Набухание волокна

Переносчики облегчают крашение вследствие того, что вызывают набухание волокна и делают его более доступным для [c.249]

Минеральные частички с наибольшим размером от одного до нескольких микрометров содержат в основном кремний, а также алюминий, кальций и магний. При их испарении остаются углубления и пустоты. Происходит набухание волокна. Частички железа размером До 2 мкм, образуя при термообработке карбиды, являются причиной появления отверстий и ямок. [c.614]

Для асбестового картона толщиной 1,2 жж при гидростатическом давлении 1 см количество протекающего рассола через 1 дм составляет 1,5—2,5 см ч. Протекаемость асбестовой диафрагмы во время эксплуатации ванн не остается постоянной она постепенно уменьшается, вначале быстро вследствие набухания волокна, в дальнейшем более медленно, благодаря заполнению пор основными соединениями Са и Мд и твердыми взвешенными в растворе частицами. Весьма важным свойством асбестовой диафрагмы, по данным В. В. Стендера с сотрудниками [33, 39], является независимость величины протекаемости электролита через поры от давления. Л. Й. Кришталик [40] показал, что независимость протекаемости от [c.388]

Полиэфирные волокна подобно полиамидным обладают высокой прочностью и износоустойчивостью, а в отношении стойкости к свету они их превосходят. Гигроскопичность полиэфирных волокон меньше, чем у найлона, поэтому в сухом и влажном состоянии прочность их почти одинакова. Они имеют высокую химическую стойкость и незначительную усадку при повышенной температуре. Характерным отличием этих волокон является прекрасное сохранение формы в изделиях (плиссе, гофре и т. п.). Крашение полиэфирных волокон представляет значительные трудности из-за отсутствия в молекулах полимера реакционных групп. Лучшие результаты дают дисперсные красители, которыми волокно окрашивается при температуре не ниже 100 °С и повышенном давлении. Для улучшения способности этих волокон к окрашиванию при нормальном давлении крашение проводят в присутствии вспомогательных веществ, вызывающих набухание волокна. [c.353]

Используя в качестве критерия степени и вида набухания волокна, изменений лигнина при нагревании вплоть до 155 °С не обнаружили [74]. При 175 °С происходила конденсация лигнина, которая усиливалась при дальнейшем повышении температуры до 240 °С. При 260—280 °С конденсация лигнина сопровождалась и другими изменениями, которые приводили к уменьшению гидро-фильности. [c.269]

Волокна хлопка имеют различную длину. Снятый джин-машинами хлопок с длиной волокна 25—40 мм (длинноволокнистый) применяется для изготовления хлопчатобумажных тканей. Короткие волокна — хлопковый пух (линтер или линт)—частично потребляется текстильной промышленностью для ваты и угарного прядения, а еще более короткие — используются для химической переработки и в качестве волокнистых наполнителей. Хлопковый подпушек (делинт)—самые короткие волокна на семенах хлопчатника — также потребляются химической промышленностью. С 1 т семян хлопка снимается до 100 кг хлопкового пуха и около 50 кг подпушка. Волокна сухого хлопка винтообразно закручены вокруг оси и состоят из отдельных клеток, имеющих центральный канал и покрытых тончайшим слоем воска, затрудняющим смачивание волокна. При набухании волокна выпрямляются, стенки утолщаются, а канал соответственно сужается. [c.354]

При исследовании влияния степени оксиэтилирования смеси алифатических аминов Су—Сд степень оксиэтилирования увеличивали до 40. Определяли долю оболочки на поперечном срезе и набухание волокна. Наибольший модифицирующий эффект был получен при применении оксиэтилированных аминов с 18—26 звеньями оксида этилена. Доля оболочки при формовании в их присутствии увеличивается до 70—80%, а набухание снижается до 83—85°/о. [c.223]

Добавляется в осадительную ванну при формовании текстильной нити или штапельного волокна (0,01 г л) для уменьшения засорения фильер Добавляется в осадительную ванну при формовании корда (0,5 е/л) для уменьшения засорения фильер и снижения набухания волокна Добавляется в осадительную ванну при формовании волокна (до 1 г/л) для уменьшения засорения фильер [c.427]

Уже предварительное сравнение формы изотермы набухания волокна и изотермы деформации бумаги указывает на их значительное сходство (рис. 1). [c.250]

Мы полагаем, что в основе различного влияния размола на весовое и объемное набухание волокна лежит способность целлюлозы поглощать влагу двумя путями адсорбцией, с изменением размеров волокна за счет тонкой капиллярной структуры, и капиллярной конденсацией, без изменения его размеров. [c.251]

Другим эффективным средством активирования гидрофобных синтетических волокон является замена обычной водной среды, предназначенной для проведения крашения, на систему специально подобранных органических растворителей. Эти растворители действуют на гидрофобные волокнообразующие полимеры так же, как вода на гидрофильные. Проникая внутрь гидрофобных волокон, растворители сольватируют их макромолекулы, вследствие чего повышается подвижность структурных элементов полимера, происходит эффективное и обратимое набухание волокна, сопровождающееся образованием системы субмикроскопических пор, вполне достаточных для диффузии молекул красителя и размещения его в возникающих свободных объемах надмолекулярной структуры волокнистого материала. [c.48]

Реакционная способность является важной характеристикой структуры волокна. Разработано несколько методов определения этой характеристики для хлопкового волокна, каждый из которых, разумеется, относится только к конкретным условиям измерения. Вероятно, самый элегантный и наиболее точный метод— это дейтерирование (в сочетании с инфракрасной спектроскопией), которое представляет собой парофазную реакцию и протекает в отсутствие растворителя, способного вызывать набухание волокна и, следовательно, изменять степень его упорядоченности. Впервые данный метод был использован при изучении пленок из регенерированной и бактериальной целлюлозы. Обработка специально приготовленных пленок из хлопковой целлюлозы парами ОгО сопровождается дейтерированием всех реакционноспособных гидроксильных групп. В результате этого [c.300]

В которых они легко набухают (и, следовательно, обладают высокой реакционной способностью). Полиакрилонитрильные и полиамидные волокна труднее окислить, так как они менее реакционноспособны (это затруднение можно отчасти преодолеть, Применяя смеси растворителей). Полиэфирные и полиолефиновые волокна настолько устойчивы к окислению, что, практически не поддаются прививке в присутствии химических инициаторов. Однако они более склонны к прививке при облучении. Мономер можно использовать в виде паров или раствора в простом или смешанном растворителе, способном вызывать набухание волокна так, в случае полиэфирного волокна берут смесь воды с дихлоруксусной кислотой. Часть макрорадикалов, образующихся при облучении, имеет большое время жизни и может продолжать инициировать полимеризацию мономера в течение длительного срока после прекращения облучения волокна. [c.354]

Прн набухании волокна изменяются и линейные размеры, и механические показатели его [735—737]. Проведенные иссле- [c.248]

Механические свойства и поглощение воды как функция степени прививки Улучшенная окрашиваемость увеличено набухание волокна [c.206]

Соотношение между объемом (или весом) жидкости, удерживаемой в этом квазиравновесном состоянии, и объемом (весом) полимера в системе, называемое часто степенью набухания волокна, позволяет судпть об интенсивности процесса формования или жесткости осадительной ванны, а также устанавливать корреляцию ежду условиями формования и свойствами получаемого волокна. [c.272]

Набухание поливинилспиртового волокна в воде также зависит от его структуры. С повышением степени кристалличности набухание волокна в воде значительно уменьшается, что подтверждается следующими данными [c.246]

Набухание волокна в воде, %. ....... 500 200 100 [c.246]

Некоторые из наиболее важных технических материалов способны поглощать большие количества водяных или других паров, претерпевая при этом значительное набухание. Волокна целлюлозы деформируются и набухают при адсорбции воды. Мак-Бэн [ з нашел, что вещества, которые являются хорошими растворителями нитроцеллюлозы, поглощаются последней в большом количестве, вызывая сильное набухание плохие растворители поглощаются очень слабо. Так, например, метиловый и этиловый спирты, являющиеся растворителями, вызывают увеличение объема сухой пленки нитроцеллюлозы соответственно на 1939 и 1377%, в то время как бензол и толуол приводят к набуханию лишь на 1 4 и на 1.2%. Спик- [c.556]

Проведенные сравнительные исследования показывают, что только в случае коллагеновых волокон, растворимых в кислоте,, хорошо проявляются энергетические стадии, которые могут быть-приписаны соответственно внутримолекулярной воде, воде микрофибриллах и свободной воде, и из этого складывается, общее набухание волокна. [c.253]

Проведенные далее исследования показали, что при действии растворов щелочей целлюлоза претерпевает структурные, физико-химические и химические изменения. Структурные изменения (изменения надмолекулярной структуры целлюлозы) подробно будут рассмотрены ниже (с. 130). Физико-химические процессы приводят к интенсивному набуханию волокна [c.127]

ОП полиэтнлеи-глнколя Доля оболочки, % Набухание волокна в воде, % Плотность волокна, кг/мЗ Продолжительность нейтрализации, с [c.223]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

С И СИНИМ сольвсем SEN при 60, 5 и 97° С первый краситель почти молекулярно диспергирован, в то время как второй находится в коллоидном растворе. Шерсть может быть окрашена удовлетворительно молекулярно диспергированным красителем itaK при низкой, так и при высокой температуре но чтобы добиться полного пропитывания волокна, коллоидные красители надо применять при высокой температуре происходяш ее набухание волокна способствует прониканию краски. Для данного класса красок для шерсти коллоидные красители обладают большей прочностью, чем молекулярные диспергированные, вероятно, потому, что они сильнее удерживаются волокном. [c.512]

Размол целлюлозы в ролле производят в водной среде. В ролл заливают воду, а затем в него вносят по частям целлюлозное волокно (всего 4—7%). При вращении барабана волокно уносится жидкостью и, попадая между ножами барабана и гребенки, размалывается. В зависимости от степени присадки разма лывающего барабана (расстояния ножен барабана от гребенки) получают различный характер помола — жирный или тощий (садкий). В первом случае ножи барабана не столько рубят волокно, сколько расщепляют его и разминают. Разрыв происходит по длине волокна, причем волокна расщепляются на весьма тонкие элементарные волоконца толщиной в 10—5 р., при одновременном значительном ослизнеиин и набухании волокна. Во втором — преобладает в основном рубка волокна в поперечном направлении. Отдельные пучки волокна становятся при этом более короткими, но расщепление по ширине волокна происходпт лишь в малой степени. На практике не удается вести процесс таким образом, чтобы достигался только один вид размола волокна обычно довольствуются преобладанием одного или другого вида (жирного или тощего). Время размола может быть различным, в зависимости от желаемой степени помола (от 3 до 8 час.). [c.493]

При крашении азоацетами как азоамин, так и азотол наносят на волокно одновременно из их водной суспензии. После этого волокнистый материал обрабатывают подкисленным раствором нитрита натрия. В этих условиях непосредственно в волокне происходит диазотирование азоамина и сочетание образующейся активной формы диазония с азотолом, в результате чего образуется азопигмент. Для ускорения процесса обработку трудноокрашиваемых синтетических волокон, в частности полиэфирного волокна, проводят при повышенной температуре в присутствии так называемых интенсификаторов (о- и п- гидр-оксибифенилы, салициловая кислота и др.), вызывающих набухание волокна и облегчающих диффузию азотола и азоамина в глубь волокна, или под давлением при 120—130°С. [c.143]

С) под давлением (до 2 — 3 кгс1см"), нередко в ирисутствии токсичных переносчиков (ускорителей крашения, вызывающих набухание волокна). При крашении в массе используют кубовые пигменты, а нри синтезе ПЭТФ—пигмент голубой фталоцианиновый и мелкодисперсную сажу в количестве 1,5—3,0% от массы полимера (см. Крашение химических волокон в массе). [c.59]

Роз и Лундгрен [301] изучали полимеризацию р-пропиолак-тона в шерсти в растворе. В отсутствие влаги реакция не происходит,а большой избыток влаги приводит к гидролизу лактона.Ускоряющее действие воды и низших спиртов объяснено набуханием волокна, обеспечивающим более полное проникновение лактона внутрь кератина. [c.19]

В последнее время появилось большое число работ о крашении волокна из полиэтилентерефталата [1204—1339], Для получения прочных окрасок наиболее подходящими оказались красители, обладающие большой скоростью диффузии. Однако и медленно диффундирующие в волокно дисперсные красители позволяют получать ровные окраски светлых и средних оттенков. Для улучшения окрашиваемости оказалось полезным введение ускорителей, способствующих набуханию волокна [1205, 1261]. В качестве таких ускорителей могут быть использованы о- и п-оксидифенилы, ароматическиедиамины, 2-нафтилметиловый эфир [1204], дифенил [1245] и др. Часто окрашивание рекомендуют проводить при повышенных температурах [1243, 1249, 12561. [c.40]

Стабилизацию изделий из полизфиров можно производить в атмосфере углекислого. газа при температуре на 10—100° более низкой, чем температура плавления полимера. При необходимости в состав атмосферы можно вводить ничтожные количества водяного пара или других продуктов, вызывающих набухание волокна. Фиксацию тканей следует осуществлять под натяжением [1835]. [c.115]

Проведены детальные исследования сорбции и десорбции водяных паров (в пределах влажности воздуха О—100% и температуры 30—90°С). В случае орлона процесс сорбции носит эндотермический характер, сорбция влаги повышается с ростом тем.пературы 5. При относительной влажности воздуха 100% и температуре 22°С орлон содержит 2,5% влаги Определено изменение длины волокон в зависимости от относительной влажности воздуха прочность в мокром состоянии величина набухания волокна в воде °. Описано определение влалсности волокна [c.719]

Этот процесс получил название мерсерпзации. При этом происходит набухание волокна и повышается его восприимчивость к красителям. Щелочная целлюлоза, или алкалицеллюлоза, при действии воды распадается обратно на целлюлозу и едкую щелочь [c.258]

Волокна из низкозамещенных сульфатов ц е а л ю л о 3 ы с Y от 15 до 50 и степенью полимеризации 250— 350 формз т из 10% раствора NaOH с вязкостью 40—150 с. Формо- вание можно производить в кислотно-солевые или водно-органические ванны. Однако из-за сильного набухания волокна отмывка солей затруднена (она возможна только в водно-органических смесях). Поэтому формование волокна предложено проводить в осадительной ванне, содержащей изопропиловый спирт (45—70%), уксусную кислоту (10%) и воду при 10—30 °С и скорости выхода нити из ванны 1—3 м/с. Волокно подвергается пластификационному вытягиванию на 10—50%, промывке и сушке [88]. Полученное волокно имеет прочность 13—14 сН/текс и удлинение 11-12%. [c.45]

Полиэфирные волокпа можно окрашивать также и при нормальном давлении (ири 95—98° С), если в красильную ванну вводить так называемые носители — вещества, вызывающие набухание волокна — о-окспдифенил, салициловая и бензойная кислоты, фенол, л -крезол, р-нафтол (а-оксинафталин), р-нафтиламин, диметилформамид, бензиловый снирт и т. и. [c.152]

Химические свойства целлюлозы определяются прежде всего присутствием гидроксильных групп. Действуя металлическим натрием, можно получить тринатрийалкоголят целлюлозы [СбН702(0Ыа)з] . Под действием концентрированных водных растворов щелочей происходит так называемая мерсеризация — частичное образование алкоголятов клетчатки, приводящее к набуханию волокна и повышению его восприимчивости к красителям. В результате окисления в макромолекуле целлюлозы появляется некоторое число карбонильных и карбоксильных групп. Под влиянием сильных окислителей происходит распад макромолекулы. Гидроксильные группы целлюлозы способны алкилироваться и ацилироваться, давая простые и сложные эфиры. [c.388]

Крашению полиамидных волокон посвящено огромное число работ. В настоящее время можно считать установленным, что. медленная сорбция красителей при крашении изделий из полиамидных волокон объясняется очень малым коэффициентом диффузии красителей в глубь полиамидных волокон. При обычных условиях крашения коэффициент диффузии обычных кислотных красителей для вытянутого капронового шелка равен см сек в тех же условиях коэффициенты диффузии при окрашивании вискозного шелка и шерсти равны Ы0- см сек, т. е. в 1000 раз больше. Коэффициент диффузии н скорость крашения изменяются в сотни и даже тысячи раз в зависимости от условий вытягивания, от pH среды при крашении, от условий набухания волокна . Поэтому для ускорения крашения предлагалось добавлять в красильную ванну фенолы, салициловую кислоту и т. п. Из-за затруднений при крашении полиамидных волокон предлагалось также окрашивать эти волокна в массе, т. е. в момент формования волокна из расплава. В связи с тем, что во время с рмования температура расплава равна 260—270°, большинство красителей разлагается. Ассортимент красителей для крашения полиамидных волокон в массе относительно невелик. Кроме того, необходимо считаться с тем, что при крашении полиамидной смолы в массе кубовыми красителями в гидросульфитном кубе полученные волокна быстро стареют и невытянутое волокно должно быть немедленно подвергнуто вытягиванию . [c.437]

В тех л<е случаях, когда структура куска имеет определенную ориентировку (анизотропия) (например, волокна целлюлозы), то при набухании волокна молекулы воды располагаются между длинными мицеллами, увеличивая значительно и ирнну волокна в результате проникновения воды длинные мицеллы искривляются, и общая длина волокна уменьшается. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология