Волокно из ацетилцеллюлозы также ацетатное волокно

Формование триацетатного волокна из растворов ацетатов целлюлозы в ацетилирующей смеси даст возможность коренным образом рационализировать процесс получения ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна. В этом случае будут исключены операции высаживания, промывки, сушки и измельчения ацетата, а также вторичного растворения его при получении ацетатного волокна. [c.183]

Для крашения волокон, формуемых из р-ров (вискозные, ацетатные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), широко используют пигменты в спец. выпускных формах, к-рые вводят в прядильный р-р. Так, для крашения вискозного волокна применяют орг. пигменты (азопигменты, фталоцианиновые, кубовые, сажу), выпускаемые в виде водных паст, содержащих диспергирующие в-ва. В состав выпускных форм пигментов для крашения ацетатных, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон входят наполнители - волокнообразующие полимеры, напр, для ацетатных волокон м. б. использована ацетилцеллюлоза, для поливинилхлоридных - П ВХ. Для крашения вискозных и ацетатных волокон применяют также красители, р-римые в прядильном р-ре. Напр., вискозные штапельные волокна красят в темные тона водорастворимыми сернистыми красителями, ацетатные волокна-ацетонорастворимыми красителями. Окрашенные в массе ацетатные волокна характеризуются высокой устойчивостью окрасок к мокрым обработкам, что почти недостижимо при крашении этих волокон обычными способами. [c.501]

Более половины химических волокон вырабатывалось на базе привозных полупродуктов (целлюлозы, каустика, серной кислоты и др.) и мономеров (капролактама, ацетилцеллюлозы и др.), получаемых в других центрах и районах страны. При этом полностью из привозного сырья получали лавсановые, медноаммиачные, ацетатные и триацетатные, а также хлориновые волокна. К этой группе примыкало производство капроновых волокон, которые в подавляющем большинстве вырабатывали из капролактама, привозимого из других центров и районов. [c.64]

Уксусную кислоту и ее производные широко применяют в самых различных отраслях промышленности. Сама она потребляется в больших количествах в производстве ацетилцеллюлозы (из которой изготовляют ацетатное волокно, пластмассы, лаки, негорючую кинопленку и т. д.), при получении полупродуктов в тонком органическом синтезе в качестве ацетилирую-щего средства, в пищевой и текстильной промышленности, а также для получения ее производных. Из солей уксусной кислоты (ацетатов) наибольшее значение имеет ацетат натрия, который применяется при крашении и печатании тканей, в различных отраслях тонкого органического синтеза и т. д. Сложные эфиры уксусной кислоты применяют в качестве растворителей, фруктовых эссенций, душистых веществ и т. д. Важное значение имеет как ацетилирующее средство уксусный ангидрид, применяемый в производствах ацетилцеллюлозы и полупродуктов. [c.251]

Молекулы ацетилцеллюлозы из-за наличия ацетильных групп имеют очень громоздкую структуру, затрудняющую плотную упаковку молекул или кристаллитов. Затруднено также образование водородных связей, поэтому у ацетатного волокна низкая разрывная прочность. [c.24]

Быстрое развитие промышленности ацетатного волокна не только позволило использовать имеющиеся производственные мощности по получению ацетилцеллюлозы, но и потребовало дальнейшего развития этой отрасли промышленности, а также увеличения выпуска некоторых продуктов органического синтеза (уксусной кислоты, уксусного ангидрида, ацетона). Вплоть до 50-х годов в крупных промышленных масштабах вырабатывалось только диацетатное волокно. [c.8]

Известно большое число эфиров целлюлозы и среди них — смешанные эфиры, например ацетобутираты целлюлозы, однако наиболее подходящими для формования волокна являются ацетаты целлюлозы. Были также получены и переработаны в волокно эфиры целлюлозы и муравьиной кислоты —формиаты целлюлозы. Если для модификации свойств ацетатного волокна и тканей необходимо ввести в состав волокна остатки других кислот, это лучше всего может быть достигнуто путем обработки волокна растворами хлорангидридов кислот в инертных растворителях, т. е. растворяющих хлорангидриды и не растворяющих ацетилцеллюлозу. Такой процесс наиболее целесообразно проводить в присутствии органических оснований, например пиридина, который связывает хлористый водород, образующийся при взаимодействии хлорангидридов со свободными гидроксильными группами эфира [c.173]

Необходимо отметить, что в процессе частичного омыления ацетилцеллюлозы происходит также омыление сульфоэфирных групп, образовавшихся при ацетилировании в присутствии серной кислоты. На ранних стадиях развития производства ацетатного волокна наличию в ацетилцеллюлозе связанной серной кислоты не придавали особого значения. Однако сульфоэфирные группы в готовом волокне при его хранении или эксплуатации постепенно омыляются, а образующаяся при этом серная кислота вызывает деструкцию и разрушение волокна. Кроме того, присутствие сульфоэфирных групп в ацетатном волокне оказывает значительное влияние на сродство волокна к красителям. Ацетатное волокно, выпускаемое в настоящее время, не содержит связанной серной кислоты. [c.177]

Хотя ацетатное волокно из вторичной ацетилцеллюлозы и обладает меньшей прочностью, чем вискозное (10—13 ркм вместо 15—20 ркм), эксплуатационные свойства изделий из него выше, что объясняется большей эластичностью ацетатного волокна (величина обратимого удлинения примерно в 2 раза больше). Удлинение ацетатного волокна также несколько выше, чем вискозного, и составляет 23—30% в сухом и 30—38% в мокром состоянии. Кроме того, ацетатные волокна значительно меньше набухают в воде, чем вискозные волокна. [c.351]

В производстве ацетатного волокна удается рекуперировать 85— 90% растворителя (на активном угле), израсходованного при получении прядильного раствора. Полнота рекуперации органических растворителей и регенерации разбавленной уксусной кислоты после высаживания ацетилцеллюлозы из раствора, а также стоимость уксусной кислоты и уксусного ангидрида, определяют экономичность производства ацетатного волокна и пленки. При правильно организованных процессах рекуперации и регенерации стоимость ацетатного волокна не превышает стоимости, вискозного волокна. [c.684]

При выборе светостабилизаторов для ацетатных волокон следует учитывать следующее. Необходимым условием введения светостабилизатора в прядильный раствор является его растворимость в ацетоне или в метиленхлориде, а также совместимость с раствором ацетилцеллюлозы. Светостабилизатор не должен ухудшать механических свойств волокна и вымываться после многократных стирок. Имеются данные, что этим требованиям удовлетворяет 2,4-диоксибензофенон [c.198]

Он растворим (ограниченно) в воде и способен окрашивать полиамидные волокна из водной суспензии. Благодаря растворимости в ацетилцеллюлозе он окрашивает также и ацетатный шелк. [c.123]

Волокна хлопка длиной 25—40 мм (большей частью от 28 до 32 мм) снимаются с хлопковых семян специальными машинами (волокноотделителями) и перерабатываются на хлопкопрядильных фабриках. Короткие волокна (длиной в несколько миллиметров), так называемый хлопковый пух, остающиеся на семенах после съема длинных волокон, также снимаются с семян. Высшие сорта хлопкового пуха (первые съемы) применяются для угарного прядения и для выработки ваты средние и низшие сорта подвергаются химической переработке для производства бездымных порохов, нитроцеллюлозных и ацетилцеллюлоз-ных лаков, пластических масс, ацетатного и медноаммиачного волокна и т. д. По химическому составу хлопковый пух не отличается от хлопка, но он более засорен различными примесями (остатками коробочек хлопка и шелухой хлопковых семян, ми- [c.125]

Тролит В и целлон, при производстве которых исходят из ацетилцеллюлозы, также не дают сточных вод. Сточные воды производства ацетилце.члюлозы идентичны сточным водам заводов ацетатного искусственного волокна. [c.563]

Изделия из хлопка и шерсти часто окрашивают в две стадии сначала кислотными красителями окрашивают протеиновое волокно, а затем прямыми красителями— целлюлозное волокно при 65—70°. В этих условиях (нейтральная среда при темп-ре ниже 100°) шерсть практически не закрашивается прямыми красителями и краситель переходит только на целлюлозные волокна. Полушерстяные ткани можно также окрашивать смесью кислотных и прямых красителей из одиой ванны, а также кубовыми красителями в присутствии триэтаноламипа вместо едкого натра. Смешанные ткани из ацетатного волокна и хлопка или вискозы можно окрашивать из одной ванны и нилучать окраску в один или в два разных цвета, применяя смесь прямых красителей для хлопка и дисперсных для ацетилцеллюлозы. При этом, если необходимо, то прибавляют диспергирующее вещество. [c.392]

Для крашения ацетатного волокна применяются красители, растворимые в ацетилцеллюлозе, чему способствует их низкий молекулярный вес, нейтральный или основной характер, наличие окси-или аминогруппы в молекуле красителя. Важное значение имеют также оксэтильные красители, содержащие характерные группировки— СНг — СНг — ОН (подробнее см. гл. XIV). [c.75]

Искусственное волокно из ацетилцеллюлозы, приблизительно соответствующее диацетату целлюлозы, получается при обработке целлюлозы уксусным ангидридом и небольшим количеством серной кислоты в ледяной уксусной кислоте. При этом вначале образуется триацетатцеллюлоза, которая при осаждении водой частично деаце-тилируется с образованием диацетата. Полученную белую хлопьевидную массу растворяют в ацетоне и получают волокно, продавливая массу в камеру с теплым воздухом. Заключительной обработкой является скручивание волокна и намотка на бобины. Волокно из ацетилцеллюлозы является более дорогим, чем вискозное, оно ценится своим привлекательным видом, более высокой прочностью в мокром состоянии и тем, что оно плохо проводит тепло. Вискоза и медно-аммиачное волокно почти также легко воспламеняются как хлопок, ацетатное же волокно воспламеняется труднее. Фор-тизаи, искусственное волокно, способное окрашиваться подобно регенерированной целлюлозе, получается при механической обработке волокна из ацетилцеллюлозы с последующей мыловкой. [c.300]

Гель-частицы. Для характеристики качества ацетилцеллюлозы и ее растворов в производстве ацетатного волокна после каждого фильтрования определяют число крупных гель-частиц. Для этого раствор разбавляют до концентрации, равной 15 /о. Из 5 мл этого раствора (через капилляр диаметром 1,8—2 мм и длиной 50 мм) в спиртоацетоновой ванне (85 15 по объему) получают моноволокно и подсчитывают число утолщений в нем. При определении числа крупных гель-частиц в растворах триацетата целлюлозы в метиленхлориде или уксусной кислоте подбирают состав осадительной ванны, а также диаметр и длину капилляра. Плотность ванны должна быть меньше плотности раствора ацетата целлюлозы. Число крупных гель-частиц, определенное этим методом, до фильтрования составляет обычно 70—200, перед формованием не более 5—8. [c.63]

Высушенную целлюлозу можно выпускать в виде плотных листов (вес 1 достигает 400—600 г), в рулонах, а также в виде рыхлой массы. Листы используются при получении вискозного волокна, если мерсе ризация проводится в специальных ванках-прессах. При новых методах получения вискозных растворов и ином аппаратурном оформлении процесса мерсеризации, а также при получении медноаммиачного волокна или ацетилцеллюлозы для производства ацетатного волокна применение листовой целлюлозы нецелесообразно. В этих случаях желательно применять целлюлозу в виде волокнистой массы, обладающей сравнительно высоким насыпным весом. [c.199]

При проведении процесса ацетилирования целлюлозы в гетерогенной среде отпадает необходимость высаживания ацетилцеллюлозы из раствора упрощается также регенерация компонентов ацетилирующей смеси по окончании этерификации. Однако применение этого метода целесообразно только в тех случаях, когда конечным продуктом реакции, используемым для получения волокна, пленок или пластических масс, является трнацетилцеллюлоза. Если же для переработки в изделия используется частично омыленная ацетилцеллюлоза, то этот метод этерификации не применяют из-за трудности проведения процесса омыления в гетерогенной среде. Ацетилировать целлюлозу в гетерогенной среде, а затем растворять триацетат в уксусной кислоте и проводить частичное омыление в растворе нецелесообразно. В производстве ацетатного волокна метод ацетилирования в гетерогенной среде используется лишь в отдельных случаях при получении волокна из триацетилцеллюлозы. [c.579]

Термостойкость. Важным показателем качества ацетилцеллюлозы является стойкость ее к действию повышенных температур. При повышении температуры увеличивается скорость разложения лабильных эфиров целлюлозы, особенно сернокислых, а также низкомолекулярных ацетатов, которые содержатся в качестве примесей б ацетилцеллюлозе. Выделяющаяся серная кислота вызывает частичное омыление ацетилцеллюлозы и постепенное ее разложение (дегидратацию), что сопровождается потемнением препарата. Для характеристики термостойкости ацетилцеллюлозы определяют температуру, при которой начинается изменение ее цвета (потемнение). Чем выше эта температура, тем меньше серной кислоты или лабильных примесей в ацетилцеллюлозе. Хотя в производстве ацетатного волокна, действие высоких температур не имеет. места, однако термостойкость ацетилцеллюлозы является важным показателем ее качества. ЧехМ. меньше устойчивость к действию повышенных температур, тем ниже стойкость ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна при длительном хранении и тем больше возможность частичного разложения ацетилцеллюлозы при сушке, а получаемых текстильных изделий — при глажении. [c.590]

Доказательством незначительной роли вытягивания, имеюш,его места при прядении (его нельзя смешивать с последующей вытяжкой), в случае сухого прядения ацетилцеллюлозы служит тот факт, что при исследовании деацетилированпого волокна не обнаружено расщепления на микрофибриллы f34]. Рентгенографическое исследование свежеспрядениого деацетилирован-ного волокна также указывает лишь на небольшую ориентацию макромолекул. Кроме того, двойное лучепреломление такого ацетатного волокна после деацетилирования намного ниже, чем того же самого волокна, подвергнутого последующей вытяжке или спряденного по мокрому способу. Так, двойное лучепреломление ацетатного волокна, спряденного по сухому методу, сразу после прядения достигает в лучнгем случае 0,018 (после деацетилирования), в то время как волокна, подвергнутые последующей вытяжке или спряденные по мокрому способу с последующей вытяжкой, дают величину 0,040 и больше. Все попытки получить высокопрочное ацетатное волокно путем помещения вытягивающего приспособления в прядильной шахте, где волокно не успевает полностью затвердеть, были неудачными. [c.374]

Повторное исследование распределения фенолов между ацетилцеллюлозо и водой заставило усомниться в гипотезе о твердом растворе. Марсден и Урк-харт 132.1 показали, что количество фенола, поглощаемого ацетатной пленкой, не пропорционально его концентрации в водном растворе, как это находили в своих опытах прежние исследователи, приводившие эти данные в подтверждение теории твердого раствора. Вместо этого было найдено, что количество абсорбированного фенола изменяется в соответствии с типичной изотермой адсорбции, как показано на рис. 177,а. По достижении некоторой критической точки абсорбция фенола быстро возрастает. В этой точке содержание воды, поглощаемой до сих пор плёнкой в небольшом количестве, резко увеличивается, как показано на рис. 177,6, а пленка становится непрозрачной. Эти факты убедительно показывают, что при концентрациях ниже критической точки молекулы фенола способны проникнуть только в ограниченную часть волокна (по-видимому, в аморфные области) и там адсорбироваться. В критической точке внутреннее давление набухания благодаря проникновению гидрофильного фегола становится настолько значительным, что волокно разрушается и становится непрозрачным в него проникает вода, что приводит к освобождению множества дополнительных участков для адсорбции фенола, в результате чего поглощение фенола увеличивается. Если простые молекулы, например молекулы фенола, сосредоточены в аморфных участках, то неизбежно приходится делать вывод, что и более крупные молекулы красителей также должны быть сосредоточены именно в этих участках. [c.466]