Осадительные ванны состав

Таблица 10. Зависимость количества жидкости, отделяющейся из формующейся вискозной нити, от содержания сульфата цинка в осадительной ванне (состав ванны серная кислота — 130 г л, сульфат натрия — 300 г1л)

Для формования вискозного волокна вопрос о набухании приобретает особое значение. Это набухание, которое в технологии называют иногда первичным набуханием в отличие от набухания готового волокна, позволяет оценивать эффективность осадительных ванн. Осадительные ванны для вискозного волокна имеют сложный солевой состав. Онн, как правило, содержат кроме серной кислоты также сульфаты натрия и цинка. [c.273]

Осадительная ванна состав, % [c.172]

Такими параметрами при формовании медноаммиачного волокна водным способом являются скорость формования, температура, скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, состав осадительной ванны, состав прядильного раствора и толщина элементарного волокна и комплексной нити. [c.451]

Характеристика осадительной ванны состав, г/л [c.322]

Осадительная ванна состав, г/л [c.420]

Состав осадительной ванны, г/л [c.378]

Из наиболее часто применяемых ПАВ и модификаторов химические превращения в осадительной ванне изучены для полиэти-ленгликоля (ПЭГ-35) и оксиэтилированного амина [76]. Наибольшие изменения претерпевает оксиэтилированный амин. На ИК-спектрограмме у него после обработки осадительной ванной появляется новая полоса поглощения в области 600 см" и изменяется элементарный состав в стороНу снижения содержания углерода и водорода. Избыток накапливающихся модификаторов выпадает в осадок, в котором обнаружено значительное содержание продуктов разложения модификаторов [77]. [c.196]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Таблица 7.3. Состав осадительных ванн и механизм их коагулирующего действия

При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Если формование производится из раствора полимера в сравнительно легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек прядильного раствора, обдуваемых воздухом ( высыхание струек). Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительной ванне (раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительной ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [c.443]

Состав и температура осадительной ванны в процессе формования постоянно изменяются вследствие протекания химических реакций. Для сохранения постоянства температуры и состава [c.454]

Помимо температуры на жесткость условий формования влияет и состав осадительной ванны. Увеличение содержания в ней растворителя приводит к уменьшению жесткости условий. Обычно это ведет к повышению равномерности структуры мембран и в ряде случаев — к увеличению размера пор [46, 47]. Уменьшение содержания. растворителя в ванне, повышая жесткость осаждения полимера, вызывает быстрый распад раствора на фазы, особенно в поверхностном слое. При этом в студне возникают высокие внутренние напряжения, которые могут вызывать разрывы каркаса, в результате чего образуются крупные поры, снижающие селективность мембран. [c.96]

Основными технологическими параметрами стадии формования являются температура осадительной ванны и ее состав, а также скорость движения формуемой пленки. На стадии формования в осадительной ванне образуется [c.124]

Состав формовочного раствора полимер —37,8%, диметил-ацетамид — 59,7%, хлорид лития — 2,3%, хлорид аммония — 0,2%. Раствор готовят в токе азота при 90—115°С при перемешивании. Используют фильеру с пятью отверстиями, снабженными капиллярами для подачи инертного газа. Диаметр отверстий 750 мкм, диаметр капилляра 560 мкм температура раствора 125 °С. Испарение растворителя происходит в шахте высотой 3,66 м, куда подают инертный газ с температурой 135 С температура в рубашке шахты 150 С. Скорость формования 115 м/мин. Выходящее из шахты волокно принимают в холодную водную осадительную ванну, где удаляются неиспарившийся растворитель и соли. Полученное волокно способно задерживать до 90—92% растворенного э воде хлорида натрия и имеет проницаемость при рабочем давлении 2,5 МПа около 0,04 м /См -сут). [c.148]

Б. и. в. формуют обычно однованным способом при 20—30 °С со скоростью 0,65—1,0 м/сек (см. Формование волокон). В состав осадительной ванны входят серная к-та (10—40 г/л) для нейтрализации щелочи и осаждения белков, а также сульфат натрия (200—300 г/л) или сульфат цинка для ускорения осаждения белков. Нередко в состав ванны вводят также формальдегид и другие добавки. [c.126]

Состав осадительной ванны [c.43]

Вязкость раствора, Па-с 5000—10 000 Состав осадительной ванны [c.88]

Состав и температура осадительной ванны в процессе прядения постоянно изменяются вследствие протекающих химических реакций. [c.433]

Структура мембраны и ее фильтрационные свойства определяются, главным образом, параметрами ее формования. Наиболее важными из них являются продолжительность и температура сушки, температура и состав осадительной ванны, а также толщина слоя раствора. [c.181]

Соли, входящие в состав раствора осадительной ванны, вызывают коагуляцию выходящей в виде струек вискозы. [c.75]

В процессе формования пленки изменяется состав осадительной ванны. Это происходит в результате разбавления ее водой, поступающей с вискозным раствором, нейтрализации серной кислоты щелочью, вносимой с раствором, и уноса пленкой части составляющих компонентов. [c.214]

Состав осадительной ванны, направляемой для формования волокна, г/л [c.137]

Волокно формуют по мокрому способу на бобинпых прядильных машинах, применяемых для формования вискозной нити. Для формования волокон из композиций, содержащих ПВС, в качестве осадительной ванны используют концентрированные водные р-ры сульфатов аммония, алюминия и натрия. Из композиций, полученных с загустителем вискозой, волокна формуются в кислотно-солевые осадительные ванны, состав к-рых зависит от состава вискозы. Темп-ра осадительной ванны в обоих случаях может варьировать в пределах 25—60 С, скорость формования 6—18 м/мин. Для формования используются платино-иридиевые фильеры с диаметром отверстий 0,08—0,15 мм. [c.395]

Волокно формуют по мокрому способу в осадительную ванну, состав которой зависит от типа загустителя. При использовании в качестве загустителя поливинило- [c.137]

Состав осадительной ванны. Обычно применяют грехкомпо-нсктпую осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфвт цинка. При применении сульфата натрия [c.123]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

На формование вискоза подается со зрелостью 15—17 (по 1,0 н. раствору NH4 I). Состав осадительной ванны варьируется в небольших пределах в зависимости от конкретных условий производства содержание H2SO4 составляет 120—145 г/л, ZnS04 — [c.280]

В волокне, полученном по мокрому методу, происходит распад полимерной системы на две фазы с образованием гетерогенной структуры. Если каркасная фаза находится близко к точке стеклования и смыкание отдельных элементов ее при удалении синеретической жидкости вследствие этого затрудняется, то в готовом волокне отдельные структурные элементы сохраняют некоторую возможность взаимного сдвига, что обеспечивает перераспределение и частичное рассасывание напряжений, возникших в периферийных областях волокна при его изгибе. Такое волокно ведет себя как устойчивое к знакопеременным сдвиговым воздействиям. При получении вискозного волокна на осадительных ваннах с высоким содержанием сульфата цинка состав второй фазы сдвинут в сторону высоких концентраций полимера (см. рис. 115), поэтому в готовом волокне элементы [c.280]

В другом случае — формование с переводом раствора в состояние студня — вязкость также повышается, но не за счет испарения растворителя, а в результате распада системы на две фазы, одна из которых имеет высокую концентрацию полимера и образует нетекучий каркас. В связи с этим важно рассмотрение особенностей застудневания нитей, роли компонентов осадительной ванны и других условий формования с точки зрения влияния их на состав и свойства остовообразующей фазы и соответственно на свойства готового волокиа. [c.292]

Химический метод формования используется при получении гнд-ратцеллюлозных и некоторых синтетических волокон, например, на основе полиимидазолов. Их получают мокрым способом из концентрированных растворов промежуточных веществ (полупродуктов), которые при взаимодействии с компонентами осадительной ванны в процессе формования частично или полностью переходят в нерастворимое состояние, чем и определяется химический состав будущего волокна. Например, в случае формования вискозного волокна в растворе находится ксантогенат целлюлозы, который под действием серной кислоты осадительной ванны переходит в гид-ратцеллюлозу по схеме (см. стр. 32). [c.239]

Химическое формование широко используется в иром-сти для получения волокна (типа вайрин ) толщиной 4,4—340 текс. СущЕЮСть метода состоит в том, что макродиизоцианат реа гирует с диамином, входящим в состав осадительной ванны, с образованием твердого полимера непосредственно в процессе волокнообразования. [c.28]

Состав осадительной ванны. Основной компонент осадительпой ванны — H2SO4 нейтрализует NaOH, содержащуюся в вискозе, разлагает ксан-тогенат целлюлозы и побочные продукты [c.243]

Многочисленные исследования [5, с. 186 13 39—42] посвящены получению полого волокна из ацетатов целлюлозы. Факторами, решающим образом влияющими на эксплуатационные свойства волокна, являются состав формовочного раствора, температура и состав газовоздушной смеси в шахте предформования, состав и температура осадительной ванны, температура и продолжительность отжига. Разрабо- [c.148]

Однако целесообразность введения небольших количеств 2н804 в состав осадительной ванны недостаточно обоснована. Температура ванны при формовании волокна составляет 35—40° С. [c.239]

Ксантогенат растворяется в разбавленном растворе МаОН и подвергается процессу дозревания, во время которого ксантоге-натные заместители распределяются равномерно по всей молекуле. При этом достигается такое содержание ксантогенатных групп, которое способно оказывать влияние на волокнообразование и свойства волокон при прядении. Из полученного таким образом раствора вытягивают нити при 40 °С в осадительной ванне в сернокислой среде. Состав осадительной ванны, температура и натяжение нити, а также применение модификаторов влияют на морфологию, в частности надмолекулярную структуру образующегося волокна, и его текстильные и механические свойства. [c.62]

Влияние времени выдержки поли-ж-фениленизофталампда в осадительной ванне на его растворимость в диметилформамиде (состав осадительной ванны 40% воды и 60% диметилформамида) показано ниже [34] [c.80]

Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы (см. стр. 115 и табл. 31). Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокнообразующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при ( рмовании медноаммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м/мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [c.219]

Состав свежесформованного кислого волокна по выходе из осадительной ванны, % [c.138]