Метод пайки

С. Пайка. В конструкциях применяются два основных метода пайки метод солевой ванны и пайка в печи. Несколько методов применяется и для нанесения припоя. [c.305]

Цинковые электроды в элементах стаканчиковой конструкции одновременно служат сосудами. Они могут быть изготовлены методами пайки, сварки, склепывания и вытягивания. [c.33]

В первом случае подготовленный отрезок узкой трубки соединяют торцем с одним из горцев трубки замкнутой системы и спаивают методом пайки трубок, похожим на крановую лепку . Затем подтягивают друг к другу торцами вставленную трубку и вторую трубку системы и, спаяв их, пропаивают первый спай. [c.239]

Существует еще и другой метод пайки алюминия, заключающийся в соскабливании, удалении окисной иленки шабером или стальной щеткой непосредственно под споем расплавленного и растекающегося но поверхности припоя. При этом пленка удаляется лишь в отдельных местах поверхности, и поэтому пайка получается лишь частичной. Качество и эффективность такой пайки зависят от количества сделанных царапин. Недостатком этого метода является его большая трудоемкость, небольшая прочность ввиду наличия в шве пор в тех точках, где припой не пристал к металлу, а также невозможность его применения для пайки проволоки, фольги и мелких деталей. [c.210]

Методы пайки. Пайка горелкой ведется с одним или несколькими соплами и различными горючими смесями кислород — ацетилен, кислород— водород, кислород —природный газ и др. Пламя должно направляться на участки спаиваемых деталей, расположенные рядом с соединяемыми участками таким образом, чтобы обе детали достигли температуры пайки одновременно и при этом были бы нагреты косвенным путем. Обычно может применяться нейтральное или восстановительное пламя (разд. 2, 3-2). Исключение составляет пайка меди, при которой во избежание хрупкости пайку ведут окислительным пламенем. [c.49]

На рис. 2-44 показано несколько вариантов положения индуктивной катушки. При этом катушка может быть расположена снаружи деталей, которые должны быть соединены (рис. 2-44,а), или внутри собранного узла (рис. 2-44,6). Для концентрации тепла в зоне спайки (без перегрева прилегающих к этой зоне участков) можно использовать концентраторы (рис. 2-44,в). Методы пайки, используемые для герме- [c.73]

Спаи со сплавами активных металлов. Применение заранее изготовленных титановые сплавов (сплав серебра с 5% титана, точка плавления 950°С) имеет некоторые преимущества по сравнению с другими методами. Пайка может производиться при более низких температурах, что особенно важно, когда применяются серебряно-титановые сплавы, так как это уменьшает опасность испарения се- [c.155]

Диффузия металла в керамику при высоком давлении с нагревом или без него может быть использована как метод пайки, если спаиваемые детали достаточно прочны для того, чтобы выдержать требуемые давления. [c.155]

Методами пайки стекла можно крепить стеклянные окна к стеклянным камерам или же к металлическим рамкам. Можно также припаивать керамические окна к стеклянным камерам. Технологические при-е.мы, используемые при изготовлении уплотнений этого вида, описаны В разд. 7, 1-3. [c.434]

Металлический цирконий можно соединять методом пайки в печах с применением твердых припоев (серебра, меди). [c.379]

Форма — высота 168 мм, диаметр 235 мм. Конструкция формы предусматривает требуемую высокую жесткость. Две плиты матриц соединены (специальным методом пайки твердым припоем или диффузионной сваркой) всей поверхностью с лежащими под ними плитами 12, 16 с охлаждающими каналами. За счет этого, с одной стороны, возникает высокая жесткость сопряжения плит, с другой стороны, охлаждающие каналы могут быть расположены близко и равномерно под формующими полостями. Обе плиты центрируются относительно друг друга с помощью уклонов плиты 3, штифт 8 фиксирует взаимное положение полуформ. Воронкообразная литниковая втулка 18 соединена с окружающей ее гильзой 19 наружной поверхностью — обе этих детали оснащены охлаждающими каналами. Выталкиватель 11 находится на подвижной части формы и размещен в гильзе 20, также имеющей охлаждающий канал. [c.178]

В чем же преимущества соединений, выполненных с помощью теплостойких материалов ПФ, в сравнении с соединениями, полученными традиционными методами (пайка керамики с металлом, пайка стекла со стеклом или с металлом и т. д.) [c.148]

Для любого метода пайки детали должны тщательно подготавливаться, тщательно очищаться и обезжириваться. [c.105]

Методом пайки с нагревом токами высокой частоты можно получать спаи, не достижимые при других способах нагрева. [c.146]

Следует помнить, что для пайки с нагревом токами высокой частоты флюсы, в том числе и флюс 34-А для пайки алюминия, необходимо замешивать в виде кашицы на спирту. Флюсы, замешенные на воде, при данном методе пайки негодны, так как при весьма быстром нагреве, что характерно и особенно ценно в этом методе, вода бурно вскипает и разбрасывает флюс, давая в результате пористый шов. Флюс накладывается на место спая предварительно в количестве, значительно меньшем, чем при нагреве пламенем горелок. [c.146]

Для создания герметичных и механически прочных соединений деталей или же с целью получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением в последние годы все более широко применяется пайка. Создание новых методов пайки с помощью, например, токов высокой частоты, вакуумных установок, печей с электронагревом, ультразвука и др. позволило получать довольно надежные паяные соединения значительной номенклатуры деталей из многих металлов и сплавов. [c.193]

Таким образом, проведенные испытания показали, что из всех известных в настоящее время методов пайки алюминия и его сплавов легкоплавкими припоями пайка по никель-фосфорному подслою является наиболее надежной. [c.199]

Наиболее перспективным нащ авлением является переход к неразъемным соединениям с трубопроводами методами пайки и сварки. [c.6]

Эти методы пайки разрабатывались НИИХИММАШем совместно со специалистами по пайке другой организации. [c.93]

Преимуществами оловянных покрытий для большинства областей их применения являются высокое общее сопротивление коррозии, за исключением сильнощелочных или кислотных сред, отсутствие цвета, токсичности или каталитического действия образующихся продуктов коррозии, а также легкое соединение методом пайки. [c.426]

При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30°. [c.227]

Цирконий сохраняет прочность при высоких температурах гораздо лучше, чем титан. Однако при температурах выше 400° предел прочности циркония снижается, так же как и сопротивление ползучести. Цирконий можно подвергать обычной дуговой сварке в защитной атмосфере. Удовлетворительные соединения между цирконием и другими металлами можно получать методом пайки твердыми припоями в инертной атмосфере. В качестве припоя пригодны серебро и медь. [c.266]

Приспособления этого типа могут быть одно- и многоместными, стационарными и подвижными. Подвижные приспособления применяют при большой программе выпуска мелких и средних изделий в условиях конвейерной сборки. Они характерны, в частности, для сборки методом пайки и склеивания. [c.334]

Припои. Припоями называют специальные сплавы или металлы, применяемые для соединения металлических деталей методом пайки. Известны мягкие и твердые припои, широко используемые в электровакуумной технике и радиотехнике. При пайке токоведущих частей надо учитывать электропроводность и другие свойства припоя. К мяг-гим припоям относятся оловянно-снпнцовые сплавы, содержащие олова от 18 (ПОС-18) и до 90% (ПОС-90). Их электропроводность примерно на порядок меньше электропроводности чистой меди. [c.299]

Кроме обычных методов пайки с нагреванием изделий или мест пайки пламенем горелки, разработаны методы пайки в электропечи при. равномерном нагревании в атмосфе >е инертного газа (азот) или восА-а-новительном пламени. [c.180]

Пайка — важнейшая и универсальная технология соединения в одно изделие разнородных элементов. Простейшие электронные приборы, материнские платы компьютеров, электронная часть спутниковой аппаратуры, радиаторы автомобилей и многое другое изготовляются методом пайки. Этим методом можно соединять не только металлические дeтaJ и, но и детали из керамики, стекла, графита между собой и с металлами. [c.792]

Исторически сложилось так, что вначале в качестве антидиффу-зионного покрытия использовался припой на основе висмута и сурьмы. Это висмут с добавкой 4-5 % сурьмы. Сурьма добавляется для того, чтобы увеличить прочность припоя и улучшить залуживаемость термоэлектрического материала. Температура плавления припоя -около 270 °С (близка к температуре плавления висмута). В СССР большинство термоэлектрических модулей собиралось таким образом, что сначала на торец ветви наносился слой припоя висмут-сурьма, а уже на него - слой другого припоя (обычно олово-висмут) с температурой плавления 139 °С. Такой метод пайки (двухприпойная технология) был хорош тем, что получался сравнительно толстый суммарный слой припоев, который разгружал полупроводниковый материал от механических напряжений. Данная технология пайки позволяла модулю выдерживать значительные механические нагрузки, большее количество циклов включения-выключения и т. д. [c.86]

Метод пайки с применением сердечников из активных металлов связан с затруднениями, возникающими также и при использовании листового активного металла, когда затруднен контроль получающегося сплава, так как эвтектика образуется во время последующего нагоева. [c.154]

Прочие виды керамико-металлических спаев. Кроме спаев, описанных в предыдущих разделах, были разработаны некоторые другие методы пайки с применением окислов, фольги из благородных металлов, а также графитового и гальванического покрытий. [c.157]

В двухслойных контактах второй слой - технологический - предназначен для обеспечения возможности пайки или приварки к контакте держателям. Необходимость подслоя вызвана тем, что такие добавки, как Сс10, 8п02, графит, предназначены для того, чтобы при соприкосновении контакты не приваривались один к другому недопустимо прочно. Однако эти же добавки препятствуют достаточно надежному креплению к контактодержателям методами пайки или сварки. Технологические подслои бывают из серебра и композиций Ag-Ni, u-Ni, Ag- u-Ni. [c.474]

С точки зрения мягкой пайки особый интерес представляет индий. Индий и его сплавы с серебром, свинцом, оловом и т. д. п рименяют в области температур 118—230°С (табл. 3-4). Рекомендован метод пайки путем предварительного покрытия одной детали золотом, а другой — индием, сопряжения их и прогрева до 200—250°С. [c.183]

Перекрывающие системы с расплавляемым металлом. В некоторых затворах в качестве уплотняющей жидкости применяется расплавленный металл. Принцип действия этих затворов отличается от описанных выше тем, что уплотняющий металл находится в жидко-м состоянии только во время срабатывания затвора (его открывания или закрывания). Такая сисгех-а перекрытия с расплавленным металлом иногда называется системой с запаянным уплотнением, так как применяемые для этой цели металлы (олово, сплав Вуда, индий) в твердом состоянии в действительности образуют уплотнение, достигаемое методом пайки. Затворы с такой перекрывающе системой работают при большем перепаде давлений, чем ртутные. [c.348]

Соединение двух таких разнородных материалов, как стекло и металл требует тщательного рассмотрения их физических и химических свойств. Обзор этих свойств вместе с общепринятыми методами пайки был сделан Ротом [248] и Колом [263]. Поскольку спай формируется при высоких температурах и два материала по-разному меняют свои размеры при последующем охлаждении, на контакте появляются значительные деформирующие усилия. Сглаживание этих напряжений и улучшение адгезии обычно [c.261]

Методы соединения керамики с металлами были развиты главным образом в связи с производством электровакуумных ламп. Обзоры методов по-лучгния сплавов были сделаны Колом [263, 272], Ротом [248] и Эспе [273]. В принципе процесс сводится к металлизации керамической детали либо с последук>щей пайкой металлического компонента, либо сразу в процессе одного термического цикла. Адгезия и вакуумная плотность спая определяются рядом механизмов, таких как механическое сцепление металла с шероховатой поверхностью керамики, химические реакции, диффузия в твердых телах н остекловывание поверхности. Как и в случае металлостеклянных спаев, для предотвращения чрезмерных напряжений необходимо согласовывать коэффициенты термического расширения обоих материалов спая. Рассматриваемый здесь температурный интервал распространяется от 25° С вплоть до температуры расплавления материала припоя. Кроме того, поскольку керамика имеет большую прочность на сжатие, чем на растяжение, то необходимо подбирать коэффициенты расширения и геометрию спая такими, чтобы в результате в керамике создавались преимущественно сжимающие напряжения. Часто для металлокерамических спаев применяется метод синтерирования металлического порошка или молибдено-марганцевый процесс. Здесь керамический компонент сначала покрывается пастой, составленной из смеси порошков — 4 весовые части молибдена и 1 весовая часть марганца с биндером и растворителями. Слой толщиной от 25 до 50 мкм высушивается и впекается в атмосфере влажного водорода в течение 30 мин при температурах в интервале 1300— 1600° С в зависимости от используемых материалов. В результате последующего осаждения 50—100 мкм никеля или меди и повторного вжигания в водороде при 1000° С получается слой, пригодный для спайки с металлом. Прочность на растяжение такого металлического покрытия по порядку величины равна 10 кг/мм . Идя пайки обычно используются эвтектические сплавы А —Си и Аи—N1 (см. табл. 14). Кроме того, для получения спаев применяются также метод пайки с помощью активных металлов и водородный процесс. Первый основан на образовании прочной связи с керамическими окислами с помощью химически активных металлов, таких как [c.266]

Метод пайки, выбор припоя и флюса должны быть оправданы иазначением спаянного узла и его конспрук-цией. [c.105]

В некоторых случаях, как, например, при лайке полу-томпаковых сильфояов, имеющих толщину стенки всего в 0,1—0,2 мм, такой метод пайки является обязатель-н ы м. Сильфон и деталь, в которую впаивается сильфон, тщательно облуживаются припоем, затем весьма тщательно промываются (вплоть до кипячения в содовом растворе), чтобы начисто удалить все следы соляной кислоты и хлористого цинка, просушиваются, а затем собираются и спаиваются паяльником или пламенем малой ручной горелки, с применением только бескислотного флю-с а, например, канифоли. Если не соблюдать такой технологии, то в шве и около него останутся следы едкого флюса, которые дадут себя знать через некоторое время появлением течей в тонкостенных деталях. [c.115]

Однако не все металлы и особенно их сплавы могут паяться этим методом. В вакуумной технике метод пайки в водороде наиболее рационален для конструкционной стали, ковара, никеля, фуродита, бескислородной меди, серебра, молибдена. [c.135]

Опыты по пайке предварительно никелированных деталей из алюминиевых сплавов АДН, Д1, АК, В95Т, АМц и АЛ2 дали положительные результаты. Никелирование деталей производилось гальваническим методом, пайка — припоем ПОС-40. В качестве флюса использовался хлористый цинк. Для обеспечения прочного сцепления покрытия с основой детали подвергались двукратной обработке в цинкатном растворе. [c.194]

Во многих областях применение силиконовых материалов дало возможность решить проблемы, которые было трудно или невозможно решить, пользуясь любым известным несиликоновым материалом. Существует мало материалов, которые способны выдерживать очень высокие или очень низкие температуры, ультрафиолетовое облучение и действие озона, с которыми встречаются скоростные самолеты на больших высотах. В ряде случаев применение силиконов привод К общвму снижению себестоимости и повышению эффективности действия аппаратов по сравнению с использованием каких-то других материалов. Например, примененне силиконовой резины в качестве клеящего вещества при изготовлении небольшого резервуара для воды в паровом утюге привело к снижению себестоимости по сравнению с применявшимся ранее методом пайки. Применение относительно дорогой силиконовой резины дало возможность разработать более быструю и дешевую технолог 1ю производства. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология