Шламы, обезвоживание

Очистка сточных вод на биологических очистных сооружениях (БОС) сопровождается образованием осадков, шламов и избыточного активного ила, которые без обработки направляются на иловые карты на временное хранение. Это временное хранение длится уже столько, сколько существуют БОС, так как все предложенные методы утилизации осадков не внедряются из-за необходимости предварительного обезвоживания и обезвреживания, а это большие затраты. Накоплены миллионы тонн шламов, содержащих тяжелые металлы и (как следствие совместной очистки бытовых и промышленных [c.27]

Обезвоживание и обезвреживание отходов гальванического производства, утилизация присутствующих в них металлов является актуальной проблемой. В настоящее время практически не решен вопрос, какие шламы следует обрабатывать и сбрасывать в отвал, а какие утилизировать. [c.13]

В последнее время при разработке технологии подготовки сточных вод для водоснабжения промышленных предприятий серьезное внимание уделяют обработке и обезвреживанию образующихся осадков и отходов на всех этапах водоподготовки. В частности, в схеме, приведенной на рис. 1Х-3, осадки, образующиеся в результате механической, биологической и частично химической очистки воды, после обезвоживания на центрифугах подвергаются сжиганию в печах нри 970 °С. Кроме того, основная масса известкового шлама (75%), являющегося отходом химической обработки воды,, после уплотнения и центрифугирования до 35—50% ной влажности обжигается при 1000 °С, что позволяет повторно использовать известь для реагентной очистки сточных вод. Регенерация и повторное использование отработанного активного угля также являются обязательными для установок глубокой очистки сточных вод. [c.246]

В. Узел механического обезвоживания шлама. Обезвоживание нефтешлама выполняется на рамных фильтр-прессах под давлением 8 КТ/см . Влажность обезвоженного нефтешлама 60-65% масс. [c.306]

Обезвоживание и сушка нефтяных шламов с возвратом нефтепродуктов в производство. ...... [c.4]

Для очистки производственных сточных вод НПЗ предусматриваются следующие комплексы очистных установок и сооружений локальные установки для очистки производственных сточных вод, загрязненных некоторыми веществами сооружения механической и физико-химической очистки сточных вод раздельно для I и П систем канализации сооружения биологической очистки сточных вод раздельно для I и И систем канализации сооружения доочистки биологически очищенных сточных вод сооружения по разделению (обезвоживанию) нефтепродуктов сооружения по обработке и ликвидации нефтяного шлама и осадка. [c.568]

В районах размещения нефтегазодобывающих промыслов в значительной степени загрязняется почва. Основными источниками попадания в почву различных загрязнений являются промывочные сточные воды и буровой шлам, сбрасываемые в неэкранированные земляные амбары и котлованы в процессе бурения и освоения скважин проливы, утечки нефти и растворов химических реагентов при авариях высокоминерализованная пластовая вода сточные воды, образующиеся при обезвоживании и обессоливании нефти, при промывке резервуаров и ремонтных работах на скважинах ливневые воды с территорий товарных парков и т. д. Загрязнение почвы носит эпизодический характер и часто бывает связано с нарушением технологического режима добычи, подготовки и транспортировки нефти, с различными видами аварий, несоблюдением гигиенических требований охраны окружающей среды. Наибольшую опасность в районах нефтегазодобычи для почвы представляет загрязнение ее нефтью и высокоминерализованными сточными водами. Попадание сырой нефти в почву вызывает значительные изменения физико-химических, морфологических и агрохимических ее свойств. Под влиянием нефтяного загрязнения происходят существенные сдвиги в состоянии населяющих почву живых организмов. В частности, наблюдается уменьшение численности актиномицетов, цел- [c.34]

Шлам может быть наполовину обезвожен па полях сушки. Такой вид естественной сушки большей частью применяется при условии отсутствия процесса гниения шлама. Обезвоживание может быть ускорено прибавлением коагулирующих или фло-кулирующих веществ. [c.127]

В процессе промышленного производства технология обогащения углей для коксования складывается из подготовительных, основных и вспомогательных технологических операций. Подготовительные операции предшествуют процессу обогащения прием углей, предварительное дробление, классификация по крупности (грохочение), обеспыливание (дешламация), то есть выделение мелких классов крупности частиц размером <0—0,5 мм. Основные операции — собственно процесс обогащения с получением продуктов обогащения концентратов (угля, идущего на коксование), промежуточного продукта (как правило, сжигаемого на электростанциях) и породы. Вспомогательными операциями являются обезвоживание и сушка концентрата, а если требуется, и промежуточного продукта, сгущение шламов (взвесь, содержавшаяся в оборотной воде) и осветление оборотной воды, дозирование продуктов обогащения, транспортирование и складирование продуктов обогащения. [c.32]

Изменяя амплитуду или частоту продольных колебаний, можно в некоторых пределах регулировать скорость движения осадка и время его пребывания в барабане. Сравнительно тихоходные вибрационные центрифуги применяют в основном для обезвоживания шламов с частицами размером не менее 0,2 мм. [c.206]

В состав установки сжигания шлама входят отделения усреднения, обезвоживания, утилизации и уничтожения. [c.207]

Для разделения на классы влажных слеживающихся материалов, а также для обезвоживания шламов при небольшой производительности применяют грохот Феррариса ГФ-24 (рис. 194). В результате [c.261]

Растворимость натрия при 600° С во всех трех электролитах невелика и выход по току при подходящих условиях может достигать 75—80%. Фтористый электролит имеет более высокую электропроводность, чем хлористый. Однако фтористые добавки расходуются в значительных количествах (около 120 кг на 1 г натрия), так как они, по-видимому, вступают во взаимодействие с материалами футеровки электролизера и графитовым анодом. В свою очередь недостатком хлористого электролита является гигроскопичность СаСЬ, требующая предварительного обезвоживания его н способствующая образованию шлама в ванне. Однако более низкая температура электролиза в хлористых электролитах способствует повышению выхода по току и удлиняет срок службы материалов ванны. [c.312]

Существующая технология обработки гальванических шламов включает операции их уплотнения, обезвоживания и захоронения, что помимо прямого ущерба от потерь сырья приводит к затратам, связанным с проведением этих операций при этом условия захоронения осадков обычно влекут за собой загрязнение окружающей среды. Ущерб, связанный с потерей металлов в гальванических производствах, даже без учета экологического, ориентировочно может быть оценен в 15—20 млн долл. США/год. [c.15]

Фирмой ЛОТОС-ПРИМ (г Москва) разработан способ переработки гальваношламов, позволяющий утилизировать содержащиеся в них ценные компоненты. Способ позволяет полностью извлекать из шламов содержащиеся в нем металлы и получать в качестве побочных продуктов переработки минеральные соединения (серу, гипс и т. п.) и экологически чистые шлаки, пригодные к дальнейшему использованию в промышленности [84, 85]. Процесс утилизации гальваношламов включает в себя следующие этапы обезвоживание сушка непосредственно переработка с одновременной утилизацией побочных продуктов и доочисткой газов плавка металлов или сплавов (рис. 16). [c.64]

Обезвоживание и регенерация шламов очистных сооружений и сточных вод различных производств // Технологии, оборудование, переработка. Использование отходов. Экологический мониторинг Информ. темат сб. - М. НИЦ Глобус , 1993. Т 2. С. 105-107. [c.260]

Одним из важнейших требований в производстве этилбензола при алкилировании в присутствии хлористого алюминия является строгое соблюдение условий обезвоживания. В присутствии воды при алкилировании увеличиваются потребление хлористого алюминия, образование шлама и значительно ускоряется коррозия аппаратуры. Поэтому поступающий в алкилаторы бензол подвергают специальному обезвоживанию. Хорошие результаты дает осушка бензола методом азеотропной фракционированной перегонки. [c.623]

Разделение дисперсных систем под действием силы земного пррггяжения называют отстаиванием. Если дисперсная фаза (взвешенные частицы или капли жидкости) имеет плотность выше, чем дисперсионная (сплошная) фаза, то она движется вниз и, достигнув ограничительной поверхности, образует слой осадка или тяжелой жидкости и наоборот, если плотность дисперсной фазы меньше, то частицы всплывают. После разделения фаз они могут быть выведены из аппарата раздельно. Процесс отстаивания широко применяется в нефтегазопереработке и нефтехимии для обезвоживания и обессоливания нефти, отделения дистиллятов от воды после перегонки с водяным паром, очистки нефтяных топлив от загрязнений (вода, частицы катализатора, продукты коррозии, соединения кремния, кальция, алюминия), отделения газа от жидкости в газосепараторах, очистки сточных вод от загрязнений (нефть, нефтепродукты, нефтесодержащий шлам, избыточный активный ил, твердые механические примеси) и т.п. Важным показателем процесса отстаивания является скорость осаждения частиц под действием силы тяжести. [c.360]

Процесс обогащения углей состоит из подготовительных, основных и вспомогательных технологических операций. К подготовительным относят прием угля, предварительное дробление и его классификацию (грохочение). Основная операция - собственно процесс обогащения с получением концентрата, промежуточного продукта и породы (хвостов). Вспомогательные операции включают обезвоживание и сушку обогащенного угля, сгущение шлама, осветление оборотной воды, транспортирование и складирование продуктов. [c.13]

При механической очистке производственных сточных вод образуются шламы или илообразные осадки, которые необходимо обрабатывать с целью утилизации или ликвидации. Осадки обычно накапливают в так называемых шламо-накопителях, организуемых специально. В последние годы получили распространение такие методы обработки осадков, как механическое обезвоживание на вакуум-фильтрах, фильтрпрессах и на центрифугальных сепараторах. Обезвоженные шламы и осадки в зависимости от их состава используются в промышленности, вывозятся в отвал или в случае содержания в осадках токсичных веществ их подвергают термическому обезвреживанию или захоронению. [c.355]

Печи с кипящим слоем. В печах КС производится обезвоживание сточных вод, содержащих минеральные соли, термическое разложение обработанных минеральных кислот, сжигание нефтяного шлама и т. д. Печи КС представляют собой термореакторы, отличающиеся наличием взвешенного потоком газа слоя твердых частиц. [c.256]

Одним из важных условий производства этилбензола при алкилировании в присутствии катализатора (хлористого алюминия) является тщательное обезвоживание бензола. При алки-лированин в присутствии воды увеличивается расход хлористого алюминия, образуется много шлама и ускоряется коррозия аппаратуры. Поэтому поступающий на алкилирование бензол надо подвергнуть обезвоживанию азеотропной осушкой. [c.229]

Основные источники потери ртути — сточная вода после процессов очистки, охлаждения водорода и др. осадки при регенерации рассола, фильтрации и очистке каустической соды. Для того чтобы уменьшить содержание ртути и хлора в отходах, могут быть предприняты следующие меры удаление ртути из сточных вод методами осаждения, флоикуляции, фильтрации обезвоживание и устранение рассольных шламов фильтрация каустической соды рециркуляция твердых и жидких отходов абсорбция газов нейтрализация выбросов и деструкция остаточного хлора. [c.253]

Разработаны и используются в промышленности автоматизированные камерные фильтр-прессы с вертикальным расположением плит. Примером является серия разработанных в СССР фильтров ФПАВ с поверхностями фильтрации от 50 до 600 м , предназначенных для установок очистки сточных вод (для обезвоживания шлама отстойников). [c.173]

Осадок от первичных радиальных отстойников механической очистки хозяйственно-фекальных стоков жилрайона направляется на установку обезвоживания осадка и поступает в центрифуги — (НОГШ-500 или др.). Из центрифуги осадок влажностью 93—95% подается на установку сжигания шлама, а фугат — в первичные отстойники механической очистки хозяйственно-фекальной канализации завода. [c.206]

На [ рис. 189 показан быстроходный качающийся грохот марки БКГ0-М2А, предназначенный для обезвоживания продуктов обогащения углей и руд с крупностью кусков до 25 мм, обезвоживания шламов и обесшламливания. [c.258]

Для разделения высококонцентрированных суспензий с тяжелой твердой фазой применяют вакуум-фильтры с неглубоким погружением барабана в жидкость. Эти фильтры позволяют снимать тонкий слой осадка, так как их фильтрующая поверхность легко очищается. Благодаря расположению съем1юю ножа ниже центра барабана осадок под действием силы тяжести легко отделяется от поверхности барабана, и отдувка не требуется. Фильтры этой конструкции нашли применение для обезвоживания флотационных концентратов и промывки цианистых шламов. [c.50]

Пульпу после выщелачивания направляют в самоиспаритель, затем раствор разбавляют промывными водами и направляют в сгустители для отделения красного шлама, идущего после отмывки в отвал. Слив из сгустителей, представляющий собой раствор алюмината натрия и содержащий 120 г/л АЬОз и 135 г/л ЫагО, подвергают гидролизу. Эта операция, называемая выкручиванием или декомпозицией, осуществляется при разбавлении растворов в специальных аппаратах-декомпозерах. Для ускорения процесса декомпозиции в раствор вводят в качестве затравки часть ранее полученной гидроокиси алюминия для создания первичных центров кристаллизации. Продолжительность процесса выкручивания составляет 75—90 ч. Полученная гидратная пульпа сгущается и разделяется в классификаторах на мелкую и крупную фракции. Первую используют в процессе выкручивания в качестве затравки, а крупные частицы гидроокиси алюминия тщательно промывают, фильтруют и подвергают кальцинации до полного обезвоживания во вращающихся трубчатых печах, нагреваемых до 1200° С. После этого охлажденный глинозем поступает на электролиз. [c.260]

Отработанный фнльтровспомогатель с нафильтрованным осадком противотоком рассола смывают в бак 12, из которого подают на фильтр-пресс 13. Туда же поступают сгущенные фазы после отстоя нз сатуратора 4 и отстойника 6. На фильтр-прессах происходит уплотнение и обезвоживание шламов. После фильтр-прессов шламы, содержащие ртуть ниже ПДК, поступают в сборник шламов 14 и затем направляются на захоронение, а отфильтрованный рассол возвращают в рассольно-анолитный цикл. [c.93]

Для исследований была выбрана облицовочная керамическая плитка, наружная поверхность которой покрывается глазурью на основе неокрашенной промышленной фритты ЗЗФ и датолита, а для получения цветных покрытий используются пигменты, содержащие тяжелые металлы. Вместо пигментов в состав глазурей вводились шламы гальванических производств, содержащие соединения N1, Си, Сг, 2п, Са. Шламы вводились как после подсущки, так и во влажном состоянии (после пресс-фильтра). Возможность ввода влажных шламов (влажность около 75 %) позволила исключить энергоемкую операцию обезвоживания и сушки шламов. Количе- [c.209]

Технология обезвоживания шлама промышленных сточных вод // Утилизация и обезвреживание токсичных промышленных отходов Каталог — Вильнюс ПКТИ, 1991. С. 79. [c.267]

Подобные же меры предосторожности против забивания установок шламом при-.нимаготся при обезвоживании газа раствором этиленгликолей (см. ниже Обезвоживание 1Газов ). [c.148]

Камерный фильтр-пресс с вертикальными плитами ФОМ600-1М-01 предназначен для обезвоживания отходов флотации, угольных и антрацитовых шламов и высокодисперсной части иеобогащенных шламов с зольностью до 70%. [c.517]

Флотокочденсат, обезвреженный на угольных фильтрах 9, 10, 11, вновь возвращается в усреднитель, а угольные фильтры переключаются на регенерацию. Шлам из отстойника 3 и после промывки кварцевых фильтров 4, 5. 6 направляется через емкости 15 и 16 на вакуум-фильтры 17 для обезвоживания. [c.264]

Ввиду недостаточного количества твердого вещества в сгущённом шламе необходимо его дополнительное обезвоживание, для чего бьши исследованы его водоотдающие свойства. Сфлокулированный сгущенный АИпри концентрациях твердой фазы 11-16 % представляет собой структурированную систему, которая уже малочувствительна к дополнительной обработке флокулянтами. Водоотдающие свойства АИ исследовались путем его фильтрования через бумажный фильтр белая и синяя лента (размер пор 10-20 мкм и 5 мкм соответственно) при перепаде давления 0,05 МПа и путём центрифугирования на лабораторной центрифуге при факторе разделения Кр = 2311 до равновесного состояния дисперсной фазы. [c.180]