Новые методы формования

Первоначально катализатор, применяемый при гидрировании, содержал 60% окиси никеля. В начале бО-х годов содержание окиси никеля в катализаторе было уменьшено на 30—35%, в результате цена на катализатор снизилась в 4,3 раза. В последующие годы в связи с разработкой нового метода формования катализатора (в виде сфер), позволяющего увеличить его активность, содержание окиси никеля в катализаторе было также снижено [55]. [c.351]

Технология переработки пластмасс за последние годы также была заметно усовершенствована. Методы литья под давлением, непрерывное вальцевание и прессование, новые методы формования изделий больших габаритов из пластмасс не только создали предпосылки для широкой механизации и автоматизации процессов переработки пластмасс, но и позво- [c.9]

В 1938—1939 гг. после длительного процесса исследований начинается промышленное производство полиамидного волокна найлон. Для производства этого волокна, обладающего рядом новых, ценных свойств, потребовалось разработать принципиально новый метод формования — не из растворов, а из расплава. Волокно найлон нашло широкое применение во многих отраслях техники и для выработки предметов народного потребления. Производство его получило большое развитие сначала в США, а затем и в других странах. [c.10]

Тефлон Политетрафторэтилен. Предложен новый метод формования волокна США [c.11]

Приведенные примеры при всей убедительности пе должны создавать представления, что одновременная разработка нового материала и нового процесса всегда обречены на провал. Существуют ситуации, когда другого пути просто нет. Например, когда возникла задача исключить растворную технологию из производства слоистых пластиков, автомобильных покрытий и других процессов, в которых опасность пожара слишком велика, то была разработана олигомерная технология синтеза покрытий с использованием фото- и радиационного облучения для сшивания. Разработка интегральных пен оказалась тесно связанной с новыми методами формования изделий. Эти примеры можно продолжить. [c.54]

НОВЫЙ МЕТОД ФОРМОВАНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ [c.149]

В результате проведенных исследований разработан новый метод формования полиакрилонитрильного волокна на высоких скоростях, позволяющий применять мягкие коагуляционные ванны и относительно простое оборудование. [c.157]

Если до 1940 г. выпускались только вискозные, медноаммиачные и ацетатные волокна, то в настоящее время в больших количествах производится более 10 видов химических волокон. Среди них такие широко известные волокна, как полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые и другие. Благодаря использованию новых методов формования, вытягивания, термообработки и модификации в последние годы значительно увеличился также ассортимент волокон каждого вида. [c.7]

Несмотря на большие технологические преимущества рассмотренных способов получения химических волокон, в последнее время предложены новые методы, большинство из которых еще не проверено на практике. Появление таких предложений Объясняется желанием использовать для производства волокон полимеры, не плавящиеся и не растворяющиеся в доступных растворителях, а также стремлением еще более упростить процесс формования волокон. К новым методам формования можно отнести следующие [c.190]

НОВЫЕ МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН [c.282]

Так как волокнообразующие гетероцепные полимеры плавятся без разложения, фор.мование этих волокон осуществляется из расплава. Термостойкие высокоплавкие гетероцепные волокна, у которых температура плавления выше температуры разложения, могут быть получены из раствора или новым методом— формованием в процессе синтеза полимера на границе раздела фаз (см. стр. 114). [c.16]

При использовании принципиально новых методов формования, разрабатываемых в настоящее время, это требование не обязательно (по крайней мере при получении волокон нормальной прочности). [c.30]

Для формования волокон используют вязкие концентрированные растворы полимеров, называемые прядильными, или их расплавы. Получение прядильных растворов — обязательная стадия технологического процесса производства искусственных и некоторых типов карбоцепных синтетических волокон. Синтетические гетероцепные и некоторые виды карбоцепных волокон получают формованием из расплава. В последнее время разработаны новые методы формования волокна из суспензий иолимеров. [c.38]

В связи с этим возникла необходимость разработки принципиально новых способов формования волокон, которые бы позволяли получать волокна из любых волокнообразующих полимеров, включая неплавкие и нерастворимые полимеры. Среди разрабатываемых новых методов формования волокон наиболее интересным и перспективным является коллоидный способ, основанный на формовании волокон из гетерогенных систем—дисперсий полимеров. [c.7]

Вследствие выделения вредных газов (HgS и Sj) при формовании вискозного волокна создаются вредные условия работы, что является основным и очень существенным недостатком вискозного метода производства искусственного волокна. Для улучшения условий работы в прядильных цехах необходимо устанавливать мощную вентиляцию, еще целесообразнее уменьшить выделение газов в процессе формования. Газы, отсасываемые при помощи вентиляционных устройств, необходимо улавливать, так как они загрязняют окружающую атмосферу. В настоящее время разрабатываются новые методы формования вискозного волокна, при которых предотвращается или резко уменьшается выделение вредных газов и паров. [c.681]

В последнее время начато производство нового типа синтетического волокна, получаемого из политетрафторэтилена (волокно тефлон). Политетрафторэтилен (стр. 717) не растворяется ни в одном из известных растворителей и не размягчается нри повышенной температуре, из-за чего затрудняется его переработка. Для получения волокна тефлон был разработан принципиально новый метод формования из водной суспензии полимера, образующегося в процессе эмульсионной полимеризации. [c.689]

Новым методом формования крупногабаритных изделий из листовых термопластичных материалов, в частности из армированных пластиков, является вакуумное формование, получающее в последнее время промышленное применение. Формование этим методом осуществляется следующим образом. Лист материала прижимается к форме при помощи зажимной рамки и переводится в термопластичное состояние путем обогрева инфракрасными лучами. Затем в пространстве между стенками формы и прижатым к ней листом создается вакуум, благодаря чему лист втягивается внутрь и приобретает конфигурацию формы, после чего сформованное изделие выталкивается из нее. [c.721]

Самое перспективное направление в дальнейшей реконструкции производства ацетатного волокна — разрабатываемый в настоящее время советскими исследователями новый метод формования этого волокна непосредственно из растворов ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси. При успешной промышленной реализации этого метода практически отпадает необходимость в строительстве заводов ацетатного волокна формование волокна осуществляется в процессе высаживания ацетилцеллюлозы из раствора в ацетилирующей смеси непосредственно на заводе, производящем ацетилцеллюлозу. Имеются все основания рассчитывать, что при получении ацетатного штапельного волокна но этому методу его стоимость будет не выше вискозного волокна. [c.174]

Соди [312] рассматривает новые методы формования синтетических волокон без выдавливания прядильного раствора через фильеры метод разбрызгивания раствора на поверхности вращающихся цилиндров и разбрызгивание в струе газа с образованием коротких и тонких волоконец (0,2 денье и тоньше). [c.568]

Найлон 6,6 Продукт поликонденсации гексамети-лендиамина и адипиновой кислоты. Синтезирован новый класс высокомолекулярных соединений—полиамидов и ра работай новый метод формования волокон—из расплава [c.11]

Возможность формования слоистых пластиков при малых давлениях позволила разработать новые методы формования изделий нз слоистых пластиков без применения стальных прессформ и прессов, а именно автоклавно-вакуумные методы с применением резинового мещка. Они позволяют изготовлять изделия практически любых габаритов, а также пространственно сложные изделия глубокой и обтекаемой формы (например, для самолетных конструкций, для лодок, кузовов и т. п.). [c.346]

В. процессе переработки органического стекла и особенно при опробовании новых методов формования не всегда удается избежать производственного брака. Если поверхность бракованного изделия не имеет серьезных повреждений, то можно придать ему первоначальную форму, нагревая его до температуры формования. Для этой цели лригодны нагреватели, применяемые для предварительного разогрева листовых заготовок. Предпочтение отдают тем из них, которые обеспечивают равномерный мрогрев всего изделия, не вызывая местных перегревов [c.196]

Американская фирма Auto-Va . Со. ввела новый метод формования, получивший название контролируемого формования на воздушной подушке (air ushion ontrol). Первоначально он был разработан для пленок и плит [c.104]

Принципиально новый метод формования полиамидных нитей был описан Михайловым с сотрудниками [59]. Эти авторы использовали для нитеобразования принцип поликонденсации на границе раздела фаз (см. часть I, раздел 2.2.1). Формование волокна осуществлялось продавливанием через фильеру раствора дихлорангидрида дикарбоновой кислоты (в неводном растворителе) в водный раствор диамина (рис. 155). Нити, образующиеся в результате поликонденсации на поверхности соприкосновения обоих растворов, вытягивают вверх через воронку, укрепленную над фильерой, и затем через стеклянную трубку, промывают и подвергают вытягиванию. Этот способ интересен тем, что в нем совмещены в одной технологической операции процессы поликонденсации и формования волокна [66] правда, даже по мнению его авторов, он имеет мало шансов на практическую реализацию. [c.369]

Для получения хлопкоподобных вискозных штапельных волокон необходима очень чистая вискоза, не содержащая гель-частиц. Кроме того, должны быть разработаны новые методы формования и отделки волокон. [c.7]

Предлагаемая читателям книга является следующей попыткой в указанном направлении. Автор ставил своей целью охватить то основное, что объединяет процессы получения 1различ1ных видов химических волокон. Наряду с рассмотрением общих теоретических основ процессов получения химических волокон (Наибольшее внимание уделено тем вопросам, которые менее подробно или совсем (Мало затронуты в уже вышедших книгах, в частности новым методам формования, ориентационным и релаксационным процессам, особенностям формирования структуры и свойств новых видов химических волокон. Более детально сведения о структуре, структурной обусловленности механических, термических, электрических, оптических свойств и действии различных сред на химические волокна будут приведены в следующей подготавливаемой автором к печати книге Структура и свойства волокон . [c.9]

Найлон 6,6 Продукт поликонденсацчи гексаметилен диамин а и адипиновой кислоты. Синтезирован новый класс высокомолекулярных соединений — полиамидов и разработан новый метод формования волокон — из расплава [c.11]

Формование волокна из растворов поливинилового спирта может производиться, как уже указывалось, сухим или мокрым способом. В последнее время в связи с использованием для формования волокна поливинилового спирта стереорегулярной структуры, образующего прядильные растворы очень высокой вязкости, получает практическое применение новый метод формования нитн из полимера, содержащего небольшие количества растворителя и находящегося в размягченном состоянии (так называемый метод полурасплава) . Этот метод используется в Японии для получения филаментной нити из поливинилового спирта. Принцип этого метода, который может быть использован для формования и других карбоцепных волокон, заключается в пластификации полимера добавлением небольших количеств активных растворителей с целью снижения температуры текучести и подачи высоковязкого раствора, или, точнее, размягченного полимера, при помощи шнека при повышенной температуре к прядильному насосику, а затем к фильере. Выдавли- [c.238]

Сополимер винилхлорида и винилацетата Продукт поликонденсации гек-саметилендиамина и адипи-новой кислоты Синтезирован новый класс высокомолекулярных соединений — полиамидов и разработан новый метод формования волокон — из расплава Хлорированный поливинилхлорид [c.11]

Поликапроамид. Получен новый класс полиамидов Полиэтилентерефталат. Для производства волокон использован новый класс ге-тероцепных соединений — полиэфиров Поливиниловый спирт Полиакрилонитрил. Найден новый технически приемлемый растворитель для по-лиакрилонитрила Политетрафторэтилен. Предложен новый метод формования волокна Получен новый вид волокна из растворимых в ацетоне фторсодержащих полимеров [c.11]

Впервые искусственное волокно было получено в производственных условиях из нитрата целлюлозы (нитрошелк) французским инженером Шардонне в 1884 г. Этот метод не получил, однако, в дальнейшем широкого промышленного применения из-за необходимости сложной дополнительной обработки волокна (омыление нитрата целлюлозы) для придания ему негорючести, а также вследствие низкого качества и высокой стоимости нитрошелка. В 30-х годах XX столетия производство нитрошелка было прекращено. В 1891 —1894 гг. английские химики Кросс, Бивен и Бидль разработали новый метод формования искусственного волокна из растворов ксантогенатов целлюлозы (вискозные растворы), получивший широкое распространение идо настоящего времени являющийся основным методом производства искусственных волокон. Развитие этого метода обусловливается большой доступностью исходных материалов, применяемых для производства вискозного волокна. В 90-х годах XIX столетия был осуществлен в производственных условиях третий метод получения искусственного волокна из медноаммиачного раствора целлюлозы—так называемого медноаммиачного волокна. [c.664]

Наряду с традиционными методами формования в литературе описаны и некоторые принципиально новые методы формования. Одним из таких методов является формование полиамидных нитей в процессе поликонденсации на границе раздела двух фаз — водной и органической [24]. При продавливании через фильеру раствора хлорангидрида дикарбоновой кислоты (в органическом растворителе) в воднощелочной раствор диамина наблюдается мгновенное образование полиамида в виде тонкой пленки. Если эту пленку быстро и непрерывно вытягивать через воронку, на1матывая на диски, затем направлять на промывку и вытяжку, то можно получить непрерывную нить [25]. Этот метод, несмотря на его простоту (в одной технологической операции совмещается поликондеисация и формование), в настоящее время не получил промышленного развития вследствие невозможности получения нитей с достаточно высокими физико-механическими свойствами. При поликонденсации на границе раздела фаз скорость ее очень велика вследствие ионного характера реакции, а местное тепловыделение также велико. Это приводит к быстрой кристаллизации очень рыхлого геля, который затем при термических или пластификационных вытяжках очень плохо упрочняется и почти не уплотняется. Если удасться замедлить кристаллизацию геля подбором соответствующих сред, то возможно, что этот метод со временем найдет широкое применение. [c.119]

Разработал методы упрочнения кристаллических полимеров, получил кристаллы с выпрямленными цепями в ориентированных полимерах (1970—1975), создал модель строения упрочненных полимеров (1982—1986), разработал новый метод формования упрочненных блочных полимеров — формование в твердом состоянии 0982—1985). Разработал метод получения сверхпрочного и сверхвысокомодульного полиэтилена (1986). Установил общий принцип упрочнения ориентированных гибкоцепных полимеров (1980—1985). Исследовал механизм деформации структуры и св-ва полимеров, подверженных холодной вытяжке в жидких средах. Открыл высокодисперсное ориентированное состояние у твердых полимеров, деформированных в адсорбционноактивных жидких средах (1975— 1985). Разработал метод получения композиционных полимерных мат-лов нового поколения — газоразделительных полимерных мембран и ультрафильтров, полимерных адсорбентов. [c.30]

Производство фторлона, получаемого из фторсодержащих сополимеров по методу, разработанному советскими исследователями, значительно проще и обеспечивает выработку волокна более высокой прочности, чем волокно тефлон. Вырабатываемый в опытных условиях в США тефлон из политетрафторэтилена обладает такой же высокой хемостойкостью, как и фторлон, по значительно превосходит его по термостойкости. Если волокно фторлои можно достаточно эффективно использовать при температурах до 120—130°, то изделия из волокна тефлон могут использоваться при температурах до 250° и кратковременно даже до 280°. Однако производство волокна из политетрафторэтилена, который не плавится и не растворяется, значительно сложнее и требует разработки новых методов формования. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология