Растворы регенерирующие

Примеры промышленно важных процессов, основанных на реакциях газов с жидкостями, весьма многообразны (некоторые из них приведены в начале главы). При этом цели проведения таких процессов различны. Бензол и хлор дают в качестве конечного продукта монохлорбензол. Водные растворы диэтаноламина применяют для извлечения примеси сероводорода из углеводородных газов раствор регенерируют нагреванием и отгонкой водяным паром. Извлеченный сероводород используют для получения элементарной серы. Небольшие количества сероводорода иногда извлекают из углеводородных газов промывкой водными растворами гидроокиси натрия, а отработанный раствор выбрасывают. [c.186]

В отношении технологической схемы и оборудования процесс аналогичен аминному. Кислые газы поглощаются в абсорбере раствором карбоната насыщенный раствор регенерируется в отпарной колонне (десорбере). [c.176]

Раствор регенерируется при продувке его воздухом согласно реакциям [c.203]

Очистку ведут таким образом, что раствор углекислого натра, стекая вниз, встречается с поступающим навстречу ему газом. Сероводород при этом удаляется из газа, а обработанный раствор регенерируется путем пропускания через него воздуха, вместе с которым из раствора удаляется сероводород. Регенерированный раствор вновь используется для очистки газа. [c.288]

Хинолин регенерируют с выходом 90% путем перегонки с паром подщелоченного раствора регенерировать его нужно как из дистиллята, так и из остатка реакционной массы в колбе. [c.720]

Низшие меркаптаны с радикалами до 64 в значительной мере могут быть удалены из нефтяных дистиллятов действием едкого натра, так как образуются растворимые в воде меркаптиды. Щелочной раствор регенерируют, продувая его воздухом, при этом выделяются дисульфиды. Эффект удаления меркаптанов можно повысить, применяя органические растворители. Метилмеркаптан таким методом извлекается из некоторых высокосернистых попутных газов нефтяных месторождений в промышленных количествах. [c.28]

При подкислении или подщелачивании таких растворов регенерируется соответствующая нерастворимая кислота или основание, которые затем можно выделить экстракцией, фильтрованием и т. п. [c.209]

Раствор регенерируют в вакууме (остаточное давление 0,14—0,17 атм). Для очистки газа вакуум-карбонатным способом используют абсорберы насадочного типа и отпарные колонны-десорберы — колпачковые или с хордовой насадкой. Аппараты выполняют из малоуглеродистой или нержавеющей стали. [c.272]

СОа) может быть достигнута при использовании схемы с разделенными потоками (рис. 1У-76, б — г) [210, 211]. Часть раствора (см. рис. 1У-76, б), примерно /д, охлаждается на 20—30 °С для снижения равновесного давления СОа над раствором и подается на орошение в верхнюю часть абсорбера. Такая схема позволяет снизить расход пара на регенерацию при тонкой очистке от СО . Кроме того, при тонкой очистке газа регенерированный раствор отбирают из разных точек регенератора. При этом более 75% раствора отводят из средней части аппарата и подают в среднюю часть абсорбера остальной раствор регенерируется полностью и после охлаждения подается в верхнюю часть абсорбера (см. рис. 1У-76, в). Наиболее совершенна трехпоточная схема (см. рис. 1У-76, г). [c.250]

На установках первого типа абсорбция СО проводится концентрированными формиатными, ацетатными или карбонатными медноаммиачными растворами, обладающими высокой поглотительной способностью. Для очистки от СОа применяются растворы едкого натра или аммиака. Медно-аммиачный раствор регенерируется при температуре 76—80 °С и давлении, близком к атмосферному. [c.355]

На установках, работающих под давлением до 313,6-10 Па (320 кгс/см2), в качестве абсорбента окиси углерода используют карбонатный медно-аммиачный раствор меньшей концентрации, для доочистки газа от двуокиси углерода применяют аммиачную воду. Медно-аммиачный раствор регенерируют в вакууме. [c.355]

Опробован промышленный абсорбционный метод очистки газов от диоксида серы с использованием сульфита натрия. Охлажденный газ, очищенный от твердых частиц, направляют в абсорбер, орошаемый раствором сульфита натрия. Отработанный раствор регенерируют в вьшарном аппарате. При этом выделяемый концентрированный диоксид серы направляют на получение серы или серной кислоты, а сухой остаток растворяют в воде и направляют в абсорбер для повторного использования. Если вместо сульфита натрия использовать сульфит калия, то образующийся в результате очистки газа сульфат калия можно использовать в качестве удобрения. [c.248]

Для полного удаления двуокиси углерода предусматривается циркуляция дополнительного количества растворителя в нижней части абсорбера. Этот раствор регенерируется только снижением давления. [c.285]

Процесс основан на химической абсорбции окиси углерода водным раствором медноаммиачной соли (давление 100—300 ат, температура 5—20 °С) с образованием комплексного медноаммиачного соединения окиси углерода. При снижении давления и нагревании до 75—80 °С раствор регенерируется с выделением окисн углерода. [c.303]

Поэтому разрабатываются механически регенерируемые ЭА. После разряда ЭА отработанные электроды и раствор электролита заменяют новыми. Отработанный раствор регенерируют в специальной установке. Однако этот вид аккумулирующих установок очень сложен для эксплуатации, удельная энергия их относительно невелика. [c.218]

Избыток HgS удаляют, пропуская Og через реакционную смесь. Затем фильтрованием выделяют серу. После добавления извести аэрацией раствора регенерируют восстановленное производное антрахинона в результате осаждается перекись кальция. Ее отделяют фильтрацией и разлагают двуокисью углерода с получением перекиси водорода. По другому варианту процесса можно получать кислород вместо перекиси водорода. [c.222]

Растворы регенерируют, нагревая их до кипения. [c.392]

Из отработанных дихлорэтановых растворов регенерируется 0,8—0,9 г дипиридила. [c.42]

Наиболее подходящим раствором для травления пластиков АБС-2020 является раствор jY 1. Он сохраняет работоспособность до накопления в нем 40—50 г/л ионов r(III,l. Пос.че этого процесс травления значительно замедляется, и раствор регенерируют или заменяют. [c.25]

Кислота I содержит азот и имеет эквивалент нейтрализации 197 2. При взаимодействии с тионилхлоридом и последующей обработке гидроксидом аммония она- превращается в нейтральное соединение II, которое реагирует со щелочным раствором гипобромита с образованием соединения III, обладающего свойствами основания. При гидролизе соединения III получается вещество IV, растворимое как в кислотах, так и в щелочах. Его эквивалент нейтрализации равен 186 2. При обработке этого соединения азотистой кислотой в присутствии серной кислоты получается прозрачный раствор. При прибавлении цианида меди(1) к этому раствору регенерируется соединение I. [c.551]

Таким образом, возникает как бы двойная необходимость регенерации раствора абсорбента. Поэтому слабый раствор (раствор в конце абсорбции) бромистого лития частично забирают насосом и подают в генератор на регенерацию. Попадая в межтрубное пространство генератора, слабый раствор нагревается до температуры кипения, практически равновесной давлению в аппарате, и кипит при этом давлении. Поскольку пара вода-бромид лития обладает большой разницей в температурах кипения, то при кипении раствора упаривается только хладоагент, и в результате раствор регенерируется, т.е. восстанав- [c.66]

Раствор регенерируют в нагревателе раствора на первой и второй ступенях регенератора. В нагревателе слабый раствор подогревают отходящими газами. Концентрация раствора повышается на двух ступенях регенерации в результате вскипания при дросселировании перегретого ра створа, на второй в результате использования тепла конденсации пара, поступившего с первой ступени регенератора. [c.69]

На схел1е показано, что газ последовательно проходит через три конвертора, после каждого из котор].1Х подвергается пролгывке для удаления углекислоты в результате газ полностью освобождается от окиси углерода. В настоящем примере газ отмывается от углекис.лоты примерно 20%-ным водным раствором моноэтаноламина. Насыщенный углекислотой этано-ламиновый раствор регенерируется продувкой острым паром. Количество углекислоты составляет около 300 на 1000 водорода. Чистота водорода 99,8%. Из I зтаноламизюного раствора вымывается 25 м углекислоты [23]. [c.30]

Новинкой методов очистки является метод Джирдлера, преследующий удаление сероводорода. Для этой цели служат растворы длили три-этанол-амина. При кипячении растворы. регенерируются, вы-. деляя практически чистый сероводород. /, - [c.228]

Растворитель из экстрактного раствора регенерируют па лаборатор1гой установке АРН-2 пли на других примепяеммх для этой цели аппаратах (см. стр. 66). Получеиный экстракт, представляющий собой смесь ароматических углеводородов, подсушивают хлористым кальцием и подвергают четкой ректификации на установке АЧР-2 или др. Полученные фракции ароматических углеводородов взвешивают и составляют материальный баланс процесса выделения ароматических углеводородов. Чистоту полученных ароматических углеводородов оценивают по показателям преломления. [c.197]

Очистка газов от двуокиси углерода как в аммиачном, так и в метанольном вариантах осуществляется чаще всего абсорбцией монозта-ноламином (МЭА). Поглощается СС>2 в абсорбере 12 12-15 ным раствором МЭА. Насыщенный раствор регенерирует в десорбере /4 при П5-120°С. Парогазовая смесь при 100-Ю5°С поступает в скруббер-ох-ладитель 1де конденсируется избыток водяного пара охлаадение проводится циркулирующим конденсатом. При производстве метанола выделенная подается в поток природного газа перед сатурационной башней /. Материальный баланс паро-кислородо-углекислотной конверсии представлен в табл. 19, а состав газа на различных участках схемы производства aм шaкa - в табл, 20. [c.242]

Абсорбционно-десорбционные оистемы(АДС) очистки газов характеризуются тем, что раствор в них циркулирует по замкнутоцу контуру, В абсорбере при контакте с очищаемым газовым потоком раствор насыщается абсорбтивом, в десорбере раствор регенерирует, отдавая поглощенный газ в арогазовую смесь. Очищаемый газ в парогазовую смесь д ём называть"источншсами. Расчетна схема АДС представлена на рисунке, где Ц,, (I - соответственно потоки тепла и вещества, которыми обменивается раствор с источниками Та, - температура источников в абсорбере и десорбе-Р Йа у. концентрация источников в абсорбере и десорбере [c.95]

При этих условиях длина зоны массопереиоса невелика и вода умягчается на относительно коротком участке слоя. По мере уменьшения площади сечения конического корпуса аппарата, часть которого к тому же занимает трубчатая вставка, скорость восходящего потока воды возрастает до 20 м/ч, увеличивается относительное расширение слоя. У верхнего среза вставки скорость резко падает, и зерна смолы осаждаются внутри вставки. Скорость восходящего потока воды внутри трубчатой вставки значительно меньше критической скорости псевдоожижения слоя катионита и потому не препятствует осаждению зерен смолы. На расстоянии одной трети высоты вставки в пее по специальному патрубку непрерывно поступает 10—30%-ный раствор регенерирующего реагента (кислоты или поваренной соли). Этот раствор разбавляется восходящим потоком воды, и, проходя через слой осаждающегося катионита, регенерирует его, причем смола сперва встречается с наиболее разбавленным раствором и лишь частично отрегенернрованная контактирует с раствором более высокой концентрации. Отрегенерированный у.атионит, опустившись ниже места ввода реагента, встречается С чистой водой и в противотоке с ней отмывается от избытка реагента. У нижнего среза трубчатой вставки по наклонным плоскостям регулирующего клапана зерна ионита соскальзывают в нижнюю зону внешнего корпуса аппарата и таким обра- [c.234]

Таким образом, на основании вышеизложенного следует, что при реализации технологических процессов синтеза полимеров на основе изобутилена процесс следует проводить в углеводородах, использовать растворимые каталитические системы типа аквакомплексов хлоралюминийорганических соединений (К А1С1з Н20), вести процесс полимеризации в малогабаритных трубчатых турбулентных реакторах в режиме вытеснения в турбулентных потоках. Это позволяет проводить весьма быстрые химические процессы в квазиизотермических условиях, использовать на стадии удаления катализатора методы, исключающие использование воды или водных растворов, регенерировать фракцию углеводородов С4 путем селективной термокаталитической деструкции некондиционных полимерных продуктов и отходов производства. [c.354]

Монозамещенные сульфгмиды, получаемые из первичных аминов, имеют кислый водород, связанный с азотом (разд. 21.7). При взаимодействии с едким кали амид превращается в растворимую соль, которая является, по крайней мере частично, растворимой в случае, если амин содержит менее восьми атомов углерода. Подкисление этого раствора регенерирует нерастворимый амид. [c.724]

Циклический процесс, предложенный Фельдом, основывается на абсорбции HjS и аммиака водными растворами три- и тетратионата аммония, которые при этом превращаются в тиосульфат аммония и серу. Отработавший раствор регенерируют добавкой SO2, взаимодействие которого с тиосульфатом аммония снова приводит к образованию три- и тетратионата. Регенерированный раствор возвращают на абсорбцию H2S и аммиака. После насыщения раствора, т. е. когда содержание тиосульфата в растворе возрастает до 30—45%, его направляют на окончательную абсорбцию SOj, а затем кипятят при этом политионаты превращаются в сульфат аммония, SO2 и серу. Остающийся в растворе ненревращенный тиосульфат, взаимодействуя с иолитионатом, разлагается на сульфат аммонпя и серу. [c.201]

Схема процесса проста и похожа на схемы других окислительных процессов очистки газа. Неочищенный газ, содержащий HgS, цианистый водород и аммиак, сначала проходит через холодильник, в котором температура и содержание аммиака доводятся до требуемого уровня непосредственным контактом с водой. Отсюда газ поступает в контактор, где подвергается противоточной промывке раствором перокс при этом практически полностью удаляются HjS и цианистый водород, а также часть аммиака. Отработанный раствор регенерируют в окислительном реакторе путем контакта со сжатым воздухом, после чего возвращают в контактор. Серу, выделяющуюся в виде пеиы, всплывающей на поверхность жидкости в окислительном реакторе, отделяют фильтрацией и направляют на дальнейшую переработку. Фильтрат возвращается на смешение с циркулирующим поглотительным раствором. [c.218]

Наиболее подходящим раствором для травления пластиков ДБС-2020 является раствор I. Он сохраняет работоспособность до накопл1Ч ия в нем 40—50 г/л ионов Сг(И1), После этого процесс травления значительно замедляется, н раствор регенерируют или. чамепяют. [c.25]

Отработанный раствор регенерируют следующим образом отработанный раствор сливают из поглотителя, поглотитель споласкивают дестиллированной водой и присоединяют эту воду к раствору. Приливают по каплям разбавленную серную кислоту, пока не прекратится выпадение осадка. Избытка кислоты надо избегать. Осадок промывают водой, суспендируют в небольшом количестве воды и растворяют при добавлении, по каплям, едкого натра прибавляют свежий пикрат натрия и доводят водой до 110 мл. [c.78]

Асфальтовый раствор регенерируется также в две ступени. Нагретый в печи до 200—230 °С раствор поступает в асфальтовый испаритель, где от него отделяется основная масса пропана. Оставшийся пропан выделяется из асфальта в отпарной колонне, где поддерживается давление 0,8—1,0 ат. В нижнюю часть отпарной колонны подается водяной пар. С низа отпарной колонны выводится асфальт, освобожденный от пропана. На установках широко применяется автоматизация регулирова-нйя потоков, температур и давлений. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология