Механические фильтры, возврат

В настоящее время продувочную воду осветлителей рекомендуется направлять 1) в систему гидрозолоудаления 2) на нейтрализацию кислых стоков (при рН> >9) 3) для отстаивания на шламоотвал при близком расположении его от ТЭС с возвратом осветленной воды для повторного использования в качестве промывочной воды механических фильтров 4) в отстойники периодического действия с возвратом осветленной воды для повторного использования в качестве промывочной воды механических фильтров 5) в специальные устройства для обезвоживания шлама с возвратом осветленной воды для повторного использования в качестве промывочной воды для механических фильтров. [c.40]

Возврат в осветлитель воды, использованной на промывку механических фильтров, может существенно нарушить режим работы аппарата из-за резкого возрастания нагрузки при включении насосов промывочных вод. Кроме того, вода после стадии промывки содержит измельченные до коллоидного состояния хлопья шлама, которые из-за старения не в состоянии укрупняться. Поэтому процесс возврата взрыхляющей воды в осветлитель должен быть налажен таким образом, чтобы при этом не нарушалось качество обработки исходной воды. [c.174]

В случае возврата в осветлитель воды, использованной для промывки механических фильтров должны обеспечиваться следующие условия [c.174]

Как показали исследования, биохимически очищенные нейтральные промышленно-ливневые сточные воды после дополнительного отстоя в биологических прудах и фильтрования через кварцевые фильтры приближаются по содержанию взвешенных органических веществ ВПК, ХПК к качеству свежей воды. При возврате этих вод в оборотную систему водоснабжения скорости коррозии, образования накипи и биологического обрастания теплообменных поверхностей значительно уменьшаются по сравнению с вариантом возврата только механически очищенных сточных вод с подпиткой свежей водой. Это объясняется стабилизирующим влиянием образующейся в аэротенках углекислоты, а также наличием в них остаточных фосфатных соединений. [c.205]

Все стадии ранее проводили в периодическом режиме в реакторах с механическими мешалками или на фильтрах. Периодичностью операций обусловлены большие трудовые затраты и трудность механизации производства. Кроме того требовалось большое количество запорной арматуры, а также насосов, часто выходивших из строя в условиях высокой агрессивности среды. Нестабильность технологических показателей приводила к снижению качества полупродуктов, большим оборотам материальных иотоков, возврату вольфрама в голову процесса, низкой степени перехода 0з в готовый продукт (ниже 70%) все это снижало эффективность производства в целом. [c.178]

Детали и узлы барабанного вакуум-фильтра поступают в цех гуммирования из заготовительно-сварочного и механического цехов. Узлы и детали ка участок гуммирования перевозят на механизированной тележке 22. Поверхности узлов, подлежащие гуммированию, обрабатывают в дробеструйной камере 1, снабженной системой возврата отработанной дроби с предварительной сепарацией ее к дробеструйному аппарату. [c.177]

Фильтр-прессы. Во всех странах предпринимались усилия по механизации и автоматизации фильтр-прессов. Разработаны многочисленные устройства для механического передвижения рам и плит в горизонтальном и вертикальном направлениях и устройства для удаления осадка. В одних конструкциях плиты и рамы имеют верхнюю подвеску на продольной осевой балке, в других — сохранена старая система опор рам и плит на уровне горизонтальной оси. Рамы и плиты перемещаются большей частью цепными механизмами, несущими кулачки, автоматически захватывающие " плиту /Для ее передвижения. Для возврата рам и плит в исходное положение в большинстве конструкций предусмотрены гидроцилиндры. [c.54]

Перед возвратом на завод ловушечные продукты освобождаются от воды отстаиванием в так называемых разделочных резервуарах. В эти резервуары поступают нефтепродукты, уловленные при механической очистке стоков первой и второй системы, а также нефтепродукты, уловленные на узлах оборотного водоснабжения. В разделочных резервуарах обводненные нефтепродукты подогреваются до 60—70 °С и отстаиваются при этой температуре. Общее время цикла разделки обводненного нефтепродукта — 3 суток. На некоторых заводах продукт после разделочных резервуаров фильтруется через специальные диатомовые фильтры или обезвоживается с применением электрического поля высокой частоты или деэмульгаторов. [c.439]

Расход воды на собственные нужды водоподготовите.лышй установки зависит от ряда факторов, основными из которых являются принципиальная схема водоподготовки качество исходной воды рабочая обменная емкость применяемых ионитов удельный расход воды на регенерацию и требуемую отмывку свежего ионита степень отмывки ионита от продуктов регенерации повторное использование части отмывочных вод (на взрыхление Ионитов, на приготовление регенерирующих растворов и др.) повторное использование (возврат 1В осветлители) вод, получающихся при промывке механических фильтров. [c.88]

В схеме предусмотрен возврат в осветлители воды после промывки механических фильтров. Подвод воды производится в трубопровод сырой воды до воздухоотделителя в осветлители ВТИ-250И и тангенциально непосредственно в зону смешения воды с реагентами в осветлитель ВТИ-400. [c.219]

Для обезвоживания шламов аглопроизводства используют гидроциклоны и спиральные классификаторы, радиальные сгустители, центрифуги, ленточные и дисковые вакуум-фильтры. Его обычная схема включает фильтрование или центрифугирование до влажности шламов на уровне 15-25%. Дальнейшее уменьшение влажности, как правило, достигается термической сушкой в барабанах. Ее снижения после механического обезвоживания можно добиться также смешиванием шлама с сухими железосодержащими продуктами (горячим возвратом аглофабрик, колошниковой пылью) или со способными к гидратации (химическому связыванию влаги) материалами, например негашеной известью, включая ее отходы, образующиеся при обжиге известняка на металлургических пре Ецавна игшписанмой схема обезвоживания доменных шламов, если не требуется их обесцинкование или удаление других примесей, мешающих нормальному ходу доменного процесса. Основная проблема здесь — обесцинкование. На предприятиях черной металлургии для этого обычно применяют механические способы. [c.66]

X - стоки после механической и физико-химической очистки П- очищенные стоки Ш. - раствор биогенных элементов У - воздух или кислород Т - воз-дух р - возврат акти го ила ОТ - избыточный ил Ш - иловая вода IX - уплотненный ил на сжигание I - смеситель 2 - аэротенк 3 - вторичный отстоЙЕШк 4 - фильтр 5 - биогенная установка 6 - воздуходувная станция 7 - насосные станции 8 - илоуплотнитель. [c.68]

Детали и узлы барабанного вакуум-фильтра поступают в цех гуммирования из заготовительно-сварочного и механическо го цехов. Узлы и детали на участок гуммирования перевозят на механизированной тележке 22. Поверхности узлов, подлежащие гуммированию, обрабатывают в дробеструйной камере 1. снабженной системой возврата отработанной дроби с предварительной чтепарацией ее к дробеструйному аппарату. Для этого дробеструйная камера оборудована решетчатым полом, установленным под ним бункером, элеватором, сепаратором и загрузочным устройством к дробеструйному аппарату. В этой же дробеструйной камере происходит обдувка обработанной поверхности от пыли очищенны.м сжатым воздухом. После дробеструйной обработки узлы устанавливают на решетку 2 с ниж-цим отсосом воздуха, где их обезжиривают, протирая обработанную поверхность ветошью, смоченной бензином БР-2. После подготовки поверхности детали и узлы подают на специальные стенды и приспособления, где производится их гуммирование в соответствии с принятой технологией. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология