Надсмольная вода

В смеситель 1 подаются расплавленный фенол, формалин и часть катализатора — соляной кислоты. Остальная часть катализатора вводится непосредственно в колонну-реактор 2. Из смесителя смесь реагентов поступает в первую секцию четырехсекционной колонны-реактора 2. Процесс образования олигомера проходит при температуре 100°С и давлении 10 Па. Выходящая из последней секции колонны водно-олигомерная эмульсия разделяется в сепараторе 3. Надсмольная вода выводится на очистку, а жидкий олигомер поступает в трубчатый сушильный аппарат 4, обогреваемый паром до температуры 140—160°С. Из сушильного аппарата олигомер, пары воды и летучих веществ подаются в приемник 5. Пары проходят холодильник-конденсатор бив виде конденсата, содержащего до 20% фенола, добавляются к свежему фенолу. Расплавленный новолак из приемника 5 подается на барабан крошкообразователя 7, охлаждаемый водой, и после измельчения поступает в виде чешуек по транспортеру 8 на [c.400]

Рис. 8.19. Схема выделения оксида германия из надсмольной воды

Прямой коксовый газ представляет собой сложную смесь газообразных и парообразных веществ. Помимо водорода, метана, этилена и других углеводородов, оксида и диоксида углерода, азота, в 1 м газа (при 0°С и 10 Па) содержится 80—130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, б— 25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г цианистого водорода, 250—450 г паров воды и твердых частиц. Газ выходит из коксовой печи при 700°С. Процесс разделения прямого коксового газа (см. рис. 16) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 16, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильника 2 стекают в сборник, где разделяются по плотности. В холодильниках не удается полностью сконденсировать смолу, так как она частично превращается в туман. Смоляной туман удаляется из коксового газа электростатическим осаждением в электрофильтрах, работающих при 60 000—70 000 В. [c.44]

Основное оборудование установок переработки надсмольной воды,и в особенности аммиачные колонны, приколонки [c.190]

Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]

ПКГ из коксовых камер при температуре 650—670 С поступает в газосборники коксовой батареи, где усредняется по составу и охлаждается впрыскиванием холодной надсмольной воды до 85—90°С. После этого газ направляется в цех улавливания и разделения, в котором после дополнительного охлаждения до 25—35°С из него выделяются КУС, СБ и соединения аммиака. Последовательность этих операций представлена на схемах (рис. 8.9 а, б, в, г). [c.176]

Пары воды,. образующейся при полукоксовании как сумма внешней и пирогенетической влаги, конденсируются одновременно с парами первичной смолы и образуют подсмольную или надсмольную воду в зависимости от плотности смолы. Химический состав [c.248]

При высокотемпературном коксовании каменных углей получаются следующие основные продукты твердые (коксы разных типов), жидкие (каменноугольная смола и надсмольная вода) и газообразные (аммиак, бензольные углеводороды, сероводород, коксовый газ и др.). Ниже показано распределение элементов органической массы угольной шихты между продуктами высокотемпературного коксования, % от содержания каждого элемента в шихте [c.249]

Разделение продуктов коксования. Сначала производят разделение прямого коксового газа. Из него конденсируют смолу и воду, улавливают аммиак, сырой бензол и сероводород. Затем подвергают разделению надсмольную воду, каменноугольную смолу и сырой бензол с получением индивидуальных веществ или их смесей. Разделение продуктов коксования основано на многих типовых приемах и процессах химической технологии массо- и теплопередаче при непосредственном соприкосновении газа с жидкостью, [c.43]

С повышением степени метаморфизма горючих ископаемых количество фенолов постепенно уменьшается. При исследовании подсмольной воды, полученной при полукоксовании слабометаморфизованных каменных углей, найдено около 2,25 г/л фенолов и 0,082 г/л органических оснований (пиридин и пиколин). В зависимости от количественного соотношения между этими соединениями реакция подсмольной или надсмольной воды может быть кислой или щелочной. Вода полукоксования торфа и бурых углей в принципе обладает кислой реакцией, а каменных углей и сапропелитов — слабощелочной [1, с. 308]. [c.249]

Принципиальная технологическая схема улавливания химических продуктов под давлением и обработки коксового газа предполагает, что первичное охлаждение газа должно быть таким же, как и при обработке газа под давлением, близким к атмосферному. После охлаждения газа до 20-30 °С, выделения смолы, надсмольной воды, после очистки газа от аэрозолей в электрофильтрах газ поступает в машинное отделение. Возможно несколько вариантов обработки газа. Первый из них предполагает повышение давления газа до [c.158]

H N может колебат регенерируемых сол степени чем при Bi сточные воды, соде[ могут быть перераб надсмольной водой ( [c.180]

Таким образом, полное выделение аммиака из надсмольной воды возможно в три ступени десорбция "летучего" аммиака при обработке надсмольной воды в десорбционной колонне химическая обработка воды, освобожденной от "летучего" аммиака в специальном реакторе десорбция выделенного из солей аммиака в дополнительной десорбционной колонне (приколонке). [c.190]

Для предприятий, не имеющих установки для выделения германия, содержание связанных солей должно быть не более 5 г/дм смолистых веществ не более 0,55 г/дм (если вода направляется на переработку, то не более 0,1г/дм ). Количество твердых вешеств в надсмольной воде при нормальной эксплуатации не должно превышать 0,15 г/дм , а жесткость - 1,5 мг-экв/дм1 В нормальных условиях эксплуатации осуществляется строгий контроль за содержанием солей в воде цикла газосборника и соответственно регулируется отбор избыточной воды на переработку и пополнение цикла газосборника конденсатом первичных газовых холодильников. [c.212]

Охлаждение газа осуществляется в клапанных коробках и газосборнике, а затем при первичном охлаждении газа. Влагосодержание газа после газосборника возрастает за счет испарения части подающейся на охлаждение надсмольной воды, и газы выходят из газосборника практически насыщенными влагой. Смола же примерно на 95 % конденсируется в стояках с образованием мелкодисперсного смоляного тумана. От 60 до 80% этого смоляного тумана осаждается в газосборнике и отводится с надсмольной водой. В том газе, который поступает из газосборника, содержится (г/м ) от 18 до 30 тумана смолы, примерно 6—9 нафталина (в виде паров) и [c.218]

Таким образом, на стадии первичного охлаждения происходит конденсация небольших количеств легкой части смолы и нафталина, а также конденсация большей части паров воды, содержащихся в газе. Количество аэрозольной смолы, поступающей в первичные холодильники, зависит не только от содержания смолы в поступающем из печей газе, но и от количества ее в подающейся на орошение воде цикла газосборника. Так, при увеличении содержания смолы в упомянутой воде с 3 до 19 г/дм концентрация тумана смолы в газе возрастает с 14 до 60г/м а количество паров смолы в газе увеличивается лишь с 5 до 7 г/м газа. Это обстоятельство делает необходимым тщательное отстаивание смолы от надсмольной воды цикла газосборника. Принципиальная технологическая схема отделения представлена на рис. 8.3. [c.218]

На обесфеноливающей установке из надсмольной воды извлекаются фенолы и в виде фенолята натрия отправляются на централизованную переработку В бензольном отделении из прямого коксового газа поглотительным маслом улавливаются бензольные углеводороды (сырой бензол). Газ после выделения из поглотительного масла направляется на дальнейшую переработку. В этом отделении проводится также регенерация поглотительного масла. Утилизационная установка служит для переработки смолистых веществ, получающихся в различных цехах -(кислой смолки сульфатного отделения и цеха ректификации, фусов и др.). Из этих отходов на установке получается водяная эмульсия, которая должна равномерно подаваться на угольную шихту. [c.7]

Таким образом, 1.857—0,998 = 0,859 кг-моль, или 0,859-32,0 = -275 кг кислорода уходит со смолой, переходит в пирогенетиче-скую влагу, теряется с углекислым газом надсмольных вод и т. д. [c.310]

У г л е к II с л ы й г а з и с е ]) о в о д о р о д (СОз НгЗ) пал, с.мольиых вод. Количество этих веществ зависит от схемы улавливания аммиака и колеблется от 0,1 до 0,7% от веса шихты. Так, например, при врлпуске сульфата выход их составляет около 0,1 %, а при выпуске аммиачной воды — 0,6—0,7%. Примем выход (СОо + ПаЗ) надсмольных вод равным 0,6%. Это составит [c.310]

Надсмольные воды представляют собой стоки, содержащие токсичные органические вещества (циклогексанол, сульфанол, концентрат сульфидноспиртовой барды и др.). Обезвреживание надсмольных вод осуществляется в вертикальных цилиндрических камерных печах при температуре 800 °С. [c.49]

I, 1, 3, 4, 5, 9. /3 — мерники сырья 6 — фильтр сетчатый 7 — реактор поликондепсации и су ики 3 — напорная емкость /О — аппарат для растворения щавелевой кислоты — плавитель олеииовой кислоты /2 —напорная емкость олеиновой кислоты /4 — холодильник кожухотрубный /5 —сборник надсмольной воды /5 — охлаждающий барабан. [c.54]

Отделенные при сушке надсмольные воды, содержащие около 3% фенола и 2,5% формальдегида, из сборника 15 перекачиваются на обесфеноли-вание, а смола сливается на поверхность охлаждающего барабана 16 и охлаждается в тонком слое до 70°С. Для окончательного охлаждения пленка смолы поступает на транспортер, обдуваемый воздухом. По мере охлаждения новолачный олигомер становится хрупким и измельчается. [c.54]

Хранилище фенола 2 — храиилии1е крезола 3 — хранилише формалина —хранилииле аммиачной воды 5. Р —мерники 6 — реактор 7 — холодильник кожухотрубный 5 — хранилище спирта —сборник раствора смолы 1 — сборник надсмольной воды. [c.57]

Об окончании процесса судят по помутнению реакционной смеси. Сушка олигомера осуществляется под вакуумом в том же реакционном аппарате 6. Холодильник при этом работает как прямой. Остаточное давление примерно 90 КПа (700 мм рт. ст.), температура к концу процесса 90 °С. Сушка считается законченной, если при охлаждении пробы до 5°С происходит отслоение воды и скорость отверждения составляет 100—300 с. По окончании сушки из емкости 8 в аппарат 6 через мерник 9 вводят спирт до тех пЬр, пока не получится раствор смолы вязкостью I—7,5Па-с (1000—7500спз) и концентрацией около 55%. Раствор смолы охлаждается и сливается в сборник 10. Надсмольная вода собирается в сборнике 11 и далее направляется на регенерацию. [c.57]

Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых прессматериалов является пропитка наполнителя олигомером. Предварительно олигомер отделяют от надсмольной воды (в отстойнике /). Далее олигомер самотеком поступает в смеситель-стандартизатор 2, в который добавляют этиловый спирт измеркика 3 и предварительно нагретую в термошкафу и профильтрованную олеиновую кислоту из мерника 4. Спирт вводится для снижения вязкости олигомера и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы. [c.62]

Надсмольная вода представляет собой слабый водный раствор аммиака и аммонийных солей с примесью фенола, пиридиновых оснований и некоторых других продуктов. Из надсмоль-1 0й воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.40]

При исследовании распределения серы в продуктах коксования донецких каменных углей установлено, что в кокс переходит 45,0—74,9% Зобщ, в коксовый газ — от 10 до 29%, в каменноугольную смолу — от 0,63 до 1,65% и в надсмольную воду —от 0,4 до 1,5%. При нагревании бурых углей до 600 °С без доступа воздуха [9, с. 215] в твердом остатке (полукокс) остается около 65% серы, в газ переходит 25%,, в первичную смолу — 4% и в надсмольную воду —6% общей серы. Эти данные показывают, что разложение сернистых соединений и выделение летучей серы при нагревании угля в основном заканчивается при 500—600°С. Переход серы в различные летучие соединения при коксовании происходит тем в большей мере, чем слабее метаморфизован уголь. Поэтому особенно много сероводорода и органических сернистых соединений содержится в газах, которые образуются при сухой перегонке таких видов топлива, как торф или бурые угли. [c.111]

На этой стадии конденсируется часть КУС и собирающаяся над ней надсмольная вода НСВ (отсюда—ее название). Увлеченная током газа каменноугольная пыль в смеси с КУС оседает в виде фусов. [c.176]

Расплавленный фенол, формалин и аммиачная вода из емкостей 1,2иЗ соответственно, загружаются в варочно-сушильный аппарат 4, обогреваемый паром, к которому присоединен холодильник-конденсатор 5. На стадии поликонденсации холодильник работает как обратный, а на стадии вакуум-сушки как прямой. После загрузки сырья проводится процесс поликонденсации при температуре 65—75°С, гю/ кончании которого включается вакуум и производится сушка олигомера. Отгоняемая в процессе сушки надсмольная вода собирается в сборнике 6. По окончании сушки жидкие резолы охлаждаются в аппарате 4 и сливаются в сборник 7. Твердые резолы в расплавленном состоянии выгружаются в специальный вагон-холодильник, где после охлаждения и затвердевания измельчаются. [c.402]

В сульфатном отделении улавливаются аммиак и пиридиновые основания. В аммиачном отделении можно получать концентрированную аммиачную воду или безводный аммиак либо извлекать из надсмольной воды аммиак, направляемый на пиридиновую установку или в газопровод перед установкой,вырабатываюшей сульфат аммония. [c.7]

При использовании бессатураторного производства сульфата аммония пиридиновые основания преимущественно улавливаются во второй ступени абсорбции, где их содержание может поддерживаться на уровне не ниже 40г/дм при той же полноте улавливания, что и в сатураторе, то есть около 90%. И в том, и в другом случае выделение пиридиновых оснований из маточного раствора осуществляется на специальной пиридиновой установке, куда отводится часть раствора, эквивалентная количеству уловленных из газа пиридиновых оснований. Раствор нейтрализуется пароаммиачной смесью, получаемой при выделении аммиака из надсмольной воды. Принципиальная схема пиридиновой установки показана на рис. 8.8. [c.188]

Для отделения кристаллов от маточного раствора используют типовые фильтрующие центрифуги с пульсационной выдачей соли по одно- и чаще двухкаскадной схеме с горизонтальным валом. На центрифугах кристаллы промывают от маточного раствора конденсатом пара или горячей (80—90 °С) технической водой. Совершенно недопустима промывка соли, как и любых трубопроводов или аппаратов сульфатного цеха надсмольной водой. [c.200]

Трудности, возникающие при их разделении, объясняются высокой вязкостью смолы значительной полярностью надсмольной воды, связанной с присутствием в ней солей взаимодействием воды и солей с ТГолектронами полициклических ароматических углеводородов и образованием Я-комплексов стабилизацией эмульсий частицами фусов малыми размерами частиц угольной пыли, полукокса, пиролизного графита, составляющих ядро частиц фусов, их высокой сорбционной способностью и, как следствие, малыми различиями в плотности фусов и смолы. [c.212]

Отделение должно обеспечить охлаждение коксового газа, выделение из него смолы, конденсацию водяных паров, отстой надсмольной воды от смолы, обезвоживание смолы до установленных техническими условиями норм, непрерывную подачу в коксовый цех надсмольной воды требуемого напора и количества, передачу смолы на склад и в нафталинопромы-ватели, подачу избыточной надсмольной воды на переработ- [c.220]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.359 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.73 , c.95 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.359 ]

Неорганическая химия (1950) -- [ c.213 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.0 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.63 , c.85 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.210 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.298 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.219 , c.220 ]

История химических промыслов и химической промышленности России Том 3 (1951) -- [ c.55 , c.405 , c.414 , c.415 , c.430 , c.442 , c.456 , c.511 , c.517 , c.519 , c.524 , c.544 , c.553 , c.555 , c.555 , c.556 , c.556 , c.558 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология