Состав продуктов азотирование

Химический состав продуктов азотирования, % [c.103]

Рис. 4. Средний состав продуктов, полученных с восстановленным и восстановленным, а затем азотированным и плавленым катализаторами О 3001 и О 3008.

Продукты синтеза, получаемые над азотированным катализатором, имеют более легкий фракционный состав. [c.562]

Состав азотированного продукта колеблется в довольно значительной степени, так как он зависит от качества сырых материалов, поступающих в карбидную печь, а также от эффективности азотирования. Общее содержание азота колеблется от 20 до 25%. Главные составные части цианамида, производимого на Американском нитратном заводе 2, следующие (в %) [c.243]

Порошок нитрида алюминия получают азотированием алюминиевой пудры марки ПАК-4 при температуре 1100—1200° С и скорости нагрева 9—10 град мин. Вследствие того, что алюминий плавится при температуре 660° С, важен правильный выбор скорости его нагрева при азотировании азотирование должно осуществляться без расплавления алюминия, так как при образовании зеркала расплавленного алюминия поверхность прохождения реакции азотирования резко сокращается, что способствует взаимодействию расплавленного алюминия с материалом лодочки [5, 9, 10]. Технология получения нитридов переходных металлов высокой чистоты, в том числе нитридов алюминия, титана и циркония была передана на Донецкий завод химических реактивов для получения этого материала в полупромышленных условиях. Чтобы улучшить процесс азотирования алюминия, в исходный продукт начали вводить нитрид алюминия в качестве подкладки , увеличивающей реакционную поверхность азотируемых частиц и препятствующей их спеканию [4]. Химический состав получаемого нитрида алюминия 61,0— 66,0% А1 28—34,18% N. [c.113]

По ГОСТ 7885-68 химический состав марок сажи почти одинаков, но они резко отличаются друг от друга величиной удельной поверхности, что сказывается на их реакционной способности. Как видно из табл. 3, лучшие показатели имеют продукты, полученные при введении сажи марок ПМ-50 и ПМ-75, а при использовании сажи марок ПМ-30 и ПМ-15 в шихте требуется повторное азотирование. [c.159]

Исследован процесс получения порошка нитрида титана в полупромышленных условиях. Установлено, что для получения порошка нитрида титана TiN технической чистоты оптимальной является температура 1600° С. Время подъема температуры до оптимальной на химический состав получаемого продукта практически не влияет. Время азотирования зависит от веса загрузки и объема реакционного пространства печи. Рассмотрена зависимость химического состава получаемого продукта от чистоты используемого в шихте сырья. Разработанная технология дает возможность получать нитрид титана технической чистоты в полупромышленных условиях. [c.159]

В настоящей работе порошок ниобия с частицами крупностью 325 меш азотировали при температурах 1400—1500° С под давлением азота 2—4,5 ат с выдержкой при этой температуре от 15 мин до 3 ч. В результате были получены образцы нитрида ниобия с содержанием азота, близким к стехиометрическому для NbN. Как показали химические анализы, состав NbNo.gse, наиболее близкий к стехиометрическому, был получен при азотировании порошка ниобия в продолжение 1 ч при температуре 1400° С и давлении азота 4 ат, с последующей протиркой продукта азотирования через сито 325 меш, прессованием из него брикетов и повторным азотированием их в продолжение [c.158]

Из известных способов получения нитрида титана наибольший практический) интерес представляет метод восстановления окиси титана углеродом с одновре- менным азотированием. В данной работе исследовалась зависимость химического состава нитрида титана, полученного указанным методом, от параметров тех-нологического процесса температуры и времени азотирования, скорости нагрева в процессе азотирования, расхода азота и чистоты используемого сырья. Уста- новлено, что для получения порошка нитрида титана технической чистоты оптимальной является температура 1600°С. Время подъёма температуры до оптималь-. ной на химический состав получаемого продукта практически не влияет. Время азотирования зависит от веса загрузки и объема реакционного пространства печи. Разработанная технология дает возможность получать нитрид титана технической чистоты в полупромышленных условиях. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология