Аммиак в циркуляционной смеси производства

Азотоводородная смесь при прохождении через слой катализатора неполностью превращается в аммиак. Практически содержание аммиака в газе, выходящем из контактного аппарата, 16—20%. В начале развития производства синтетического аммиака с целью более полного использования азотоводородной смеси, некоторое применение получили системы так называемой открытой цепи , в которых азотоводородная смесь проходила последовательно ряд контактных аппаратов (см. рис. 23 в гл. IV) с конденсаторами образовавшегося аммиака между ними. Однако такие установки оказались очень громоздкими, сложными в регулировании и были быстро вытеснены системами с циклическим процессом (см. рис. 24, гл. IV). В этих системах тавовая смесь, выходящая из контактного аппарата, охлаждается, аммиак конденсируется и отделяется от газа, а непро-реагировавшая азотоводородная смесь с помощью циркуляционного компрессора возвращается вновь в контактный аппарат. Свежая азотоводородная смесь в количестве, отвечающем количеству образовавшегося в контактном аппарате аммиака, примешивается к оборотной смеси. [c.246]

На рис. 5.25 изображена схема производства сульфата ам.мо-ния сатураторным способом. Так как теплоты нейтрализации серной кислоты аммиаком недостаточно для испарения всей воды, вводимой в систему, то очищенный от смолы коксовый газ подогревают до 50—60 ""С. Затем его подают в сатуратор 3, примешивая пароаммиачную смесь, получаемую при дистилляции надсмольной воды. Сатуратор — стальной цилиндрический аппарат с коническим днищем, футерован кислотоупорными плитками. Он заполнен суспензией, состоящей из раствора и кристаллов сульфата аммония, уровень которой поддерживается стоком через циркуляционный бак 5 с гидравлическим затвором, препятствующим прорыву газа. Температура суспензии 55—60 °С. Содержа- [c.250]

На рис. 92 изображена схема производства сульфата аммония сатураторным методом. Очищенный от смолы коксовый газ подогревают до 60—80 °С и подают в сатуратор 3, перед которым к нему примешивают наро-аммиачную смесь, получаемую при дистилляции надсмольной воды. Сатуратор — стальной цилиндрический аппарат с коническим днищем, футерован кислотоупорными плитками. Он заполнен суспензией, состоящей из насыщенного раствора сульфата аммония и кристаллического сульфата аммония. В него непрерывно дозируется серная кислота в количестве, необходимом для связывания всего аммиака. Коксовый газ подается через барботер 4 и распределяется по тангенциальному направлению, что обусловливает вращательное движение жидкости и способствует лучшему ее контакту с газом. Дополнительное перемешивание достигается с помощью насоса 6, обеспечивающего циркуляцию раствора между сатуратором и циркуляционным баком 7 и подающего его в сопло ажитатора, находящегося в нижней части аппарата. Благодаря этому 14 [c.211]

Схема производства под высоким давлением (около 750 ат) (см. стр. 39) проста, вследствие того, что, для сжижения образующегося аммиака достаточно охладить газовую смесь в водяном холодилышке. Очищенная от ядовитых примесей азотоводородная смесь (свежий газ) сжимается в многоступенчатом компрессоре, снабженном после каждой степени сжатия водяным холодильником и маслоотделителем (рис. 138). Сжатый, охлажденный и очищенный газ смешивается с циркуляционным газом, количество которого в среднем в пять раз больше, чем свежего. Газовая смесь посту- [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология