Схема производства сульфата аммония

Рис. 363. Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа

Рис. 5.25. Схема производства сульфата аммония сатураторным способом

Рис. 94. Схема производства сульфата аммония из синтетического аммиака сухим способом

Рис. 98. Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа полупрямым способом

Рис. 52. Схема производства сульфата аммония по мокрому способу

Рис. УП-17. Схема производства сульфата аммония бессатураторным способом

На рис. 363 представлена схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа сатураторным методом [c.455]

Рис. 31. Схема производства сульфата аммония по полупрямому методу

Рис. 5.26. Схема производства сульфата аммония бессатураторным способом с вакуум-выпаркой

Рис. 5.27. Схема производства сульфата аммония бессатураторным способом с кристаллизацией под атмосферным давлением

Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа изображена на рис. 209. Газ по выходе из коксовых печей охлаждают в первичных газовых холодильниках до 25— 30 °С и эксгаустером подают в электрофильтры для очистки от смолы и удаления части воды с растворенными в ней аммиаком и солями аммония. Очищенный газ нагревается в трубчатом подогревателе до 60—80 °С горячим коксовым газом и поступает через барботажную трубу 2 в сатуратор /, заполненный 78%-НОЙ серной кислотой. [c.566]

Рис. 2.18. Технологическая схема производства сульфата аммония из отходов акрилатных производств

Рис, 245. Схема производства сульфата аммония из синтетического аммиака мокрым способом. [c.569]

ИС. 55. Схема производства сульфата аммония сухим способом [c.150]

Нарисуйте схему производства сульфата аммония сухим способом. [c.157]

Физико-химические основы получения сульфата аммония 55. Технологические схемы производства сульфата аммония [c.204]

Рис. 32. Схема производства сульфата аммония по прямому методу

Схема производства сульфата аммония полупрямым способом показана на рис. 45, [c.501]

Рис. 45. Схема производства сульфата аммония полупрямым

Схема производства сульфата аммония сухим способом приведена на рис. 51. [c.519]

Рис. 246. Усовершенствованная схема производства сульфата аммония мокрым способом.

Схема производства сульфата аммония сухим способом изобра-/кена на рис. 94. Подающаяся со склада серная кислота разбавляется водой до концентрации 68—71% и поступает из напорного бака 3 [c.214]

Наиболее экономичен и широко распространен полупрямой способ. По этому способу коксовый газ вначале охлаждают до 25—30° С для конденсации смолы. Конденсат расслаивается на два слоя нижний — смолу и верхний — надсмольную воду, в которой растворена часть аммиака. Надсмольную воду обрабатывают в дистилляционной колонне известковым молоком и выделившийся аммиак поглощают серной кислотой вместе с аммиаком, оставшимся в очищенном от смолы коксовом газе. На рис. 96 изображена схема. производства сульфата аммония этим способом. Очищенный от смолы коксовый газ подогревают до [c.221]

Схема производства сульфата аммония сухим способом изображается на рис. 97. Поступающая со склада 75—77%-ная серная кислота разбавляется водой до концентрации 68—71% и поступает из напорного бака 3 в промыватель 4, оканчивающийся внизу барботером 5, находящимся в сатураторе 6. Через сатуратор и промыватель противотоком кислоте проходит выходящий из реакционной камеры 9 водяной пар с остатками аммиака. Аммиак поглощается кислотой с образованием сульфата аммония. Водяной пар выходит из реакционной камеры с температурой 200—220°С и нагревает кислоту в сатураторе до 135—140°. При этой температуре кислота, содержащая некоторое количество сульфата аммония, поступает из сатуратора через мерник 7 на дисковый распылитель 8, установленный в реакционной камере 9 и вращающийся со скоростью 3000 об/мин. Он распределяет тончайшие брызги кислоты по всему сечению камеры. Реакционная камера имеет диаметр 7,5 м и высоту 3,75 м. Ее изготовляют из углеродистой стали. Во избежание коррозии разбрызгиваемая кислота не должна попадать на стенки камеры. Для лучшего распределения аммиака у стенок камеры расположен зонт 10, оканчивающийся на высоте 1,9 м от дна камеры. Аммиак поступает по одному нижнему вводу в центр камеры и по четырем верхним вводам в узкий кольцевой зазор между стенками камеры и зонтом. Этим достигается его равномерное распределение в реакционном пространстве. Аммиак движется навстречу падающим брызгам серной кислоты. [c.223]

Из указанных растворов методом вакуум-кристаллизации получают кристаллический сульфат аммония. На рис. 120 представлена технологическая схема производства сульфата аммония. Исходный раствор сульфата аммония поступает в приемный сборник I. При необходимости подогрева раствора в сборник подают острый пар давлением 4 ат. Для предохранения от коррозии внутренние стенки сборника футерованы тремя слоями резины. Внутри сборника имеется приспособление (шланг, один конец которого укреплен на поплавке, другой — выведен через штуцер наружу), через которое содержащееся в небольшом количестве в сульфате аммония лактамное масло сбрасывается в емкость, из которой затем откачивается в цех лактама. Лактамное масло из приемного сборника сбрасывается периодически, через каждые 1—2 ч. Раствор сульфата аммония концентрацией 37% (ЫН4)2504 из сборника 1 центробежным насосом 2 подается через подогреватель раствора 17 на двухкорпусную выпарную установку с принудительной циркуляцией раствора. [c.308]

Схемы производства сульфата аммония [c.121]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФАТА АММОНИЯ И ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ [c.29]

На рис. 246 показана более совершенная схема производства сульфата аммония. Эта схема отличается от описанной выше тем. [c.569]

На рис. 368 показана схема производства сульфата аммония из гипса жидкостным методом. Измельченный гипс (30% остатка на сите 10 000 отв1см ) пневмотранспортом подают в мешалку 2, где Он смешивается с 25—33% раствором карбоната аммония, предварительно нагретым в подогревателе 1 до 50—55°. Вначале с раствором смешивают около половины требуемого количества гипса и смесь направляют в первый реактор 4. Из реактора пульпу через напорный бак 5 возвращают в мешалку 2, куда вводят остальное количество гипса и смесь перекачивают во второй реактор 7. При таком способе введения гипсовой муки в раствор образуются крупные, легко фильтрующие и промывающиеся кристаллы СаСОз. [c.502]

На рис. 98 изображена схема производства сульфата аммония сатураторным методом. Очищенный от смолы коксовый газ подогревают до 60—80 °С и подают в сатуратор 3, примешивая к нему пароаммиачную смесь, получаемую при дистилляции надсмольной воды. Сатуратор — стальной цилиндрич еский аппарат с коническим днищем, футерован кислотоупорными плитками. Он заполнен суспензией, состоящей из насыщенного раствора и кристаллов сульфата аммония. Температура суспензии 55—60 °С, содержание свободной Н2504 в жидкой фазе 4—5 %. В сатуратор непрерывно дозируется серная кислота в количестве,- необходимом для связывания всего-аммиака. Коксовый газ подается через центральный барботер 4, [c.210]

На рис. 92 изображена схема производства сульфата аммония сатураторным методом. Очищенный от смолы коксовый газ подогревают до 60—80 °С и подают в сатуратор 3, перед которым к нему примешивают наро-аммиачную смесь, получаемую при дистилляции надсмольной воды. Сатуратор — стальной цилиндрический аппарат с коническим днищем, футерован кислотоупорными плитками. Он заполнен суспензией, состоящей из насыщенного раствора сульфата аммония и кристаллического сульфата аммония. В него непрерывно дозируется серная кислота в количестве, необходимом для связывания всего аммиака. Коксовый газ подается через барботер 4 и распределяется по тангенциальному направлению, что обусловливает вращательное движение жидкости и способствует лучшему ее контакту с газом. Дополнительное перемешивание достигается с помощью насоса 6, обеспечивающего циркуляцию раствора между сатуратором и циркуляционным баком 7 и подающего его в сопло ажитатора, находящегося в нижней части аппарата. Благодаря этому 14 [c.211]

На рис. 93 приведена одна из бессатураторных схем производства сульфата аммония. Аммиак из коксового газа улавливается в безнасадочном скруббере 2, снабженном брызгалами 3. Скруббер разделен на две ступени. Нижняя его часть орошается маточным раствором, содержащим 1 % свободной серной кислоты, верхняя — раствором, содержащим 10—12% H2SO4. Коксовый газ из скруббера [c.212]

На рис. 79 изображена схема производства сульфата аммония по этому методу. Серная кислота разбавляется водой до концентрации 68—71 % и поступает из напорного бака 4 в промыватель (рекуператор) 5 с насадкой из колец, из которого сливается в поглотитель (сатуратор) 6 с барботером 7. Поглотитель и промыватель, имеющий форму усеченного конуса, выполняются из стали и футерованы кислотоупорными плитками. Барботер поглотителя делается из термо-силида. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология