Медь Сплавы термическое расширение и сжатие при

Методы соединения керамики с металлами были развиты главным образом в связи с производством электровакуумных ламп. Обзоры методов по-лучгния сплавов были сделаны Колом [263, 272], Ротом [248] и Эспе [273]. В принципе процесс сводится к металлизации керамической детали либо с последук>щей пайкой металлического компонента, либо сразу в процессе одного термического цикла. Адгезия и вакуумная плотность спая определяются рядом механизмов, таких как механическое сцепление металла с шероховатой поверхностью керамики, химические реакции, диффузия в твердых телах н остекловывание поверхности. Как и в случае металлостеклянных спаев, для предотвращения чрезмерных напряжений необходимо согласовывать коэффициенты термического расширения обоих материалов спая. Рассматриваемый здесь температурный интервал распространяется от 25° С вплоть до температуры расплавления материала припоя. Кроме того, поскольку керамика имеет большую прочность на сжатие, чем на растяжение, то необходимо подбирать коэффициенты расширения и геометрию спая такими, чтобы в результате в керамике создавались преимущественно сжимающие напряжения. Часто для металлокерамических спаев применяется метод синтерирования металлического порошка или молибдено-марганцевый процесс. Здесь керамический компонент сначала покрывается пастой, составленной из смеси порошков — 4 весовые части молибдена и 1 весовая часть марганца с биндером и растворителями. Слой толщиной от 25 до 50 мкм высушивается и впекается в атмосфере влажного водорода в течение 30 мин при температурах в интервале 1300— 1600° С в зависимости от используемых материалов. В результате последующего осаждения 50—100 мкм никеля или меди и повторного вжигания в водороде при 1000° С получается слой, пригодный для спайки с металлом. Прочность на растяжение такого металлического покрытия по порядку величины равна 10 кг/мм . Идя пайки обычно используются эвтектические сплавы А —Си и Аи—N1 (см. табл. 14). Кроме того, для получения спаев применяются также метод пайки с помощью активных металлов и водородный процесс. Первый основан на образовании прочной связи с керамическими окислами с помощью химически активных металлов, таких как [c.266]

Испытания резервуаров во ВНИИКИМАШе показали, что второй способ дает более надежные соединения, чем первый. Меднение алюминиевого сплава осуществляется химическим путем или плакированием. Наилучшие результаты получены с плакированным медью сплавом АМц. Алюминий имеет сравнительно высокий коэффициент термического расширения. Поэтому во всех случаях алюминиевая деталь должна быть охватывающей, чтобы при охлаждении в соединении возникали только напряжения сжатия. С целью уменьшения напряжений рекомендуется между алюминиевой деталью и трубой из стали Х18Н9Т впаивать проставку из латуни. [c.421]

Прочно-плотное соединение алюминия (или алюминиевого сплава) с нержавеющей сталью (или медью) большей частью осуществляют одним из двух способов. По первому способу на алюминий наносят слой меди гальваническим методом или плакированием, после чего спаивают с нержавеющей сталью (медью) мягким или твердым припоем. По второму способу деталь из нержавеющей стали покрывают слоем алюминия одним из методов алити-рования, например, погружением в ванну с расплавленным алюминием. Затем алитированную деталь сваривают с алюминиевой. Коэффициент термического расширения алюминия сравнительно высок, поэтому во всех случаях алюминиевая деталь должна быть охватывающей, чтобы при охлаждении в соединении возникали только напряжения сжатия. [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология