Карбидные печи

Рис. 111-8. Схема симметричной трехфазовой карбидной печи с непрерывными электродами

Печь карбидная полузакрытая- Карбидная печь представляет собой реактор, где одновременно протекают химико-технологические и электротермические процессы, тесно связанные между собой. [c.133]

Печь карбидная герметичная со стационарной ванной. На рис. 36 приведена конструкция руднотермической карбидной печи мощностью 60 МВА. [c.139]

Метод получения аммиака путем гидролиза цианамида некоторое время использовался в промышленности, но затем был отвергнут как неэкономичный. Карбид кальция СаСг производится, однако, по-прежнему. Современная карбидная печь показана на рис. III-8. [c.59]

Состав печного газа (в %) закрытых карбидных печей следующий [c.132]

Определение параметров карбидной печи. Выбор тока и напряжения. Известно, что каждой мощности печной установки соответствует определенное оптимальное значение тока в электродах 1 . [c.144]

Среднему значению тока 126 кА соответствует 274 В. Определение диаметра электрода (Ои диаметра распада В связи с возросшей единичной мощностью карбидных печей н трудностью создания и эксплуатации электродов диаметром выше 1500— 1600 мм в последние годы идут по пути увеличения плотностей тока в электродах, достигающих 6,3—7,3 А/см . В связи с этим обстоятельством выбран диаметр электрода = 1600 мм, при котором максимальная плотность тока достигает 7 А/см (соответственно току [c.144]

Конструкция руднотермической карбидной печи мощностью 60 МВА приведена на рис. 32 и 33. [c.133]

Эксплуатируемые в настоящее время полузакрытые мощные карбидные печи имеют ряд существенных недостатков [c.139]

По Микулинскому, максимальное значение диаметра ванны для карбидных печей составляет = 2 (2,8/1,73 + 1,4) Г) . В нашем случав ) = 2(2,8/1,73 + 1,4) 1600 = 9600 мм. [c.145]

На основании изучения габаритов действующих карбидных печей установлены значения расстояний от электродов до стенки ванны печи. Оказалось, что для круглых карбидных печей большой и средней мощности отношение этого расстояния к диаметру электрода (/) составляет в среднем 1,03 а для прямоугольных печей отношение расстояния от узкой стороны электрода до внутренней стенки печи к эквивалентному диаметру электрода составляет 1,07. [c.145]

Более представительными, видимо, являются методы, основанные на геометрическом подобии электропечных установок, которые более полно отражают практику эксплуатации карбидных печей. При этом важно, чтобы при использовании этих методов расчетов габаритов ванны печи были аналогичной конструкции и плотности тока в электродах были бы соответствующими. При установлении окончательного размера внутреннего диаметра печи ориентировались на данные современных мощных круглых герметичных печей, у которых максимальная плотность тока в электродах достигает 6—6,5 А/см, т. е. величин, близких к принятым для описанной печи. [c.145]

Топливом для известковообжигательных печей служит кокс, антрацит, природный газ и печной газ от герметичных карбидных печей. [c.179]

Геометрия ванны руднотермических электрических печей. Фосфорные печи, как и большинство ферросплавных и карбидных печей, обычно имеют круглую ванну с электродами круглого сечения, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Ванны карбидных печей, кроме того, могут быть прямоугольными электроды в этом случае также имеют прямоугольное сечение и расположены в ряд. В качестве модуля для определения геометрии ванны этих печей принят диаметр электрода Оцп. [c.187]

Основными аппаратами в производстве ацетилена по карбидному способу являются карбидная печь и генератор ацетилена. [c.250]

Акустическое агломерирование было испытано для улавливания дыма в различных металлургических процессах при выплавке ферросплавов [396], ферромарганца [127], для улавливания дымов оксида цинка в медеплавильном производстве [108] (средняя эффективность составила 78%), дыма оксида свинца (эффективность 95—98% при использовании сирены 15 кГц), дыма мартеновских печей [783, 883], дыма карбидных печей [107], конденсата крекинг-газа [284, 386] и каменноугольной смолы [484—486]. [c.534]

Пример. Для бригады, обслуживающей одну карбидную печь, установлена норма выработки 18 т карбида за 8-часовую смену. [c.173]

Принцип устройства таких фильтров показан на примере м е т а л л о -керамического фильтра, применяемого для очистки от пыли реакционных газов карбидных печей (рис. У.45). В корпусе / фильтра находится ряд открытых сверху металлокерамических гильз 2, герметически закрепленных в общей решетке 3. Запыленный газ поступает в аппарат через входной штуцер 4 и проходит сквозь стенки гильз, очищаясь при [c.235]

В карбидных печах, где основным элементом среды является кальций с напряжение.м ионизации около 6,1 в, температура дуги ближе к 5000° К. В печах для ферросилиция и ферромарганца, где потенциалы ионизации 51 и Мп составляют [c.123]

В местах леточных отверстий кожух усиливают дополнительной пластиной, к которой привернуты леточные амбразуры, выполняемые либо чугунными литыми (типично для карбидных печей), либо сварными из котельной стали с полостью для охлаждения. [c.151]

Число леток (1—3) выбирается из технологических соображений. Так, у карбидных печей устраивают три летки против электродов, так как карбид кальция при температуре выпуска (около 1 900° С) все еще весьма вязок. [c.152]

Возгоны железа и ферросплавов литейные пыли, глинозем цемент от мельниц, возгоны карбидных печей, известь корунд аммофос и другие удобрения, пластмассы, крахмал 0,6—0,75 1,5-2,5 0,45—0,55 [c.182]

В промышленности имеются и другие остаточные газы химических производств, богатые окисью углерода, например газ карбидных печей, газ получения формальдегида прямым окислением метана, газы производства фосфора и др. [c.187]

В настоящее время эксплуатируются также закрытые карбидные печи с охлаждаемым сводом. Такого типа печи строятся с медленно вращающейся ванной, что способствует переме-щиванию материала, находящегося в ванне и ускорению процесса образования карбида. Применение закрытых печей позволяет использовать получающиеся газы и улучшает условия работы в карбидных цехах. [c.346]

Нз рис. 95 показан схематический разрез однофазной карбидной печи. В трехфазных печах электроды помещаются параллельно друг другу на таком расстоянии, что образуются три [c.215]

Практический расход топлива можно подсчитать путем составления матер Иа. И>И. )го баланса у1 лерода и други.ч составных частей топлива на основе а) эле.ментарного состава его и количества сгораемых электродов (приход) и б) состава отходящих из карбидной печи газов, содержания углерода в карбиде кальция и потерь его в виде исс1-ораемых частиц с пылью и в конечном продукте—карбиде (расход). Подобные расчеты материального баланса иилиаа подробно разобраны выше. [c.381]

Примечание. При расчете не учитываем а) теплосодержание загружаемой в печь шихты и б) тепловые эффекты побочных и дополнительных реакций в карбидной печи (образование продуктов диссоциации карбида кальция, сгорание углерода топлива, восстановление Si02 и РегОз до образования ферросилиция и т. п.). [c.382]

Процесс происходит с поглощением большого количества тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через слой загруженной шихты, расплава от электродов к поду печи, а также за счет тепла, выделяемого электрической дугой. Карбидные печи работают как дуговые печи сопротивления. [c.130]

Карбидные печи по конструкцип можно разделить на 1) открытые, 2) полузакрытые и 3) герметичные. [c.132]

Печь для сжигания отходящих газов. Из руднотермических фосфорных и карбидных печей отходят газы, сбдержащие токсичные вещества и имеющие высокую теплотворную снособность. Их можно использовать как топливо, а избыток следует сжигать. Подлежат сжиганию и газы других производств, [c.259]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

Карбидная печь (рис. 11.3) представляет закрытую электротермическую печь с вращающейся или колеблющейся ванной, что способствует разрыхлению шихты и ускоряет ее плавление. Печь изнутри футерована огнеупорным материалом и снабжена устройством для отвода газа и леткой для выпуска жидкого карбида кальция. Печь имеет три электрода из самообжи-гающейся углеродистой массы, снабженных центральным кана- [c.250]

Значительное вли5 нпе на работу карбидной печи и на качество ранулометрический состав извести и углеродистого вещества. Ме лкие куски извести и углеродистого вещества не пригодны для ши сты — еще до вступления в реакцию они выносятся из зоны реа<ции отходящими газами, в результате чего образуются пустоты и провисания, ухудшающие процесс получения карбида кaльци . В связи с этим размеры частиц углеродистого вещества не до л<ны быть менее 4—6 мм. Известь для шихты кусков размером 50—100 мм. По некоторым лучения карбида кальция оптимальными счи-яного кокса размером 3—25 мм. Наличие )лы, фосфора и серы затрудняет работу печп готового продукта. [c.31]

Антрациты главным образом после термической обработки в электрокальцинаторе или газовой прокалочной печи при 1250 С (термоантрациты) применяются в производстве электродов и катодных блоков для алюминиевых ванн, набивных na i между катодными блоками, для набивных электродов ферросплавных и карбидных печей, угольных электродов больших диаметров в производстве стали, ферросплавов, карбида кальция, фосфора, микрофонных порошков, коллоидно-графитовых препаратов из графитированного антрацита [3-1], материалов для химической аппаратуры. [c.158]

Высокую степень улавливания смачиваемых пылей (известковой, цементной, карбидной и др.) имеют мокрые пылеотдели-тели. Пыль, выделяемая карбидными печами, состоит в основном из смеси извести и угля. В циклонах ЛИОТ с мокрой пленкой улавливается около 98 % этой пыли. Однако необходимо учитывать, что в воздуховодах этих циклонов в месте раздела сухого газа, содержащего пыль, и газа с капельками воды образуются сталактиты, часто полностью перекрывающие сечение воздуховода. [c.63]

Пыль коалинового производства Улавливание сажи, образующейся при электрокрекинге метана Возгоны свинца и цинка из шахтных печей Пыль дымовых газов карбидной печи [c.145]

Этот синтеза может представлять интерес как способ получения сырья для химической промышленности лишь при наличии дешевого газа (колошниковый или газ карбидных печей). Условия проведения процесса, состав и выход продуктов зависят от применяемого катализатора и состава исходного газа. Так, для железных катализаторов оптимальная температура лежит в интервале 250—300 °С, а давление определяется содеря анием оксида углерода в исходном газе. При 90%-ном превращении СО на железных катализаторах выход углеводородов Сз и выше составляет 160—170 г/м а на кобальтовых — до 200 г/м . Следует отметить, что на кобальтовых катализаторах метанообразование практически не идет. Получаемые продукты аналогичны продуктам жидкофазного синтеза Фишера — Тропша. В табл. 8.13 приведены усредненные данные о жидкофазном синтезе на основе колошни- [c.301]

Производство карбида кальция осуществляется в непрерывно действующих электрических печах прямого нагрева (см. гл. УП) двух типов — однофазных и трехфазных. Мощные карбидные печи обычно тре.хфазные, с прямоугольной или элиптической ванной, в которой в ряд располагаются самообжигающиеся электроды. Мощность современных карбидных печей достигает 30—40 тыс. кет. [c.345]

Газы карбидной печи имеют температуру 600—700 °С и содержат 65—70% 0, 8—15% Нз, 4—6% СОг, 0,5—1,5% О2, азот. Их теплотворная способность — 9400 кдж1м . Практически на одну тонну карбида получается от 150 до 250 газа. Такой газ может быть использован для синтезов продуктов на основе окиси углерода и водорода или как горючий газ. [c.346]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.604 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.604 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.371 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.85 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.25 ]

Химия ацетилена (1947) -- [ c.19 ]

Печи химической промышленности Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология