Испытание резервуаров

Испытание резервуара наливом воды можно проводить и в зимнее время. При этом следует поддерживать плюсовую температуру воды в резервуаре, а установленное снаружи на резервуаре оборудование отсоединить от корпуса заглушками. Тепловые потери происходят главным образом (около 97% через боковую иоверхность корпуса и в меньшей степени (около 2,6%) через зеркало воды. Восполнить тепловые потери можно подогревом воды паром или применением выносных подогревателей. Поскольку тепловые потери в основном происходят через [c.307]

Как показывает опыт, разрушения резервуаров происходят часто не при первичном гидравлическом испытании, а обычно после нескольких лет эксплуатации. И даже при вторичном испытании резервуары разрушаются не сразу после заполнения их водой, а через некоторое время с момента начала испытания. В этом случае причиной разрушения резервуаров является именно неравномерная осадка. Если бы разрушение было только следствием чрезмерных растягивающих усилий от давления воды, то оно происходило бы сразу же после заполнения резервуара до определенного уровня. Поскольку процесс нарастания осадки продолжается некоторое время, увеличение разрывающих усилий в корпусе резервуара происходит так же медленно, как и нарастание осадки. При равномерной осадке по всей площади днища практически не возникает изменения напряженного состояния самого резервуара. Однако могут быть [c.135]

Испытание резервуаров и газгольдеров. Гидравлическое испытание резервуаров и газгольдеров производят, наливая воду на полную высоту ступенями, по поясам, с промежутками времени, необходимыми для осмотра. [c.263]

При гидравлическом испытании резервуаров внутри их корпуса не должно быть посторонних предметов, все патрубки должны быть заглушены, подсоединен трубопровод для подвода воды, подключены два манометра для взаимного контроля один около насоса, другой на наблюдательном пункте (не ближе 50 м от резервуара). [c.268]

Перед монтажом нового листа к стенке резервуара привариваются два уголка, на которые опирается монтируемый лист. После подгонки листа с помощью клиньев и прокладок, служащих для создания зазора в 1—2 мм между новым листом и стенкой резервуара, производится сварка листа со стенкой. По окончании сварки демонтируются монтажные приспособления, закрывается монтажный проем в кровле и проводится испытание резервуара. [c.218]

После сборки корпуса и кровли устанавливают металлоконструкции для обслуживания и ограждений, резервуарное оборудование, производят сварку днища, корпуса и кровли. Испытание резервуара выполняют различными методами, описание некоторых из них дано далее. Для контроля нахлесточных и угловых швов применяют магнитопорошковый метод, нахлесточные швы днища и крыши испытывают вакуумным методом, вертикальные швы корпуса и стыковые швы днища проверяют рентгеновским контролем. [c.294]

Оборудование, размещаемое на корпусе резервуара, монтируют до окончательного гидравлического испытания резервуара. Оборудование, устанавливаемое на кровле, монтируют в период выполнения работ по монтажу кровли резервуара. Остальное оборудование резервуара (подъемную трубу с шарниром, ручные лебедки для шарнирных труб, пенокамеры, подогревательные змеевики) можно монтировать независимо от проведения других работ при соблюдении правил безопасного ведения работ. [c.304]

Окончательное испытание резервуара и сдача его в эксплуатацию [c.307]

При испытании сварных швов на плотность поверхность их изнутри опрыскивают керосином, а снаружи окрашивают меловым раствором. После проверки плотности сварных швов и устранения дефектов приступают к гидравлическому испытанию резервуара. Резервуар постепенно заполняют водой и выдерживают не менее трех суток. Затем в газовое пространство резервуара подкачивают воздух, создавая в резервуаре избыточное [c.314]

Испытание резервуара на герметичность производят сжатым воздухом или азотом, выдерживая его под испытательным давлением в течение 8—12 ч. О герметичности резервуара можно судить по величине снижения давления в резервуаре в течение заданного промежутка времени. [c.321]

Испытание на плотность днища резервуара, настила кровли и затворов колокола следует проводить до -испытания резервуара газгольдера наливом воды. [c.386]

После испытания резервуар промывают бензином, затем теплой водой и тщательно вытирают сухим полотенцем. Крышку промывают легким бензином и эфиром, а затем протирают фильтровальной бумагой, для чего нужно снять зажигательное приспособление и штатив и несколько раз, отодвинув заслонку, вытереть открываемые при этом места крышки. Допускаемое расхождение между двумя определениями для одного и того же продукта 0,5 . [c.129]

С началом внедрения резервуаров, имеющих щитовое покрытие и центральную стойку, уже широко применяли методы сооружения стенки резервуаров из заводских рулонных заготовок и частично использовали рулоны для днища. Чтобы перейти к индустриальному способу монтажа крыш резервуаров из заводских секторов (щитов), опирающихся на центральную стойку и на стенку резервуаров, необходимо было проверить прочность и способность к деформации щитовой крыши и центральной стойки, а также исследовать возможность подъема стенки и центральной стойки при наличии избыточного давления до 2 кПа в пустом резервуаре. Эти задачи были решены при испытании резервуаров объемом 2 и 5 тыс. м . Конструкция такого резервуара объемом 5 тыс. м изображена на рис. 15 [25, 26]. Остановимся только на полученных результатах и общих выводах. Проведенное экспериментальное исследование показало следующее [c.34]

Дело в том, что при испытании резервуара напряженное состояние в первом поясе исследовали в двух местах (на восточном и южном участках), причем датчики были наклеены снаружи и внутри листов, эпюры кольцевых напряжений строили по средним значениям четырех величин. Таким способом построены экспериментальные эпюры кольцевых напряжений для первого пояса при эквивалентном уровне воды 12, 16 и 20,5 м. На рис. 21,3, б, в даны эпюры кольцевых напряжений для уровня воды со- [c.43]

При испытании резервуара на прочность при нагрузке, превышающей эксплуатационную на 20 %, разрывов, течи и трещин стенки не было обнаружено, но в нижней части пятого пояса зафиксированы значительные пластические деформации. [c.51]

При испытании резервуаров проверяли изменения зазоров между понтоном и стенкой по всей окружности через 3 м на каждом поясе. Анализ результатов измерений показал, что величины зазоров между понтоном и стенкой превышают на разных уровнях пределы допускаемых отклонений 200 мм на 100 мм. [c.55]

Прочностные испытания резервуара на гидростатическую нагрузку и наблюдения за геометрической формой дали следующие результаты [c.58]

Испытание резервуара с предварительно напряженной стенкой проведено на модели диаметром 6,4 м. После восстановления стенки на модели с помощью специальной навивочной машины была проведена серия вариантов навивки высокопрочной проволоки с последующим испытанием. При этом варьировались диаметр проволоки, степень натяжения и шаг навивки. [c.61]

Обобщая результаты испытания резервуара объемом 1000 м , можно сделать следующие общие выводы. [c.70]

Рис. 7.7. График интегрального статистического распределения зарядов в импульсных разрядах, обнаруженных при испытании резервуара с понтоном

Наибольшая испытательная нагрузка в испытанном резервуаре превысила эксплуатационную от бензина при плотности р = 0,76 т/м и избыточном давлении 15 кПа для нижнего пояса на 74 %. Это означает, что ослабленный кольцевой шов не разрушится при напряженном состоянии стенки, не превышающем предел текучести стали. [c.71]

С ПОМОЩЬЮ 60 электрических датчиков сопротивления с базой 20 мм. Были использованы также и рычажные тензометры. Горизонтальные перемещения днищ и прогибы стенки определяли с помощью 9 индикаторов. В процессе испытания резервуар был заполнен водой, с помощью насоса давление поднимали вплоть до разрушения конструкции. Разрушение произошло по сварному шву днища при давлении около 0,5 МПа. Длина трещины была равна 1,4 м. Резервуар рекомендован к эксплуатации при давлении 0,07 МПа, следовательно, он имеет значительный запас прочности. [c.77]

Общий вид испытанных резервуаров объемом 75 и 100 м приведен на рис. 34. Диаметр всех резервуаров одинаков — 3250 мм. Длина резервуаров объемом 75 м 9270 мм, а резервуаров объемом 100 м - 12 230 мм. Пролет для всех резервуаров принят 5600 мм. Толщина листов стенки и [c.77]

Вода является наиболее удобным и дешевым средством для прочностных испытаний нефтяных резервуаров. Другой дешевой и удобной жидкости с плотностью значительно более 1000 кг/м нет, и испытание резервуаров тяжелыми жидкостями, как правило, дорогими и опасными в отношении токсичности (в случае разрушения при испытании), непрактично и требует большой осторожности. Рекомендуется следующий комбинированный метод прочностных испытаний резервуаров, предназначенных для хранения жидкостей с плотностью более 1000 кг/м [c.180]

Каждый резервуар для хранения сжиженного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 ы газа должен подвергаться техническому освидетельствованию (внутренний осмотр и гидравлическое испытание резервуаров с освобождением их от грунта) не реже чем через каждые 6 лет. При внутреннем осмотре и гидравлическом испытании резервуаров без снятия наружной изоляции администрация предприятия должна до проведения освидетельствования проверить толщину их стенок при помощи толщиномера или [c.264]

Испытания резервуаров начинают через 5 сут после заполнения их водой до рабочей отметки. До начала контрольного определения потери воды необходимо убедиться в стабильности ежесуточной потери воды. Сооружение считается выдержавшим испытание, если потеря воды за 1 сут не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища и с наружной стороны стен нет струйных утечек или увлажнения грунта в основании. [c.103]

Окончательная приемка резервуара состоит из испытания резервуара водой, внешнего осмотра и проверки соответствия представленной документации требованиям проекта и ТУ СН 26-58. [c.502]

Капиталь- ный Все работы малого ремонта- , кроме того, полная или частичная замена днища, дефектных частей корпуса, крыши, лестниц и площадок испытание резервуара на прочность и плотность [c.769]

Для гидравлического испытания резервуара. на водонепроницаемость его выдерживают наполненным водой в течение суток. Если обнаружится снижение уровня воды более чем на 1 см/сут, то воду сливают, а затем расчищают и заделывают места, через которые просачивается вода, [c.109]

Лайл предложил другую эмпирическую формулу, особенно подходящую для ускоренных испытаний резервуаров промышленных стекол если Л —потеря из-за коррозии, 0 — время, Т — абсолютная температура, то будет справедливо уравнение типа [c.892]

Испытание днища на плотность проводят аммиаком. Предварительно настил кровли проверяют на плотность опрыскиванием всех швов керосином с нижнен стороны. Испытание резервуара проводят наливом воды на полную высоту. Налпв осуществляют ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для осмотра конструкции. [c.386]

При поставке резервуаров завод-изготовитель обязан приложить паспорт в двух экземплярах, в который вносятся все данные о резервуаре, качестве металла, электросварных щвах и электродах, заключение об освидетельствовании и испытании резервуара ОТК завода и другие данные. К паспорту также прилагаются два экземпляра расчета на прочность, овидетельство о просвечивании сварных швов, чертежи и котельная книга. [c.268]

Для решения этого вопроса нефтяными организациями и органами пожарной охраны была поставлена задача перед ВНИИСТом и ДИСИ уточнить в противопожарном отношении несущую способность конструкции резервуаров повышенного давления. В результате чего было предложено ослабить кольцевой сварной шов, соединяющий торовую часть кровли с верхним кольцом жесткости, приняв его односторонним. При этом крыша должна была сохранить достаточную прочность и устойчивость. Для решения поставленной задачи ВНИИСТом был испытан резервуар объемом 1000 м , специально построенный для испытаний. Резервуар имел требуемое ослабление, но кольцевой шов был сварен изнутри. Общий вид и конструкция опытного резервуара приведены на рис. 29, э, а схема расположения оборудования и приспособлений для проведения испытания показаны на рис. 29, б. В связи с тем, что резервуар намечалось довести до [c.67]

В резервуарах конструкции ДИСИ кровля по прочности не уступает стенке, если кольцевой шов сварен с двух сторон. Испытание показало, что несущая способность кровли в эксплуатационных условиях определяется не прочностью, а устойчивостью торовой части. В испытанном резервуаре потеря устойчивости торовой части зафиксирована при избыточном давлении 21 кПа. Поэтому расчетное избыточное давление целесообразно назначать не более 15кПа, т.е. с запасом устойчивости 1,4. Запас прочности ослабленного кольцевого шва в резервуаре по отношению к предлагаемому расчетному избыточному давлению равен 3. [c.70]

Горизонтальные резервуары с цилиндрическими днищами конструкции Е.Н. Лессига испытывали дважды. Первым был испытан резервуар объемом 50 м с доведением до разрушения при внутреннем избыточном давлении 0,5 МПа и группа из четырех резервуаров (два объемом по [c.76]

Общий вид испытанного резервуара объемом 50 м приведен на рис. 33. Резервуар покоится на двух опорах, пролет равен 6,0 м, общая длина 9,98 м, диаметр 2600 мм, толщина листов резервуара 4 мм, металл - сталь марки ВСтЗ. Напряженное состояние резервуара исследовали [c.76]

Расчет торосферической кровли проводят по следующим формулам, используемым при проектировании. Все формулы проверены на натурных испытаниях резервуаров Гибрид" и ДИСИ. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология