямое вакуумное формование, где лист втягивается в негативную форму соответствующих размеров. Этот простейший метод целесообразен, когда глубина вытяжки не превышает половину наименьшего из поперечных размеров изделия. Если требуется более глубокая вытяжка, то целесообразнее применять позитивное формование, при котором лист натягивается на позитивную форму соответствующей конфигурации, а окончательное формование производится при помощи вакуума. Смешанный метод называется вакуумным формованием с предварительной вытяжкой или вакуумным формованием при помощи плунжера в последнем случае лист первоначально натягивается на форму, имеющую приблизи- [c.160]

Вакуумформование с вытяжкой воздушной подушкой. В тех случаях, когда требуется изготовить глубокое изделие и обеспечить разнотолщинность стенок, применяют формование с предварительной вытяжкой листа воздушной подушкой (рис. 8.14). Лист закрепляют между двумя рамами 2, размер которых больше матрицы, и проводят нагревание. В толкатель 4 подают подогретый воздух и начинают опускать его на лист. Внутрь матрицы / [c.234]

Пока лист остается прижатым приложенным к нему усилием, материал изделия охлаждается, так как тепло из него отводится за счет теплопередачи к холодным стенкам формы. Процесс охлаждения не вызывает затруднений при формовании тонкостенных изделий (таких, как чашки, тонкостенные контейнеры) с продолжительностью цикла 1—2 с. Однако стадия охлаждения может оказаться определяющей при переработке листов толщиной 0,25—1,25 см из частично-кристаллических полимеров, для которых характерна невысокая скорость кристаллизации. При переработке листов продолжительность цикла обычно высока, но зато удается формовать крупные изделия диаметром до 4 м. На рис. 1.14 представлены схемы вакуум-формования и вакуум-формования с предварительной вытяжкой плунжером. [c.29]

По достижении температуры формования лист, зажатый в раму, опускается и натягивается на пуансон. После того как разогретый лист плотно обтянет пуансон, во внутренней полости пуансона создается вакуум, благодаря чему предварительно вытянутый лист плотно облегает пуансон, точно воспроизводя его форму. Охлаждение листа начинается сразу же после соприкосновения с холодным пуансоном в процессе вытяжки. [c.513]

Основной принцип этого метода заключается в том, что зажатый по верхнему обрезу формы разогретый лист вдавливается в матрицу при помощи толкателя прежде чем создается вакуум, толкатель, опускаясь сверху вниз, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную вытяжку (рис. 8,13). Как только толкатель приходит в нижнее положение, в матрице создается разрежение и лист прижимается к внутренней поверхности матрицы, точно повторяя рисунок формы. Вакуумформование по этой схеме можно рассматривать как зеркальное отражение формования с обжатием на пуансоне. [c.513]

Вакуумформование с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ является разновидностью формования с натягиванием на пуансон . Особенность вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом заключается в том, что перед натягиванием листа на пуансон он подвергается вытяжке (рис. 8,15). Лист термопласта зажимается в неподвижную раму и нагревается до определенной температуры. [c.514]

Рис. 9. Методы вакуумного формования термопластов а — негативный (I — вакуум-камера 2 — прижимная рама 3 — струбцины 4 — электрообогрев 5 —лист термопластичной пластмассы б —форма 7 —канал — соединительная труба 9 —вакуум-насос) б —позитивный с применением пневматической вытяжки / — общий вид формы II — форма с листом термопласта после предварительной вытяжки сжатым воздухом III — форма с термопластом после механической вытяжки IV — фор ма с готовым изделием)

Провисания вследствие теплового расширения и растяжения при размягчении можно избежать, применяя предварительную вытяжку и ориентацию листовых материалов в процессе шприцевания. Обработанные таким способом листы при нагревании до температуры размягчения дают некоторую усадку, которая при правильном выборе предварительной вытяжки компенсирует тепловое расширение материала. Чрезмерная предварительная вытяжка может вызвать в листе напряжения, препятствующие нормальному формованию. [c.544]

Определенных размеров лист 3 закрепляется в зажимной раме 2 (рис. 8.1, а), а затем к нему подводится нагреватель 1 и проводится нагревание до температуры формования (рис. 8.1, б). Перед формованием лист иногда подвергают вытяжке (рис. 8.1, б). В представленной схеме вытяжка осуществляется пуансоном 4, который закреплен на подвижном поддоне 5. Предварительная вытяжка может проводиться также сжатым воздухом, а затем включается вакуум или создается давление, которое прижимает лист к формующей поверхности пуансона или матрицы (рис. 8.1, г). После того как лист примет необходимую конфигурацию, он охлаждается формующей поверхностью, а затем извлекается из формы. Для этого через нижний патрубок подается сжатый воздух, который поднимает изделие над формой (рис. 8.1, д). Извлечение можно проводить также с помощью выталкивателей. [c.224]

Вакуумформование на пуансоне с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ применяется в тех случаях, когда полимер очень чувствителен к охлаждению. Чтобы в момент вытяжки лист 3 не касался холодного пуансона 4, вначале, под листом создают давление, и лист вытягивается, как при свободном выдувании (рис. 8.13). В образовавшуюся полусферу вводят пуансон 4, а затем включают вакуум и проводят окончательное формование изделия. Охлаждение осуществляют на пуансоне, а также за счет обдува снаружи воздухом. [c.234]

Следует заметить, что негативное формование с предварительной пневматической вытяжкой нельзя применять, если глубина изделия в разных местах значительно отличается друг от друга, так как в этом случае в местах с наименьшей глубиной могут образовываться складки материала. Степень предварительной пневматической вытяжки листа подбирается для каждого вида изделия экспериментально. [c.21]

Метод в основном заключается в следующем. Пригодный для формования лист термопластичного материала нагревается до температуры размягчения. Воздух из пространства между этим листом и формой откачивается вакуумным насосом, и под действием атмосферного давления лист прижимается к форме. После охлаждения полученное изделие сохраняет свою конфигурацию. Различные варианты этого метода вызваны необходимостью получить равномерную толщину стенок изделия при большей его глубине. Различают формование позитивное, негативное, позитивное с предварительной пневматической вытяжкой, позитивное с предварительной механической вытяжкой, негативное с предварительной вытяжкой. [c.272]

Предварительную вытяжку можно применять и при позитивном формовании. Для этого подводят сжатый воздух под нагретый пластмассовый лист (рис. 204). Лист раздувается, и в него без сопротивления входит позитивный штамп, а на позитивный штамп под действием атмосферного воздуха натягивается пластмассовый лист. Избыточное давление воздуха для предварительной вытяжки 1—2 кгс/см . [c.274]

Способ позитивного формования часто сочетают с предварительной пневматической вытяжкой формуемого листа сжатым воздухом, который нагнетается через каналы формы и трубопро- [c.79]

Температура формования листовых термопластов может изменяться в некотором интервале в зависимости от теплофизических свойств самого материала, размеров и формы получаемого изделия. Минимальной температурой формования является та низшая температура, при которой изделие получается без отбеливания на изгибах. Л4аксимальная, или критическая, температура формования — это такая температура, выше которой начинается деструкция нагреваемого материала или провисание листа под действием силы тяжести. В последнем случае возможно также образование складок на стенках изделий из-за температурного расширения и текучести размягченного листа. Температурное расширение составляет —2% во всех направлениях для неориентированного материала. В некоторых случаях материал подвергают предварительной вытяжке, для того чтобы вызванная ею усадка компенсировала расширение листа при нагревании. [c.240]

Из комбинированных методов термоформования применяются негативное и позитивное вакуумформование с предварительной механической вытяжко (рис. 6.4). При негативном формовании с предвари те 1ьной ме.ханиче-ской вытяжкой (рис. 6.4, /), закрепленный над матрицей лист термопласта вдавливается в нее толкателем. Толкатель, опускаясь, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную механическую ВЫТЯЖКУ листа. Когда толкатель опустится в нпжнее положение, в. матрице происходит ваку мное формование — [c.232]

Бакуумирование с натягиванием листа на пуансон (рис. И) применяют для нолучения изделий с глубокой вытяжкой. Сущность процесса состоит в том, что по достижении темп-ры формования лист материала опускается на пуансон и обжимает его благодаря вакууму, создаваемому во впутренней полости пуансона. Вакуумированием с применениел толкателей (рис. 12) получают изделия с равномерной толщиной стенок. По этому способу разогретый лист вдавливают в матрицу толкателем, чем достигается предварительная вытяжка. При создании в матрице разрежения лист плотно прижимается к стенкам матрицы. Для ускорения охлаждения изделия рекомендуется темп-ру матрицы поддерживать на 20—35° ниже темп-ры размягчения листа. [c.31]

Тиснение листов. Если на поверхности среднего валка выгравирован рисунок, то в процессе экструзии он должен оттиснуться на поверхности листа. В зазоре между валками должно поддерживаться некоторое давление, а температура валка для тиснения по возможности должна быть выше, но чтобы не было прилипания. Наиболее часто тиснению подвергают изделия из полиэтилена и сополимера стирола, акрилонитрила и бутадиена. Тот же эффект может быть получен за счет нанесения рисунка на поверхность формы для вакуумного формования. Обычно этот метод мало пригоден для глубокого тиснения, так как материал листа не способен заполнить углубления. Однако пористые металлические формы (что является новым достижением) позволяют воспроизводить любую текстуру на поверхности. Следует учитывать и другие соображения 1) предварительно тисненный лист имеет тенденцию размываться в местах глубокой вытяжки, и рисунок искажается 2) если форма с рисунком негативная, то соответствующая форма для предварительно тисненного листа должна быть позитивной, и наоборот 3) предварительно тисненный лист можно использовать для многих изделий, в то время как применение рисунка на форме ограничивается одним изделием. [c.98]

Негативное формование глубоких изделий с прямыми стенками и острыми углами вызывает уменьшение толщины стенок в зоне дна, граней и в углах. При предварительной механической вытяжке термоплз ста пуансоном можно изготовлять более равностенные изделия с глубокой полостью. Однако дно таких изделий имеет увеличенную толщину, так как в зоне контакта листа с пуансоном формуемый материал не растягивается. Если толщина дна и стенок изделия должны быть одинаковы, перед механической вытяжкой производят пневматическую вытяжку. Еще лучшие результаты достигаются при помощи создания воздушной подушки между пуансоном и формуемым листом, а также некоторого противодавления воздуха в негативной форме или формовочном ящике с противоположной стороны формуемого листа. В этом случае при вытяжке листа 1 предварительно размягченного нагревателем 2 и прижатого рамой 3 к форме 4 наружная поверхность листа не соприкасается с холодными стенками гнезд 5 формы, что позволяет избежать царапин на наружной поверхности формуемого изделия (фиг. 50) Необходимый воздушный подпор создается вследствие быстрой деформации формуемого листа движущимися пуансонами 6 при частично открытом вакуумном вентиле 7. [c.80]

Заготовку 2 укладывают на матрицу 1, закрепляют рамой 3 и нагревают (рис. 8.12). Затем опускается толкатель 4, происходит предварительная вытяжка заготовки, после чего через отверстия толкателя подается сжатый воздух и проводится окончательное формование изделия. Заготовка прижимается к стенкам матрицы и охлаждается. Температура толкателя обычно поддерл<ивается на 20—30 °С ниже, чем температура листовой заготовки. При более низкой температуре возможно местное охлаждение листа и формование затрудняется. [c.233]

Вакуумформование на пуансоне. Лист 3 закрепляют между двумя рамами 2, затем подводят нагреватель 1 (см. рис. 8.1). После нагревания заготовки поднимается пуансон 4, закрепленный нашоддоне 5, и происходит предварительная вытяжка. Окончательное оформление изделия выполняется на пуансоне под действием вакуума. В данном случае совмещены две операции — вытяжка и формование, которые проводятся на пуансоне, и не [c.233]

Комбинированное формование. При изготовлении изделий сложной конструкции, в особенности с двояковыпуклым днищем, применяют комбинированное формование (рис. 8.15). Лист закрепляют в раме и нагревают (/), затем подводят к форме, в которой создается давление (//). Происходит предварительная вытяжка воздухом, и пуансон вводится в полусферу заготовки (///). Затем сверху опускается толкатель, с помощью которого проводится предварительное формование внутренних элементов изделия IV—V). Окончательное формование осуществляется под действием вакуума, который создается между листом и пуансоном (VI). Данный способ обеспечивает равномерную вытяжку листа и хорошую равнотолщинность стенок изделия. [c.235]

Вакуумформование в негативной форме с помощью пуансона показано на рис. VIII.1, в. Пуансон 6, перемещающийся под действием пневматического или гидравлического цилиндра, осуществляет предварительную вытяжку материала (позиция/). Окончательное формование происходит при вакуумировании полости формы (позиция II). Метод применяется при формовании изделий с глубокой полостью, а также изделий из листов толщиной 3—5 мм. [c.362]

ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]

Пневматическая камера с подвижным пуансоном показана на рис. VIII.12. Предварительно нагретый, лист укладывается на фланец нижней камеры 1 и зажимается по периметру при опускании верхней камеры 2, прикрепленной к подвижной плите 3 пресса. С помощью нагревателя 4 формуемый материал доводится до высокоэластиче-ского состояния, после чего осуществляется предварительная механическая вытяжка пуансоном б, поднимающимся под действием плунжера 7. Окончательное формование изделия 5 производится сжатым воздухом, нагнетаемым в камеру 2. [c.380]

Требования по разнотолщинности листов зависят от толщины листа, размеров изделия, глубины вытяжки и способа формования. Чем, толще лист, тем жестче требования. Неравномерность нагрева разнотолщинны. листов резко сказывается на изделиях с большой глубиной вытяжки, особенно при использовании предварительного раздува листа сжатым воздухом (например, при формовании камеры холодильника из листа толпе должны превышать [c.132]

Формование методом посадки на пуансон. Получение деталей сложной формы, отличающейся от формы тел вращения, и достаточно большой высоты (глубины) сопровождается существенной вытяжкой листа. Для таких деталей пригоден метод, предусматривающий предварительное получение пневмо- или вакуум-формованием полуфабриката в виде тела вращения с последующей посадкой стекла на пуансон, соответствующий форме изделия. Схема метода представлена на рис. 6.4. Завершающие операции предусматривают введение внутрь предварительно отформованной заготовки в виде тела вращения пуансона и повторный нагрев, вследствие чего стекло плотно облегает контактную поверхность пуансона. Это обусловлено интенсивно развивающимися терморелаксационными процессами, приводящими к усадке отформованного материала. Конечная стадия формования обычно завершается при температурах на 10—15 °С выше температуры стеклования. При формовании этим методом можно использовать дополнительное вакуумное или пневмовакуумное воздействие, [c.147]

Подготовка материалов включает следующие операции раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160—170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40—50 °С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160—170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо- и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20— 40 ым, или стальных уголков, нагретых до 160—170 °С. Прогре-Ш [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология