Сульфат аммония сатураторный способ

Рис. 5.25. Схема производства сульфата аммония сатураторным способом

Пример расчета материального и теплового балансов производства 1000 кг сульфата аммония (100%-ного) из коксового газа сатураторным способом приведен ниже. Расчет ограничивается получением влажного сульфата аммония после центрифугирования, т. е. он не включает типовой расчет сушки продукта. [c.235]

Сатураторный способ получения сульфата аммония имеет некоторые достоинства, но и существенные недостатки высокое сопротивление газовому потоку при прохождении его через сатуратор в ловушку, недостаточная управляемость процессом кристаллизации, в результате чего получаемый сульфат аммония обладает недостаточно выраженной кристаллической структурой, невозможность вести улавливание аммиака при низких температурах и при минимальной и постоянной кислотности маточного Раствора, одновременное улавливание из газа аммиака и пиридиновых оснований затрудняет ведение процесса кристаллизации в нужном направлении, периодическое искусственное изменение кислотности ванны сатуратора затрудняет осуществление автоматизации процесса и др. [c.229]

Какие факторы влияют на ход технологического процесса получения сульфата аммония сатураторным способом [c.240]

Существуют и другие схемы переработки аммиака коксового газа в фосфаты аммония. Например, по одной из таких схем аммиак поглощают раствором моноаммонийфосфата в абсорбере с провальными тарелками, а кристаллизацию диаммонийфосфата проводят в вакуум-кристаллизаторе (см. рис. 15, стр. 57). По другим вариантам используют оборудование, применяемое в сатураторном способе получения сульфата аммония, приспосабливая аппаратуру к условиям процесса производства фосфатов аммония. [c.249]

В настоящей книге автором сделана попытка обобщить фактические материалы и детально ознакомить аппаратчиков сульфатного и аммиачно-пиридинового отделений, мастеров производства и молодых специалистов коксохимических заводов с со-временным уровнем производства и требованиями, предъявляемыми к качеству получаемых продуктов показать возможность совершенствования сатураторного и бессатураторного способа производства крупнокристаллического сульфата аммония. [c.5]

В отечественной коксохимической промышленности распространен так называемый сатураторный способ извлечения аммиака. В нем при 50-60°С осуществляется поглощение NH3 72-78%-ной серной кислотой с одновременной кристаллизацией образующегося сульфата аммония. Последний пользуется спросом как удобрение. [c.403]

При сатураторном способе пиридиновые основания улавливаются одновременно с аммиаком. Для их выделения раствор, освобожденный от кристаллов сульфата аммония, направляется в специальную установку. [c.403]

Технология получения сульфата аммония по сатураторному способу 223 [c.6]

Технологическая схема получения сульфата аммония по полу-прямому сатураторному способу приведена на рис 54 [c.224]

Сатураторный способ обладает существенными недостатками большое гидравлическое сопротивление сатуратора с ловушкой, вызывающее большой расход электроэнергии при работе газодувок, получение мелких кристаллов сульфата аммония со сравнительно высокой влажностью (2—3%) после центрифугирования, образующих при сушке большое количество пыли. [c.232]

В производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа сатураторным способом на 1 т азота в продукте (20,8% N) расходуют около 3,5 т серной кислоты (100% Н2504), 1,2—1,3 т аммиака (100% ЫНз), 120—140 квт-ч электроэнергии (430—520 Мдж) и до 9,1 млн. ккал пара (38 Мдж). [c.240]

Поглощение аммиака из коксового газа можно производить в сатураторах барботажного типа (сатураторный способ) или в скрубберах (бессатураторный способ). В сатураторном способе поглощение аммиака из коксового газа и кристаллизация сульфата аммония совмещены в одном аппарате — сатураторе. Это ограничивает возможность выбора технологического режима, который был бы оптимальным одновременно для обоих процессов, т. е. обеспечивающего наиболее полное поглощение аммиака и образование крупнокристаллического сульфата аммония, легко отделяемого и отмываемого от маточного раствора. В бессатураторных способах, используемых на некоторых заводах,эти процессы ведут раздельно — поглощение аммиака в скрубберах, а кристаллизацию сульфата аммония — в кристаллизаторах. [c.250]

По сатураторному способу получаются преимущественно мелкие (менее 0,5 мм) кристаллы сульфата аммония после промывки они содержат 2—3% влаги. При такой влажности продукт может слеживаться, поэтому его необходимо высушивать до содержания не более 0,5% влаги. [c.53]

Сатураторный способ переработки синтетического аммиака в сульфат аммония принципиально не отличается от описанного выше. Объем газа, проходящего через аппарат, в этом случае значительно меньше, чем при извлечении аммиака из коксового газа, поэтому сильно уменьшаются и размеры сатураторов. Этот способ обладает существенными недостатками, к которым относится прежде всего большое гидравлическое сопротивление сатуратора с ловушкой, вызывающее повышение расхода электроэнергии при работе газодувок. В сатураторе выделяются довольно мелкие кристаллы сульфата аммония, имеющие сравнительно высокую влажность (2—3%) после центрифугирования.. [c.55]

В сатураторном способе поглощение аммиака серной кислотой совмещено с кристаллизацией сульфата аммония в специальном аппарате - сатураторе, Сатуратор представляет собой сварной цилиндр с конусным днищем. Коксовый газ поступает снизу по центральной трубе с барботажным зонтом, погруженным в маточный раствор - насыщенный раствор (КН4)2504, содержащей избыток Н2804. В аппарат непрерывно подается свежая 72 -78% Нг504 и отводится пульпа - суспензия кристаллического сульфата аммония в маточном растворе, подаваемая насосом в кристаллоприемник. Из кристаллоприемника осветленный раствор самотеком возвращается в сатуратор, а соль (NH4)2S04 подается на центрифугу, где отделяется от раствора, промывается водой и после сушки поступает на склад. [c.62]

Для выделения из коксового газа пиридиновых оснований часть раствора сульфата аммония, получаемого по сатураторному или бессатуратор-ному способам обрабатывается аммиаком, выделяемым из надсмольной воды при температуре 100 - 105°С. Аммиак взаимодействует с маточным раствором и как более сильное основание вытесняет пиридин и его гомологи, например [c.62]

Для предупреждения слеживаемости сульфата аммония, получаемого сатураторным и бессатураторным способами, перед его подачей в сушилку предусматривается обработка соли антислежи-вающими добавками сульфоната [c.239]

В производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа сатураторным способом на 1 т продукта, содержащего. 20,5% азота, расходуют около 0,73 т серной кислоты (100% H2SO4), 0.25—0,27 т аммиака (100% NH3), 25—30 квт-ч электроэнергии (90—108 Мдж) и до 1,9 млн. ккал пара (8 Мдж). [c.59]

На рис. 5.25 изображена схема производства сульфата ам.мо-ния сатураторным способом. Так как теплоты нейтрализации серной кислоты аммиаком недостаточно для испарения всей воды, вводимой в систему, то очищенный от смолы коксовый газ подогревают до 50—60 ""С. Затем его подают в сатуратор 3, примешивая пароаммиачную смесь, получаемую при дистилляции надсмольной воды. Сатуратор — стальной цилиндрический аппарат с коническим днищем, футерован кислотоупорными плитками. Он заполнен суспензией, состоящей из раствора и кристаллов сульфата аммония, уровень которой поддерживается стоком через циркуляционный бак 5 с гидравлическим затвором, препятствующим прорыву газа. Температура суспензии 55—60 °С. Содержа- [c.250]

По применяемому в СССР полуцрямому методу коксовый газ, содержащий 7—12 г/м ННз [0,9—1,6% (об.)], сначала охлаждают в газовых холодильниках, при этом конденсируется надсмоль-ная вода, в которой растворяется часть аммиака. Этот аммиак выделяют Б дистилляционной колонне при нагревании в виде паро-ам-миачной смеси. После отделения туманообразной смолы в электрофильтрах коксовый газ вводится в сатураторы в случае необходимости предварительно нагревается паром до 50—60 °С. Технологическая схема сатураторного способа производства сульфата аммония из коксового газа приведена на рис. УП-15. [c.159]

Сатураторным способом получают преимущественно мелкие (80—90 % част/иц размером менее 0,5, м,м) кристаллы сульфата аммония после промывки они содержат 2—3% влаги. Ори такой влажности продукт может слеживаться, поэтому его необходимо высушивать до содержания влаги не более 0,2—0,3%. Вибрационные, как и барабанные, сушилки, еще применяемые для сушки сульфата аммония, малопроизводительны и имеют относительно низкий коэффициент полеэного действия, в связи с чем в промышленность внедряются другие типы сушильных атпаратов. Наиболее целесообразной оказалась сушка сульфата аммония в кипящем слое. [c.160]

При сушке таких кристаллов образуется большое к< личество пыли, что затрудняет последуюшее внесение удобрения в почву. Мелкокристаллический сульфат аммония слеживается при хранении. Все это вызывает необходимость усовершенствования сатураторного способа (изменение конструкций и размеров сатураторов) работы в этом направлении ведутся. [c.56]