Сухое прядение волокон последующее вытягивание

В настоящее время единственным успешным методом достижения высокой прочности за счет процесса вытягивания при сухом прядении является последующее вытягивание спряденного волокна, причем этой операции предшествует набухание волокна в некоторых веществах или его размягчение при высокой температуре в горячих ваннах или атмосфере пара (см. табл. 40). В случае же мокрого прядения волокна с хорошими механическими свойствами получаются преимущественно путем вытягивания волокна в осадительной вание. Последующее вытягивание приводит в лучшем случае к улучшению разрывной прочности, но при этом уменьшается прочность на изгиб. [c.374]

В случае синтетических волокон для повышения прочности обычно применяется последующее вытягивание. Это обусловлено тем, что в самом процессе сухого прядения происходит относительно небольшое вытягивание и, следовательно, лишь небольшая ориентация [4]. Денье спряденной нити может изменяться вплоть до 400 при денье элементарных волокон 10—20. В случае виньона N прочность равна 0,7—0,9 г денье при удлинении до 40%. В некоторых случаях, например для штапельного волокна, последующее вытягивание не применяется. [c.370]

Скорость формования волокна виньон Н по сухому методу прядения сравнительно невысока 100—120 м/мин. Это объясняется тем, что при формовании получают волокно с элементарным номером 900—450. и/г, увеличивающимся в 10—20 раз при последующем вытягивании. [c.59]

Только что сформованная нить полимера будет, конечно, сухая, но большинство волокон, получаемых прядением из расплава, гигроскопично и, адсорбируя воду, удлиняется. Поэтому если бы наматывали сухую нить, то в дальнейшем произошло бы удлинение волокна, так как при установлении равновесия с окружающей атмосферой волокно будет адсорбировать воду. В результате получилась бы рыхлая паковка, с которой соскальзывали бы нити и, перепутываясь, делали бы перемотку невозможной. Поэтому очень существенно наматывать нить, влажность которой находится в равновесии с влажностью окружающей атмосферы. Желательно также обрабатывать нить замасливателем, который способствует уменьшению электризации и облегчает скольжение при последующем процессе вытягивания. [c.341]

Доказательством незначительной роли вытягивания, имеюш,его места при прядении (его нельзя смешивать с последующей вытяжкой), в случае сухого прядения ацетилцеллюлозы служит тот факт, что при исследовании деацетилированпого волокна не обнаружено расщепления на микрофибриллы f34]. Рентгенографическое исследование свежеспрядениого деацетилирован-ного волокна также указывает лишь на небольшую ориентацию макромолекул. Кроме того, двойное лучепреломление такого ацетатного волокна после деацетилирования намного ниже, чем того же самого волокна, подвергнутого последующей вытяжке или спряденного по мокрому способу. Так, двойное лучепреломление ацетатного волокна, спряденного по сухому методу, сразу после прядения достигает в лучнгем случае 0,018 (после деацетилирования), в то время как волокна, подвергнутые последующей вытяжке или спряденные по мокрому способу с последующей вытяжкой, дают величину 0,040 и больше. Все попытки получить высокопрочное ацетатное волокно путем помещения вытягивающего приспособления в прядильной шахте, где волокно не успевает полностью затвердеть, были неудачными. [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология